SISTEMA DE BOMBA DOSIFICADORA CON UN RECIPIENTE DE VOLUMEN VARIABLE.

Sistema de bomba dosificadora con un recipiente (2) de volumen variable destinado en particular al alojamiento de un líquido,

y con una bomba (3) de accionamiento manual que se puede unir de forma estanca con el recipiente, que presenta un orificio de salida (9) que está en comunicación con el entorno, donde fuera de la bomba (3) está previsto un canal de bypass (11) que comunica el recipiente (2) con el entorno, caracterizado porque el canal de bypass (11) que se puede sellar mediante un elemento de cierre (12, 17) está previsto de tal modo fuera de la bomba (3) y distanciado de ésta, de modo que se pueda aspirar el aire residual del recipiente (2) cuando el recipiente (2) está unido de forma estanca con la bomba (3)

La presente invención se refiere a un sistema de bomba dosificadora con un recipiente de volumen variable para alojar un fluido, y con una bomba de accionamiento manual que se puede unir de modo estanco con el recipiente, y que presenta un orificio de salida que está en comunicación con el entorno. La presente invención se refiere además a la utilización de un sistema de bomba dosificadora de esta clase, así como a un procedimiento para su fabricación.

Por el documento DE 100 49 898 C2 se conoce un dispositivo dispensador para fluidos mediante el cual se pueden descargar de forma dosificada desde un recipiente por ejemplo productos farmacéuticos líquidos o cosméticos. La bomba dosificadora empleada para ello trabaja sin compensación del aire, encontrándose el líquido en el interior del recipiente en una bolsa interior hermética respecto al entorno, que se colapsa durante el vaciado.

El proceso de cargar esta clase de bolsas interiores con líquidos tales como productos farmacéuticos o cosméticos se realiza generalmente de tal modo que en la bolsa interior queda aire residual. Esto es indeseable por diversos motivos. El oxígeno del aire queda entonces durante el tiempo de almacenamiento siempre en contacto con el líquido, lo cual da lugar a que se reduzca el período de conservación o la ausencia de gérmenes del líquido. El llenado del depósito de fluido en atmósfera estéril o bajo gas protector sin embargo es muy complejo y caro.

Además, el vaciado completo de la bolsa sólo es posible realizarlo si después de haber sido llenada no queda en la bolsa interior ningún aire residual. El aire residual en el recipiente interior también resulta molesto si el dispositivo dispensador no se mantiene erguido durante el accionamiento. Si el sistema de bomba dosificadora no se mantiene perfectamente vertical, el sistema de bomba dosificadora puede aspirar aire residual que luego se descarga de la bolsa interior en lugar del líquido. Esto es especialmente indeseable en particular durante la administración de medicamentos, tales como por ejemplo esprays nasales, oculares u óticos, donde la aplicación con el dispositivo de descarga mantenido en posición exactamente vertical resulta difícil de conseguir.

En el documento DE 100 49 898 C2 se propone por lo tanto realizar entre la pared exterior del émbolo y la pared interior del cilindro de presión de la bomba dosificadora un orificio de paso para el aire residual que hay que aspirar, que por una parte esté en comunicación con la bolsa interior y a través de una clapeta a modo de válvula situada en el interior de la bomba, esté en comunicación con el entorno. A través de este canal dispuesto en el interior de la bomba se puede aspirar el aire residual que eventualmente esté presente después de haber cargado la bolsa interior, con el fin de evitar los inconvenientes antes citados. La realización de este canal para el aire residual en la bolsa interior presupone sin embargo un alto nivel de precisión en la fabricación de la bomba. Además se encarece la fabricación de este dispositivo dispensador conocido debido a la estructura compleja de la bomba. Una disposición similar en la que entre la pared exterior de la carcasa de la bomba y un postizo a modo de casquillo situado en la tapa está previsto un canal para el aire residual, se describe en el documento EP 0 628 355 A1, que forma género.

El objetivo de la presente invención es en cambio proporcionar un sistema de bomba dosificadora de la clase citada inicialmente en la que con medios simplificados se pueda aspirar durante el llenado del recipiente el aire residual que quede en éste. Además se trata de proporcionar un procedimiento simplificado para la fabricación de un sistema de bomba dosificadora de esta clase.

Este objetivo se resuelve por medio de un sistema de bomba dosificadora que presenta las características de la reivindicación 1. Para ello está previsto un canal de bypass que transcurre por el exterior de la bomba y está distanciado de ésta, que comunica el recipiente con el entorno, y que se puede sellar por medio de un elemento de cierre. Dado que el canal de bypass no está integrado en la misma bomba se puede mantener la estructura de la bomba especialmente sencilla. De este modo se tiene la posibilidad de emplear bombas económicas y sencillas. Además, gracias a la separación de la función de la bomba respecto a la función de aspiración del aire residual se puede emplear un gran número de diferentes bombas de modo que la elección de la bomba se puede ajustar individualmente a cada aplicación. Al mismo tiempo, el canal de bypass permite efectuar una aspiración eficaz del aire residual del recipiente, donde una vez efectuada la aspiración el canal de bypass se puede sellar por medio del elemento de cierre de tal modo que no puedan penetrar en el recipiente medios indeseables, tal como por ejemplo aire polucionado del ambiente.

De acuerdo con una forma de realización preferente de la invención el recipiente presenta una tapa, por ejemplo a modo de brida, mediante la cual el recipiente está sellado respecto a la bomba. En este caso, el canal de bypass puede estar formado por un orificio situado en la tapa. De este modo el canal de bypass se puede prever con medios especialmente sencillos mediante la realización de un orificio o la previsión de una escotadura dentro de la tapa que por ejemplo es rígida. Esto reduce al mínimo los costes de fabricación del sistema de aspiración respecto a la realización conocida del sistema de aspiración situado en el interior de la bomba.

De acuerdo con una forma de realización preferente de la invención el canal de bypass está formado por una válvula con un asiento de válvula al que le corresponde un elemento de válvula tal que permite el flujo desde el recipiente al entorno, y lo bloquea en el sentido de flujo opuesto. Dicho con otras palabras, en la tapa o en cualquier otro lugar del recipiente puede estar prevista una válvula de retención, a través de la cual se pueda aspirar el aire residual que permanezca en el recipiente al llenarlo. Al mismo tiempo esta válvula sin embargo debe impedir que durante el funcionamiento normal de la bomba se pueda aspirar aire al interior del recipiente, lo que además de las repercusiones negativas antes descritas podría dar lugar también a la entrada de gérmenes o similares.

La válvula del sistema de la bomba dosificadora puede estar realizada por ejemplo de tal modo que en el recipiente esté previsto un elemento que sea deformable elásticamente, que en su estado descargado cierre el canal de bypass por lo menos en un sentido de flujo desde el entorno al interior del recipiente, y que por una diferencia de presión entre el recipiente y el entorno se pueda deformar de tal modo que a través del canal de bypass resulta posible por lo menos establecer un flujo desde el recipiente al entorno. El elemento deformable elásticamente es preferentemente una banda, un disco o similar de un material elástico como la goma. En particular el elemento deformable elásticamente puede ser un disco de junta que por ejemplo va sujeto sobre un tapón en la cara exterior del recipiente o de la tapa de tal modo que en estado descargado el disco de junta cierre el canal de bypass.

El material deformable elásticamente puede estar formado según una forma de realización de la invención por un disco que va colocado de tal modo en un rebaje en la tapa, que el disco esté encajado a presión a lo largo de su borde en el rebaje quedando así sujeto allí. En el centro del disco está previsto un orificio que se cierra por medio de una espiga prevista en el rebaje, que puede estar en posición desplazada respecto al canal de bypass. Si se aspira ahora el aire residual del recipiente entonces el disco se abomba separándose de la tapa y es levantado separándose de la espiga. Los bordes del disco mantienen a este sujeto sin embargo en el rebaje debido a la tensión del disco. En este estado, el aire residual puede escapar a través del orificio realizado en el disco. En cuanto a la diferencia de presión entre el recipiente y el entorno haya desaparecido, el disco vuelve a reposar en el rebaje y la espiga cierra el orificio del disco para impedir que haya un flujo desde el entorno al interior del recipiente.

En una forma de realización sencilla y de fabricación económica de la invención está previsto que el canal de bypass se pueda sellar especialmente de modo hermético por medio de una espiga de cierre. Para ello ha resultado especialmente ventajoso que la espiga de cierre presente una zona perfilada para formar canales de aire, por ejemplo una zona estriada...

1. Sistema de bomba dosificadora con un recipiente (2) de volumen variable destinado en particular al alojamiento de un líquido, y con una bomba (3) de accionamiento manual que se puede unir de forma estanca con el recipiente, que presenta un orificio de salida (9) que está en comunicación con el entorno, donde fuera de la bomba (3) está previsto un canal de bypass (11) que comunica el recipiente (2) con el entorno, caracterizado porque el canal de bypass (11) que se puede sellar mediante un elemento de cierre (12, 17) está previsto de tal modo fuera de la bomba (3) y distanciado de ésta, de modo que se pueda aspirar el aire residual del recipiente (2) cuando el recipiente (2) está unido de forma estanca con la bomba (3).

2. Sistema de bomba dosificadora según la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente (2) presenta una tapa (10), en particular en forma de brida, mediante la cual el recipiente (2) está sellado respecto a la bomba (3), estando formado el canal de bypass

(11) por un orificio (11) que atraviesa la tapa (10).

3. Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el canal de bypass (11) está formado por una válvula con un asiento de válvula, al que le corresponde un elemento de válvula de tal modo que permite el flujo desde el recipiente (2) al entorno, y lo bloquea en el sentido de flujo opuesto.

4. Sistema de bomba dosificadora la reivindicación 3, caracterizado porque la válvula está dispuesta en o junto a la tapa (10).

5. Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el recipiente (2) está previsto un elemento (17) deformable elásticamente, que en su estado descargado cierra el canal de bypass (11), al menos en un sentido de flujo desde el entorno al interior del recipiente (2), y que debido a una diferencia de presión entre el recipiente (2) y el entorno se puede deformar de tal modo que a través del canal de bypass (11) permite por lo menos que se establezca el flujo desde el recipiente (2) al entorno.

6. Sistema de bomba dosificadora según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento deformable elásticamente es una banda o un disco (17) de un material elástico de goma.

7. Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque el elemento deformable elásticamente (17) es un disco de junta (17) con un orificio (19), que va sujeto bajo tensión en un rebaje (18) en el que desemboca el canal de bypass (11), de tal modo sobre la cara exterior del recipiente (2) o de la tapa (10), que en estado descargado el disco de junta (17) cierra el canal de bypass (11), y que debido a la aplicación de presión desde el canal de bypass (11) se abomba de tal modo que puede escapar aire del canal de bypass (11) a través del orificio (19) del disco de junta (17).

8. Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones 1, 2 o 7, caracterizado porque el canal de bypass (11) o el orificio (19) del disco de junta (17) se puede cerrar herméticamente por medio de una espiga de cierre (12, 20).

9. Sistema de bomba dosificadora según la reivindicación 8, caracterizado porque la espiga (12) presenta una zona (12a) perfilada, en particular estriada, para formar unos canales de paso de aire, así como una zona de cierre (12b).

10. Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el canal de bypass (11) se puede cerrar, en particular sellar herméticamente, mediante pegado, soldadura o lacrado.

11. Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la bomba (3) comprende una cámara de presión (4) con un émbolo (5) conducido en el interior de aquélla, una primera válvula de retención (6) que comunica la cámara de presión (4) con el recipiente (2) y que permite el flujo desde el recipiente (2) a la cámara de presión (4) y lo bloquea en sentido de flujo opuesto, y un orificio de salida (9) que comunica la cámara de presión (4) con el entorno, y que está dotada de una segunda válvula de retención (7) que permite el flujo desde la cámara de presión (4) al entorno y lo bloquea en sentido de flujo opuesto.

12. Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recipiente (2) está formado por una lámina colapsable.

13. Sistema de bomba dosificadora según la reivindicación 12, caracterizado porque al recipiente (2) le corresponde una envolvente esencialmente rígida que rodea al recipiente

(2) y que se puede comunicar con la bomba (3), estando previsto un orificio de purga de

aire en la envolvente.

14. Sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el orificio de salida está formado por una tobera para pulverizar el contenido especialmente líquido del recipiente (2).

15. Utilización de un sistema de bomba dosificadora según una de las reivindicaciones anteriores para dosificar, descargar, aplicar o similar en particular productos cosméticos y/o farmacéuticos liquidos.

16. Procedimiento para la fabricación de un sistema de bomba dosificadora según una de las

reivindicaciones 1 a 14, con los pasos siguientes: -Llenado del recipiente (2) con un producto liquido, -cierre del recipiente lleno (2) con excepción del canal de bypass (11) por medio de la bomba (3) y de la tapa (10), -aspiración esencialmente completa del gas que se encuentra en el recipiente (2) a través del canal de bypass (11), y -cierre del canal de bypass (11) al menos en un sentido de flujo desde el entorno al interior del recipiente (2).

17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque para aspirar el gas del recipiente (2) se coloca una campana de aspiración (13) de tal modo sobre el sistema de bomba dosificadora (1), que por lo menos el orificio del canal de bypass (11) quede rodeado por la campana de aspiración (13).

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 ó 17, caracterizado porque después de aspirar el gas del recipiente (2), un punzón (16) empuja a presión una espiga de cierre

(12) dentro del canal de bypass (11), con el fin de cerrarlo.

19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 o 18, caracterizado porque antes de efectuar la aspiración, la espiga de cierre (12) está colocada en el canal de bypass

(11) con una zona perfilada (12a) que junto con la pared interior del canal de bypass (11) forma unos canales de paso, y porque después de efectuada la aspiración se introduce a presión en el canal de bypass (11) de tal modo que una zona de cierre (12b) de la espiga de cierre (12) sella el canal de bypass (11).

20. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque mediante la aspiración se abre una válvula (17) que cierra el canal de bypass (11).