SISTEMA DE FILTRO PORTÁTIL.

La presente invención versa acerca de un dispositivo de filtro adecuado para separar aceite de fluidos basados en agua y filtrar partículas de los fluidos basados en agua. Más en particular, la presente invención versa acerca de un sistema de filtración de partículas, de desemulsificación, de coalescencia con aceite, de recogida de aceite y de separación por gravedad que utiliza un medio de filtro de polímeros de microfibra en una disposición tubular en espiral en asociación con un medio para desemulsionar y separar fluidos por densidad y permitir que los fluidos separados fluyan por separado a una ubicación final de separación, de forma que se reduzca la reemulsificación del fluido deseado con el contaminante. Los dispositivos, sistemas y procedimientos para la eliminación de partículas, de aceite libre (tal como gotitas de aceite finamente divididas y dispersas), y los contaminantes emulsionados de aceite en fluidos acuosos se encuentran en uso extendido en todos los tipos de instalaciones comerciales e industriales. Los dispositivos conocidos incluyen filtros de cartucho y bolsa bien instalados de forma permanente o bien como una parte de los sistemas portátiles, sistemas convencionales de coalescencia con aceite que requieren muchas etapas, chapas divisorias, filtros, y presas para coalescer y luego separar y acumular el aceite coalescido, sistemas de filtración de membrana que concentran partículas y aceites emulsionados en un fluido acuoso para una eliminación, máquinas centrifugadoras que separan aceite y partículas debido a sus distintas densidades, y sifones espumadores convencionales de aceite que utilizan la mayor viscosidad de los aceites para eliminar los aceites en sumideros o cubetas de fluido acuoso después de que las gotitas de aceite comienzan a coalescer debido al tiempo y a la gravedad. Los procedimientos conocidos también incluyen bombear periódicamente al exterior el fluido viejo y bombear fluido nuevo al interior, filtrar periódicamente el fluido viejo y bombear fluido nuevo al interior, filtrar periódicamente el fluido contaminado durante un periodo relativamente corto de tiempo con un equipo portátil de filtración en un modo de diálisis, y filtrar el fluido contaminado en un modo en línea a los caudales de tratamiento de fluido acuoso. Sin embargo, cada uno de estos dispositivos, sistemas y procedimientos conocidos tiene sus desventajas. Por ejemplo, los filtros en línea de cartucho y de bolsa son susceptibles a obturarse por emulsiones de aceite y contaminantes y requieren bombas y alojamientos de alta presión. Los sistemas de coalescencia con aceite son relativamente caros y difíciles de limpiar y normalmente requieren una superficie útil dedicado relativamente grande, y no eliminan aceites residuales emulsionados. Los filtros de membrana no son fiables debido a su sensibilidad a la obstrucción por medio de diversos contaminantes y daños por el pH y la temperatura. Los filtros de membrana eliminan los aceites coalescidos al retener el aceite y permitir que los fluidos acuosos pasen a través del filtro. Esto concentra la emulsión en un lado de la membrana. Según aumenta la concentración del aceite, se reduce la eficacia del sistema de filtración (debido a una mayor resistencia a través de la membrana) y la membrana se vuelve cada vez más susceptible a la obstrucción. Los sistemas de separación centrífuga implican elementos giratorios rápidos para crear la fuerza centrífuga necesaria, lo que puede presentar inquietudes en cuanto a la seguridad, y son relativamente caros. Un cambio periódico del refrigerante tiene como resultado costes y tiempo de trabajo, tiempo de inactividad de la máquina, costes del refrigerante y costes de eliminación. Una filtración periódica de diálisis en la que se bombea al exterior el fluido, se filtra (bien mediante una filtración centrífuga o bien convencional) y se devuelve al sumidero requiere trabajo para moverlo de sumidero en sumidero. Además, una vez que se cambia o se filtra periódicamente el refrigerante, comienza a acumular contaminantes no deseados, de forma que la calidad del refrigerante se degrada continuamente hasta el siguiente cambio o la siguiente filtración periódicos. Se han llevado a cabo diversos intentos por reducir la obstrucción en los filtros de membrana. Estos incluyen utilizar discos giratorios cerca de la superficie de la membrana; sin embargo, estos discos requieren cantidades relativamente grandes de energía y generan calor en el fluido. Además, los tamaños de los poros de la membrana son tales que las bacterias se concentran en la emulsión. El calor generado por los mecanismos antiobstrucción tiende a colonizar bacterias y crear olores desagradables. Además, los sistemas de filtración de membrana no pueden ser utilizados para filtrar refrigerantes emulsionados de aceite para ser reutilizados porque la membrana elimina la emulsión deseada de aceite en agua que obtura (atasca u obstruye) la membrana. Con respecto a las emulsiones de aceite en agua, estas son sistemas líquidos que son particularmente difíciles de filtrar. Tales sistemas de líquido incluyen, por ejemplo, sistemas de refrigeración que tienen una gotita (deseada) de aceite rodeado por refrigerante. Es decir, el aceite en agua forma un sistema de líquido similar a una micela con un aceite deseable en el núcleo de la micela, rodeando el refrigerante el núcleo de aceite. El aceite deseable puede ser, por ejemplo, un aceite lubricante particular. En tales sistemas, los aceites residuales tales como aceites lubricantes (otros, no deseables), fluidos hidráulicos y aceites de recubrimiento de piezas (contaminantes de forma colectiva) pueden estar presentes en el sistema de refrigeración. Estos contaminantes se adhieren o se fijan al 2 E05250697 25-10-2011   líquido externo del sistema. Son estos contaminantes los que deben ser eliminados, sin eliminar los aceites deseables. Los sifones espumadores de aceite son esencialmente una estrategia de recuperación para eliminar aceites no deseados después de que se hayan convertido en un problema. Normalmente, los aceites flotantes evitan el movimiento de oxígeno y crean un entorno para el cultivo de bacterias anaeróbicas. Los aceites flotantes también pueden formar manchas secas flotantes de material que no son recogidas de forma eficaz por medio de las técnicas convencionales de despumado. Además, los sifones espumadores de aceite no eliminan aceites residuales emulsionados. Los aceites emulsionados también pueden convertirse en alimento para cultivar bacterias al igual que cambiar las propiedades de enfriamiento y de trabajo mecánico de mejora del refrigerante. En consecuencia, existe una necesidad de un sistema de filtro que sea menos susceptible a obstrucciones y que pueda eliminar contaminantes no deseados. De forma deseable, tal sistema de filtro está configurado para permitir que los contaminantes pasen en primer lugar por un área utilizada del filtro antes de exponer a los contaminantes a áreas no expuestas del filtro. Lo más deseable es que tal sistema de filtro aumente la capacidad de eliminación del aceite y de los contaminantes particulados sin obturar prematuramente el medio del filtro. Tal sistema opera de forma más deseable con diferenciales de baja presión para promover una eficacia elevada y para eliminar la necesidad de bombas de alta presión y elementos estructurales adicionales para soportar estas presiones altas de operación. Un deseo adicional es que los contaminantes separados sean recogidos de forma que se permita su eliminación sencilla. La solicitud de patente US nº:10/396.069 (nº de publicación 2003/0178377), ahora la patente US nº: 6.818.126, del solicitante, da a conocer un sistema de filtro para recibir un sistema de líquido cargado de contaminantes emulsionados que tiene un líquido deseado y contaminantes y para separar el líquido deseado de los contaminantes. El sistema comprende una entrada para recibir el sistema de líquido cargado de contaminantes emulsionados; un medio del filtro en una comunicación de flujo de fluido con la entrada, desemulsionando el elemento del filtro el sistema de líquido cargado de contaminantes emulsionados produciendo líquido deseado y contaminante, separar el líquido deseado del contaminante y dejar pasar el líquido deseado y el contaminante; un primer depósito para soportar el elemento del filtro, y configurado para contener una cantidad del líquido deseado y el contaminante separados entre sí, y un segundo depósito configurado para contener un fluido deseado más pesado y un contaminante más ligero en una separación suspendida, y que tiene un conjunto de separación de líquidos para dejar pasar el fluido deseado más pesado y retener el contaminante más ligero. Según la presente invención, el primer depósito tiene un primer rebosadero para pasar el fluido deseado... [Seguir leyendo]

1. Un sistema de filtro para recibir un sistema de líquido emulsionado Vd cargado de contaminantes que tiene un líquido deseado y contaminantes y separar el líquido deseado de los contaminantes, que comprende: una entrada (8) para recibir el sistema de líquido emulsionado cargado de contaminantes; un medio (12) de filtro en comunicación de flujo de fluido con la entrada, desemulsionando el elemento de filtro el sistema de líquido emulsionado cargado de contaminantes produciendo líquido deseado y contaminante, separando el líquido deseado del contaminante y dejando pasar el líquido deseado y el contaminante; un primer depósito (52) para soportar el elemento de filtro, configurado adicionalmente el primer depósito para contener una cantidad del líquido deseado y el contaminante separados entre sí; un segundo depósito (54) configurado para contener un fluido deseado más pesado y un contaminante más ligero en una separación suspendida; y que tiene un conjunto de separación de líquidos para dejar pasar el fluido deseado más pesado y retener el contaminante más ligero CARACTERIZADO PORQUE E05250697 25-10-2011 el primer depósito tiene un primer rebosadero (67) para dejar pasar el fluido deseado más pesado del primer depósito (52) al segundo depósito y un segundo rebosadero (80) para dejar pasar un contaminante más ligero del primer depósito (52) al segundo depósito. 2. Un sistema de filtro según la Reivindicación 1, en el que el segundo rebosadero comprende una tubería (92) que tiene un primer y un segundo extremo, teniendo el primer extremo una forma de codo, orientado el primer extremo (90) en general hacia arriba y estando colocado encima de la superficie del líquido en el primer depósito (52), extendiéndose el segundo extremo de la tubería dentro del segundo depósito. 3. Un sistema de filtro según la Reivindicación 2, en el que el segundo extremo de la tubería (92) se encuentra en una ubicación superior en el segundo depósito (54), de forma que el fluido más ligero es distribuido en el depósito, de forma que se minimiza la mezcla de los fluidos. 4. Un sistema de filtro según cualquier Reivindicación precedente, en el que el primer rebosadero (67) comprende una tubería que tiene un primer y un segundo extremo, extendiéndose el segundo extremo (71) de la tubería al segundo depósito (54), de forma que su boca se encuentra cerca de la parte inferior del depósito. 5. Un sistema de filtro según cualquier Reivindicación precedente, en el que el medio (12) del filtro tiene un elemento interno (112a) de filtro y un elemento externo (112b) de filtro. 6. Un sistema de filtro según la Reivindicación 5, en el que el medio interno (112a) de filtro es un fieltro punzonado de polipropileno. 7. Un sistema de filtro según la Reivindicación 5 o 6, en el que el medio externo (112b) de filtro es un material de microfibra de polipropileno. 8. Un sistema de filtro según cualquiera de las Reivindicaciones 5 a 7, en el que el medio interno (112a) de filtro es un material de filtración de 5 micrómetros nominales con una eficacia del 95 por ciento en un solo paso de 48 micrómetros. 9. Un sistema de filtro según la Reivindicación 8, en el que el medio externo (112b) de filtro es un material de filtración con una eficacia del 95 por ciento en un solo paso de 19 micrómetros. 10. Un sistema de filtro según cualquiera de las Reivindicaciones 5 a 9, que incluye un material poroso que rodea el medio externo (112b) de filtro. 11. Un sistema de filtro según la Reivindicación 10, en el que el material poroso que rodea el medio externo de filtro es un polipropileno hilado. 12. Un sistema de filtro según cualquier Reivindicación precedente, en el que el conjunto de separación de líquidos del segundo depósito es un separador de aceite que tiene un conducto vertical (68) que se extiende hasta aproximadamente una parte inferior del depósito (54) y un tubo (64) de conexión triple en comunicación de flujo con el conducto vertical, proporcionando el tubo de conexión triple una comunicación de flujo desde el segundo depósito, y en el que el líquido más pesado es libre de pasar al conducto vertical, al tubo de conexión triple y fuera del segundo depósito, siendo retenido el líquido más ligero en el segundo depósito. 13. Un sistema de filtro según cualquier Reivindicación precedente, que incluye una disposición de sobrepresurización para evitar sobrepresurizar el medio del filtro. 12   14. Un sistema de filtro según cualquier Reivindicación precedente, en el que el sistema de filtro está configurado para separar un aceite emulsionado de un fluido de base acuosa y eliminar el fluido de base acuosa del aceite. 15. Un sistema de filtro según cualquier Reivindicación precedente, que incluye un medio para purgar manualmente el aceite contaminante separado coalescido y desemulsionado del segundo depósito. 13 E05250697 25-10-2011   14 E05250697 25-10-2011   E05250697 25-10-2011   16 E05250697 25-10-2011   17 E05250697 25-10-2011   18 E05250697 25-10-2011   19 E05250697 25-10-2011   E05250697 25-10-2011   21 E05250697 25-10-2011   22 E05250697 25-10-2011   23 E05250697 25-10-2011   24 E05250697 25-10-2011   E05250697 25-10-2011