REVESTIMIENTO PARA UN CILINDRO DE MANTILLA DE UNA MÁQUINA DE IMPRESIÓN, CILINDRO CON DICHO REVESTIMIENTO INCORPORADO EN EL MISMO, MÁQUINA CON DICHO CILINDRO INCORPORADO EN ÉSTA Y MÉTODO PARA COLOCAR UN CILINDRO DE MANTILLA EN UNA MÁQUINA DE IMPRESIÓN.

Revestimiento para un cilindro de mantilla de una máquina de impresión, cilindro con dicho revestimiento incorporado en el mismo, máquina con dicho cilindro incorporado en ésta y método para colocar un cilindro de mantilla en una máquina de impresión. La presente invención concierne a las máquinas de impresión, en particular pero no exclusivamente del tipo offset de bobina y de alimentación de hojas. Como es conocido a los expertos en la materia, en estas máquinas de impresión, montada en el cilindro de impresión, fabricado de metal y que gira en torno a su propio eje, se encuentra presente una película de revestimiento fabricada principalmente con material de goma - denominada caucho o mantilla de impresión en el sector (en adelante denominada mantilla de impresión) - que cubre la superficie lateral del cilindro. La mantilla de impresión está dotada en correspondencia con sus dos lados opuestos con una barra de metal correspondiente, fabricada generalmente de aluminio o de acero, que tiene una sección transversal en forma de U de modo tal que puede ser instalada en el borde correspondiente de la mantilla de impresión y después fijada a la misma. Las dos barras de metal son utilizadas para fijar la mantilla de impresión al cilindro antes mencionado. Generalmente, una mantilla de impresión comprende al menos dos capas una de las cuales es de tejido y la otra es de goma, aunque a lo largo del tiempo se han fabricado mantillas de impresión con una estructura más compleja, que comprenden también más de una capa de tejido y más de una capa de goma. La capa está fabricada, por ejemplo, de tejido de algodón o de PET y también de metal (en particular aluminio y aleaciones de acero), mientras que la goma por ejemplo es del tipo nitrilo/butilo. EP-A1-1 591 270 describe elementos comprimibles para el uso como "submantilla" para pintar placas. Además se describen mantillas de impresión comprimibles. Para cada modelo de máquina de impresión offset el fabricante indica el espesor total del revestimiento que cubre el cilindro de mantilla. Junto a la mantilla de impresión mencionada anteriormente (revestimiento real), el espesor total de este revestimiento se obtiene también usando un subrevestimiento (que forma el llamado subcaucho o submantilla, denominado simplemente en adelante submantilla) formado por una hoja de cartón y/o cada vez más frecuentemente de poliéster. En el caso del poliéster, la cara de la submantilla que está dirigida a entrar en contacto con la superficie del cilindro de impresión es tratada mediante un adhesivo, por tanto, una vez preparada sobre la superficie lateral del cilindro de impresión, permanece encolada a éste último. Dispuesto seguidamente sobre la submantilla se encuentra la mantilla de impresión que está fijada al cilindro de impresión mediante las barras de extremo de metal mencionadas anteriormente. El espesor de la submantilla es elegido de modo tal que sumado al de la mantilla de impresión, permita obtener el espesor de revestimiento aconsejado por el fabricante de la máquina. Como se puede observar fácilmente, la operación descrita más arriba es bastante larga y requiere atención, influyendo de forma considerable en los costes de funcionamiento de la máquina de impresión. En detalle: desde el 2006 las máquinas rotativas offset en el mercado han sido fabricadas para utilizar la película de PET estándar (poliéster) de más de 2.000 mm de ancho como subrevestimiento, en todos los grupos de impresión. En un sistema, el número medio de grupos de impresión asciende a cuatro unidades, correspondiente a ocho mantillas de impresión. En este caso, el tiempo medio requerido para preparar el sistema asciende a por lo menos seis horas de trabajo. Además, cuando se sustituye el revestimiento a causa del desgaste en el tiempo de la mantilla de impresión, la mantilla de impresión es quitada primero seguida a continuación, por tanto, de la submantilla. Sin embargo, el adhesivo que permite mantener la mantilla de impresión adherida al cilindro de impresión permanece parcialmente bloqueado en la superficie de éste último, por tanto, además de crear dificultades al operador, contribuye a aumentar el período de tiempo necesario para llevar a cabo las operaciones de sustitución. Por tanto, el cometido de la presente invención es proporcionar un revestimiento, un cilindro, una máquina de impresión y un método de instalación del mismo capaz de superar las desventajas observadas en la técnica ya conocida. En particular, un objetivo de la presente invención es simplificar y agilizar la operación de sustitución mencionada anteriormente, lo que significa una sustancial reducción de los costes. Además ha de tenerse en cuenta que desde 1970 hasta hoy, la producción de las susodichas máquinas de impresión ha aumentado de 4 a 20 veces, a causa de la aumentada velocidad de rotación del cilindro de impresión, lo que ha llevado por tanto a una sustancial reducción de los intervalos de tiempo entre la sustitución de una mantilla de impresión y otra, por tanto, la ampliación de la duración de la misma sería sumamente útil para los usuarios. Por tanto, otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un revestimiento para el cilindro de impresión, para las mencionadas máquinas, capaz de durar más tiempo con respecto a los revestimientos ya conocidos. Dichos objetivos son logrados mediante el revestimiento conforme a las reivindicaciones independientes que se indican acto seguido. En particular, ante todo la presente invención proporciona un revestimiento para un cilindro de mantilla de máquina de 2 impresión caracterizado por el hecho de comprender una estructura multicapa que comprende una capa de mantilla de impresión del tipo adecuado para el tipo de máquina de impresión y una capa elastomérica situada por debajo que tiene características físico-químicas tales por las que el cuerpo de dicha capa elastomérica está dotado de características autonivelantes y de un espesor tal que combinado con el espesor de la capa de mantilla de impresión permite mantener el espesor total deseado de dicha estructura multicapa, una primera cara de dicha capa elastomérica está unida de 5 modo solidario a dicha capa de mantilla de impresión y una segunda cara de dicha capa elastomérica presenta una capacidad de adherencia directa y no requiere la interposición de sustancias adicionales para la adherencia a dicho cilindro, tanto en condiciones estáticas como dinámicas de dicho cilindro, al menos lo suficiente como para garantizar el mantenimiento de una perfecta adherencia a dicho cilindro en un lado y una fácil posibilidad de quitar el mismo en el otro. En segundo lugar, la presente invención proporciona un cilindro de mantilla de máquina de impresión, caracterizado por el hecho de comprender un revestimiento que tiene una estructura multicapa que comprende una capa de mantilla de impresión del tipo adecuado para el tipo de máquina de impresión y una capa elastomérica situada por debajo que tiene características físico-químicas tales por las que el cuerpo de dicha capa elastomérica está dotado de características autonivelantes y de un espesor tal que combinado con el espesor de la capa de mantilla de impresión permite mantener el espesor total deseado de dicha estructura multicapa, una primera cara de dicha capa elastomérica está unida de modo solidario a dicha capa de mantilla de impresión y una segunda cara de dicha capa elastomérica presenta una capacidad de adherencia directa y no requiere la interposición de sustancias adicionales para la adherencia a dicho cilindro, tanto en condiciones estáticas como dinámicas de dicho cilindro, tal por lo que la fuerza de adherencia de dicha capa elastomérica a dicho cilindro corresponde proporcionalmente a la variación de la velocidad rotacional de dicho cilindro. En tercer lugar, la presente invención proporciona una máquina de impresión, caracterizada por el hecho de comprender 25 un cilindro de mantilla dotado de un revestimiento que tiene una estructura multicapa que comprende una capa de mantilla de impresión del tipo adecuado para el tipo de máquina de impresión y una capa elastomérica situada más abajo que tiene características físico-químicas tales por las que el cuerpo de dicha capa elastomérica está dotado de características autonivelantes y de un espesor tal que combinado con el espesor de dicha capa de mantilla de impresión permite mantener el espesor total deseado de dicha estructura multicapa, una primera cara de dicha capa elastomérica   está unida de modo solidario a dicha capa de mantilla de impresión y una segunda cara de dicha capa elastomérica presenta una capacidad de adherencia directa y no requiere la interposición de sustancias adicionales para la adherencia a dicho cilindro, tanto en condiciones estáticas como... 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1. Revestimiento multicapa (10) para un cilindro de mantilla de una máquina de impresión, que comprende una mantilla de impresión (12) del tipo adecuado para el tipo de máquina de impresión y una submantilla, dicha mantilla de impresión (12) tiene una capa comprimible (24), caracterizado por el hecho de que dicha submantilla presenta una capa elastomérica (14) que tiene características físico-químicas tales por las que el cuerpo de dicha capa elastomérica (14) presenta capacidad de autonivelado y un espesor tal que combinado con el espesor de dicha mantilla de impresión (12) permite mantener el espesor total deseado para dicho revestimiento (10), una primera cara de dicha capa elastomérica (14) está unida de modo solidario a dicha mantilla de impresión (12), y una segunda cara de dicha capa elastomérica (14) presenta una capacidad de adherencia directa y no requiere la interposición de productos adhesivos adicionales con dicho cilindro capaz de adherirse tanto en condiciones estáticas como dinámicas al menos lo suficiente como para garantizar el mantenimiento de una perfecta adherencia a dicho cilindro en un lado y una fácil posibilidad de quitar el mismo en el otro. 2. Revestimiento para un cilindro de mantilla de una máquina de impresión según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha primera cara de dicha capa elastomérica está unida directamente a dicha capa de mantilla de impresión. 3. Revestimiento para un cilindro de mantilla de una máquina de impresión según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha primera cara de dicha capa elastomérica está unida a dicha capa de mantilla de impresión 20 mediante la interposición de un producto adhesivo.   4. Revestimiento para un cilindro de mantilla de una máquina de impresión según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha capa elastomérica presenta funciones de protección contra la corrosión de dicho cilindro. 5. Revestimiento para un cilindro de mantilla de una máquina de impresión según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha capa elastomérica presenta un espesor que varía entre 0,05 y 1,50 mm. 6. Revestimiento para un cilindro de mantilla de una máquina de impresión según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el espesor de dicha capa elastomérica presenta una tolerancia de +/- 0,01 mm. 7. Revestimiento para un cilindro de mantilla de una máquina de impresión según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha capa elastomérica está fabricada con poliuretano termoplástico. 8. Revestimiento para un cilindro de mantilla de una máquina de impresión según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha capa elastomérica está fabricada y unida simultáneamente a dicha capa de mantilla de impresión. 9. Revestimiento para un cilindro de mantilla de una máquina de impresión según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha capa elastomérica está fabricada y unida posteriormente a dicha capa de mantilla de impresión. 10. Revestimiento para un cilindro de mantilla de una máquina de impresión según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha capa de mantilla de impresión presenta las siguientes propiedades físico-químicas, en referencia a la superficie de elastómero/acero, en conformidad con la directiva ASTM 1894: coeficiente de fricción estático µs>0,1 y coeficiente de fricción dinámico µk>0,1. 11. Revestimiento para un cilindro de mantilla de una máquina de impresión según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la cara dirigida hacia dicho cilindro de dicha capa elastomérica presenta un acabado especial de su superficie. 12. Revestimiento para un cilindro de mantilla de una máquina de impresión según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de comprender una estructura multicapa que comprende una capa de mantilla de impresión del tipo adecuado para el tipo de máquina de impresión y una capa elastomérica situada por debajo fabricada en poliuretano termoplástico que tiene características físico-químicas tales por las que el cuerpo de dicha capa elastomérica presenta capacidades autonivelantes y un espesor tal que combinado con el espesor de dicha capa de mantilla de impresión permite mantener 60 el espesor total deseado para dicha estructura multicapa, una primera cara de dicha capa elastomérica está unida de modo solidario a dicha capa de mantilla de impresión y una segunda cara de dicha capa elastomérica presenta una capa de PET tanto para facilitar el montaje con dicha mantilla de impresión como para facilitar la siguiente aplicación del conjunto así obtenido en dicho cilindro. 13. Cilindro de mantilla para una máquina de impresión, caracterizado por el hecho de comprender un revestimiento 65 según la reivindicación 1 que tiene una estructura multicapa que comprende una capa de mantilla de impresión del tipo adecuado para el tipo de máquina de impresión y una capa de elastómero situada por debajo que tiene características   físico-químicas tales por las que el cuerpo de dicha capa elastomérica está dotado con características de autonivelado y de un espesor tal que combinado con el espesor de la capa de mantilla de impresión permite mantener el espesor total deseado de dicha estructura multicapa, una primera cara de dicha capa elastomérica está unida de modo solidario a dicha capa de mantilla de impresión y una segunda cara de dicha capa elastomérica presenta una capacidad de adherencia directa y no requiere la interposición de productos adicionales para la adherencia a dicho cilindro tanto en condiciones estáticas como dinámicas de dicho cilindro tal por lo que la fuerza de adherencia de dicha capa elastomérica a dicho cilindro corresponde proporcionalmente a la variación de la velocidad rotacional de dicho cilindro. 14. Máquina de impresión, caracterizada por el hecho de comprender un cilindro de mantilla dotado de un revestimiento según la reivindicación 1 que tiene una estructura multicapa que comprende una capa de mantilla de impresión del tipo adecuado para el tipo de máquina de impresión y una capa elastomérica situada por debajo que tiene características físico-químicas tales por las que el cuerpo de dicha capa elastomérica está dotado de características autonivelantes y de un espesor tal que combinado con el espesor de dicha capa de mantilla de impresión permite mantener el espesor total deseado de dicha estructura multicapa, una primera cara de dicha capa elastomérica está unida de modo solidario a dicha capa de mantilla de impresión y una segunda cara de dicha capa elastomérica presenta una capacidad de adherencia directa y no requiere la interposición de productos adicionales para la adherencia a dicho cilindro tanto en condiciones estáticas como dinámicas de dicho cilindro tal por lo que la fuerza de adherencia de dicha capa elastomérica a dicho cilindro corresponde proporcionalmente a la variación de la velocidad rotacional de dicho cilindro. 15. Método para instalar un cilindro de mantilla en una máquina de impresión según la reivindicación 14, caracterizado por el hecho de comprender una fase de preparación de una estructura multicapa uniendo sin medios mecánicos adicionales una capa de mantilla de impresión con una capa elastomérica que tiene características físico-químicas tales por las que el cuerpo de dicha capa elastomérica está dotado con características de autonivelado y un espesor tal que combinado con el espesor de la capa de mantilla de impresión permite mantener el espesor total deseado de dicha estructura multicapa, y aplicar dicha estructura multicapa a dicho cilindro fijándola directamente y sin interposición de productos adhesivos adicionales aprovechando la capacidad de adherencia de la superficie de dicha capa elastomérica al menos lo suficiente como para garantizar el mantenimiento de una perfecta adherencia a dicho cilindro en un lado y una fácil posibilidad de quitar el mismo en el otro. 6   7