PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO PARA REVESTIR EL INTERIOR DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS ASÍ COMO SUBDISTRIBUIDORES Y DISPOSITIVOS DE TRATAMIENTO PARA TRATAR UN SISTEMA DE CANALIZACIONES.

Procedimiento de revestimiento para revestir el interior de un sistema de tuberías así como subdistribuidores y dispositivos de tratamiento para tratar un sistema de canalizaciones La invención se refiere a un procedimiento de revestimiento para revestir el interior de un sistema de tuberías así como a un subdistribuidor y a un dispositivo de tratamiento para tratar un sistema de tuberías según el preámbulo de la reivindicación independiente de la categoría respectiva. Procedimientos de este tipo se emplean, por ejemplo, para secar tuberías de edificios que se están oxidando o si no corroyéndose, para desoxidarlos mediante tratamiento con chorro de arena y para revestirlos después con una capa de resina Epoxy o una capa de material plástico. Las cañerías de un edificio mayoritariamente están divididas en diferentes tramos de conducción. Típicamente, por ejemplo, el tramo de conducción está en un cuarto húmedo de un edificio o de una casa. Las tuberías de agua fría forman un primer tramo de tuberías llegan al cuarto de baño, la bañera, el lavabo y la ducha. Las tuberías de agua caliente al lavabo, al baño y a la ducha forman un segundo tramo de tubería. El tramo de tuberías de agua caliente se alimenta desde un calentador de agua. También las tuberías que forman los tramos de agua caliente se pueden corroer y oxidar. Existen otros tramos de tuberías en la cocina y en la lavandería de las casas y viviendas y están constituidos por sistemas de tuberías de calefacción etc. La aplicación más común de los procedimientos de tratamiento conocidos, a día de hoy, es el revestimiento de las tuberías de agua fría y los tramos de tuberías de agua fría de los edificios. Un procedimiento de saneamiento de este tipo se conoce por ejemplo por el documento US 2004/110450. En este procedimiento se limpia el sistema de tuberías, se seca y se trata con chorro de arena. El tratamiento con chorro de arena se realiza mediante la conexión de sobrepresión o subpresión a los extremos contrapuestos del sistema de tuberías. Variando alternativamente la caída de presión se aclara en sentidos alternativos el sistema de tuberías con el material en partículas. De la misma forma después de la limpieza, se procede a un revestimiento con resina Epoxy. Una desventaja fundamental de este procedimiento, es que para el saneamiento completo de todos los subsistemas del sistema de tuberías el dispositivo de saneamiento siempre se tiene que readaptar respectivamente a los distintos sistemas. Otro procedimiento se muestra en el documento DE 39 02 366 A1, que propone un dispositivo para enjuagar con agua en un sentido y el contrario un sistema de tuberías tratando a la vez el agua. En el documento DE 195 13 150 C1 se propone por contra un procedimiento de saneamiento en el que el sistema de tuberías se limpia con un ácido antes del revestimiento. Un problema del revestimiento en edificios consiste en que habitualmente no existen planos del sistema de conducciones sanitarias y si existen estos planos las tuberías están colocadas a menudo de forma diferente a como se indica en los planos. En los procedimientos conocidos hasta la fecha esto puede tener como consecuencia que secciones de tuberías no estén revestidas. Este problema quedará mejor ilustrado más adelante con ayuda de las figuras 3 y 4. En los procedimientos conocidos, en cada tubería de conexión, por ejemplo, las tres tuberías del retrete, del lavabo y la bañera se introducen soplando simultáneamente por el tramo de tubería los compuestos de revestimiento aún líquidos. Se sopla hacia el interior de cada tubería de conexión la cantidad de compuesto de revestimiento determinada a partir de los planos en base a la longitud y al diámetro de las tuberías. Si la longitud efectiva de las tuberías se corresponde con la longitud extraída de los planos se puede partir de que el revestimiento será total. Sin embargo sucede que las tuberías utilizadas presentan un diámetro interno que es más grande en algunas zonas o a lo largo de toda la tubería de lo que se había asumido de modo que la cantidad de compuesto de revestimiento resulta demasiado pequeña y sería necesaria una mayor cantidad de compuesto de revestimiento para un revestimiento completo. El caso contrario también se da en la práctica, a saber, que la cantidad de resina Epoxy se ha calculado por exceso porque las tuberías son más finas en algunas zonas o a lo largo de toda su longitud de lo que había supuesto o que las longitudes de las tuberías son en realidad más cortas de lo que se había asumido lo que deriva en que en una sección de la tubería determinada se sople demasiado material de revestimiento quedando la pared interna de la tubería con un revestimiento demasiado grueso o en un caso extremo que la tubería incluso quede taponada por el material de revestimiento. Con los procedimientos actuales no existe la posibilidad de comprobar si el tramo de la tubería ha quedado totalmente revestido de compuesto de revestimiento o si el espesor del revestimiento alcanza el valor objetivo prefijado. Pero incluso en los procedimientos de preparación que, por lo general, tienen que preceder al verdadero procedimiento de revestimiento los del estado de la técnica presentan todavía carencias no resueltas. Así, en la mayoría de los casos hay que desaguar y secar completamente el sistema de tuberías en un primer paso. En los procedimientos conocidos hasta la fecha, después de que el agua que hay en las tuberías haya fluido hasta el 2   punto más bajo simplemente se sopla aire caliente por uno o varios puntos de acceso del sistema de tuberías durante un intervalo de tiempo determinado. Muy a menudo, sobre todo cuando el sistema de tuberías tiene muchos codos, el agua, sin embargo, no se elimina totalmente ya que el agua queda atrapada en los codos del sistema de tuberías y no se puede sacar soplando. Durante el posterior tratamiento con chorro de arena del sistema de tuberías aparecen problemas bien conocidos. También en este caso, precisamente a menudo los codos no quedan suficientemente limpiados por el tratamiento con chorro de arena o en algunos lugares críticos ni tan siquiera les llega el chorro. En los procedimientos conocidos se trabaja también con una presión de chorro alta, en particular, para atajar los problemas de los codos, lo que no pocas veces, en el caso de tuberías finas o que estén ya muy desgastadas deriva en que las tuberías, en los codos, queden verdaderamente acribilladas de lado a lado por el chorro de arena lo que a la fuerza supone que los muros en los que se ha colocado la tubería se tengan que abrir y que se tengan que sustituir las viejas tuberías por unas nuevas que es lo que precisamente se quiere evitar con el revestimiento. Problemas similares al vaciado del sistema de tuberías descrito antes aparecen consecuentemente también al quitar el polvo del sistema de tuberías lo que se tiene que hacer después del tratamiento con chorro de arena y antes del revestimiento. Un objetivo de la invención resulta por ello proponer un procedimiento de revestimiento mejorado con el que quede garantizado, y pudiéndose comprobar a posteriori, que todas las partes que hay que revestir del sistema de tuberías queden revestidas con el espesor prefijado. Además es un objetivo de la invención proporcionar un dispositivo con el que el procedimiento de tratamiento y el procedimiento de revestimiento se puedan ejecutar de forma fiable económica y sencilla e incluso en la medida de lo posible totalmente automática. Los objetos que resuelven estos objetivos de la invención se caracterizan por las características de la reivindicación independiente de cada categoría Las reivindicaciones dependientes de cada categoría se refieren a formas de realización de la invención especialmente ventajosas. Aunque la invención se refiere primordialmente a un procedimiento de revestimiento para revestir el interior de un sistema de tuberías, en el marco de esta solicitud, se describirá sin embargo un procedimiento de tratamiento que muy ventajosamente se puede combinar con el procedimiento de revestimiento según la invención y, en particular, se puede ejecutar también con el subdistribuidor según la invención que se describirá más adelante así como con el dispositivo de tratamiento con subdistribuidor. Por tanto, en aras de la claridad, en primer lugar se describirá un procedimiento de tratamiento para tratar el interior de un sistema de tuberías, dicho sistema de tuberías comprende un sistema parcial entre una primera toma y una segunda toma comprendiendo el procedimiento de tratamiento los siguientes pasos: proporcionar un primer medio de trabajo que comparando con la presión ambiental está a sobrepresión. Proporcionar un segundo medio de trabajo que comparando con la presión ambiental está a subpresión. El sistema parcial... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de revestimiento para revestir el interior de un sistema (1) de tuberías con un material (541) de revestimiento, preferentemente para el revestimiento con resina (541) Epoxy y dicho sistema (1) de tuberías comprende un subsistema (8, 800, 801, 802) con un primer sistema (2, 21) parcial entre una primera toma (3, 31) del primer sistema (2, 21) parcial y una segunda toma (32) del primer sistema (2, 21) parcial y además un segundo sistema (2, 22) parcial entre una primera toma (4, 41) del segundo sistema (2, 22) parcial y una segunda toma (42) del segundo sistema (2, 22) parcial, siendo la segunda toma (32) del primer sistema (2, 21) parcial y la primera toma (4, 41) del segundo sistema (2, 22) la misma de modo que el sistema (2, 21) parcial y el segundo sistema (2, 22) parcial están conectados entre sí y el procedimiento de revestimiento comprende en un primer paso del procedimiento los siguientes pasos en una secuencia arbitraria: - proporcionar un primer fluido (54) a presión, en particular, y dicho primer fluido (54) a presión comparando con la presión ambiental (P0) estando sometido a una sobrepresión (P+4) de revestimiento - proporcionar un segundo fluido (64) a presión, en particular, aire y dicho segundo fluido (64) a presión comparando con la presión ambiental (P0) se encuentra sometido a una subpresión (P-4) de revestimiento - proporcionar el material (541) de revestimiento en un contenedor (13) de almacenamiento en particular una manguera (13) de almacenamiento - conexión de una salida (131) de presión del contenedor (13) de almacenamiento con la primera toma (31) del primer sistema (21) parcial - conexión de una entrada de presión del contenedor (13) de almacenamiento con el primer fluido (54) a presión que se encuentra a la sobrepresión (P+4) de revestimiento - conexión de la segunda toma (41) del primer sistema (21) parcial con el segundo fluido (64) a presión que se encuentra a subpresión (P-4) de revestimiento sometiéndose en un segundo paso de procedimiento el primer sistema (21) parcial a una diferencia de presión conectándolo a través de la primera toma (31) del primer sistema (21) parcial con el primer fluido (54) a presión que se encuentra a una sobrepresión (P+4) de revestimiento y a través de la segunda toma (41) del primer sistema parcial simultáneamente con el segundo fluido (64) a presión que se encuentra a una subpresión (P-4) de revestimiento de tal manera que entre la primera toma (31) del primer sistema (21) parcial y la segunda toma (41) del primer sistema (21) parcial se genera en la dirección de la primera toma (31) a la segunda toma (41) una corriente (7) de fluido del material (541) de revestimiento y del primer fluido (54) a presión a través del primer sistema (2, 21) parcial de tal forma que una pared interna del primer sistema (21) parcial queda revestida del material (541) de revestimiento caracterizado por que después que se detecte la salida del material (541) de revestimiento por la segunda toma (41) del primer sistema (21) parcial en un punto (KP1, KP2, KP3, KP4, KP5, KP6) de control. La segunda toma (41) del primer sistema (21) parcial se conecta con el primer fluido (54) a presión que se encuentra la sobrepresión (P+4) de revestimiento de modo que el primer sistema (2, 21) parcial y el segundo sistema (2, 22) parcial se llenan, uno primero y otro después, a través de la segunda toma (42) del segundo sistema (2, 22) parcial de material (541) de revestimiento. 2. Procedimiento de revestimiento de acuerdo con la reivindicación 1 siendo el sistema (1) de tuberías un sistema (1) de conducciones de red con al menos dos subsistemas (8, 800, 801, 802) conectados entre sí preferentemente a través de una conducción (V) de red, en particular una tubería (V) de subida o una tubería (V) de bajada comprendiendo preferentemente respectivamente al menos un sistema (2, 21, 22) parcial. 3. Procedimiento de revestimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores alimentándose el material (541) de revestimiento a los sistemas (2, 21, 22) parciales de un subsistema dado (8, 800, 801, 802) por una toma (3, 31, 32, 4, 41, 42) del subsistema (8, 800, 801, 802), dicha toma (3, 31, 32, 4, 41, 42) siendo la más distante de la conducción (V) de red asociada al subsistema. (8, 800, 801, 802). 4. Procedimiento de revestimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores conectándose la segunda toma (42) del segundo sistema (22) parcial con el segundo fluido (64) a presión que se encuentra a una subpresión (P-4) de revestimiento hasta que se detecte la salida del material (541) de revestimiento por la segunda toma (42) del segundo sistema (22) parcial y después conectando la segunda toma (42) del segundo sistema (22) parcial con el primer fluido (54) a presión que se encuentra a la sobrepresión (P+4) de revestimiento. 5. Procedimiento de revestimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores conectándose, después del revestimiento de todos los sistemas (2, 21, 22) parciales de un primer subsistema (802), todas las tomas (3, 31, 32, 4, 41, 42) con el primer fluido (54) a presión que se encuentra a la sobrepresión (P+4) de revestimiento y la conducción (V) de red, conectada con el subsistema (802), que preferentemente está conectada con el segundo fluido (64) a presión que esta a la subpresión (P-4) de revestimiento en un lado de aspiración, al menos se reviste hasta que se detecta una salida del material (541) de revestimiento por la conexión (V) de red un punto (KP. KP3) de control. 6. Procedimiento de revestimiento de acuerdo con la reivindicación 5 estando conectado el primer subsistema (802) a través de una conducción (V) de red con otro subsistema (801) y en dichos otros subsistemas (801) todas las 18   tomas (3, 31, 32, 4, 41, 42) del otro subsistema están en contacto con el segundo fluido (64) a presión que se encuentra a una subpresión (P-4) de revestimiento y la conducción (V) de red se reviste hasta que en un punto (KP, KP3) de control se detecta la salida del material (541) de revestimiento por una segunda toma (42) de un sistema (21) parcial del otro subsistema (801). 7. Procedimiento de revestimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores estando un elemento de detección previsto para detectar la salida del material (541) de revestimiento y siendo el elemento de detección preferentemente un tubo flexible transparente y/o un sensor de detección en particular un sensor de detección óptico, acústico o electromagnético. 8. Procedimiento de revestimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores entregándose a un subdistribuidor (81) el primer fluido (54) a presión y el segundo fluido (64) a presión a través de un distribuidor (80) principal 9. Procedimiento de revestimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores ejecutándose antes del procedimiento de revestimiento un procedimiento de tratamiento para tratar el interior de un sistema (1) de tuberías, dicho sistema (1) de tuberías comprendiendo un sistema (2, 21, 22) parcial entre una primera toma (3, 31, 32) y una segunda toma (4, 41, 42) y el procedimiento de tratamiento comprendiendo los siguientes pasos: - proporcionar un primer medio (5, 51, 52, 53) de trabajo que comparando con la presión (P0) ambiental está a una sobrepresión (P+, P+1, P+2, P+3) - proporcionar un segundo medio (6, 61, 62, 63) de trabajo que comparando con la presión (P0) ambiental está a una subpresión (P-, P-1, P-2, P-3) poniéndose todo el sistema (2, 21, 22) parcial entre la primera toma (3, 31, 32) y la segunda toma (4, 41, 42) simultáneamente con el primer medio (5, 51, 52, 53) de trabajo que se encuentra a sobrepresión (P+, P+1, P+2, P+3) y con el segundo medio (6, 61, 62, 63) de trabajo que se encuentra a subpresión (P-, P-1, P-2, P-3) de tal manera que entre la primera toma (3, 31, 32) del sistema (2) parcial y la segunda toma del sistema (2 ,21, 22) parcial se genera una corriente (7) de fluido por el sistema (2, 21, 22) parcial en dirección del primer medio (5, 51, 52, 53) de trabajo que se encuentra a sobrepresión (P+, P+1, P+2, P+3) al segundo medio (6, 61, 62) de trabajo que se encuentra a subpresión (P-, P-1, P-2, P-3) caracterizado por que en al menos un paso del procedimiento de tratamiento se invierte el sentido de la corriente (7) del fluido por el sistema (2, 21, 22) parcial entre la primera toma (3, 31, 32) y la segunda toma (4, 41, 42), al menos una vez. 10. Subdistribuidor, en particular, distribuidor de celda húmeda para la ejecución del procedimiento de revestimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores comprendiendo: -una cámara de sobrepresión (8100) con un orificio de entrada de sobrepresión para poner en contacto la cámara (8100) de sobrepresión con un primer medio (52) de trabajo que se encuentra a sobrepresión (P+, P+1, P+2, P+3, P+4) y siendo el primer medio (5, 51, 52, 53, 54) de trabajo un medio de chorro (52) que comprende un elemento (521) de chorro o siendo el primer medio (52, 54) de trabajo el fluido (54) a presión que comprende el material (541) de revestimiento - una cámara de subpresión con un orificio (8201) de entrada de subpresión para poner en contacto la cámara de subpresión con un segundo medio (6, 61, 62, 63, 64) de trabajo que se encuentra a una subpresión (P-, P-1, P-2, P-3, P-4) - un orificio (8102) de salida de sobrepresión para proporcionar el primer medio (5, 51, 52, 53, 54) de trabajo por una toma (3, 31, 32, 4, 41, 42) de un sistema (2, 21, 22) parcial de un subsistema (8, 800, 801, 802) - un orificio (8202) de salida de baja presión para proporcionar el segundo medio (6, 61, 62, 63, 64) de trabajo por una toma (3, 31, 32, 4, 41, 41) del sistema (2, 21, 22) parcial del subsistema (8, 800, 801, 802) caracterizado por que está previsto un dispositivo (8300) de conmutación de modo que una conducción (8400) de presión conectada con el subdistribuidor (81) se pueda conectar con el primer (5, 51, 52, 53, 54) medio de trabajo y/o con el segundo medio (6, 61, 62, 63, 64) de trabajo. 11. Subdistribuidor de acuerdo con la reivindicación 10 estando conectados el orificio (8102) de salida de sobrepresión y el orificio (8202) de salida de subpresión con una tubuladura (8500) de purga común y el orificio (8102) de salida de sobrepresión y el orificio (8202) de salida de subpresión respectivamente por separado se pueden cerrar mediante un elemento (8300, 8301, 8302) de cierre, en particular, mediante un grifo (8300, 8301, 8302) de cierre mecánico en especial mediante una válvula (8300, 8301, 8302) automática, preferentemente una válvula que se pueda accionar eléctricamente. 12- Subdistribuidor de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 u 11 estando previsto en el subdistribuidor un elemento sensor para determinar una temperatura y/o una presión y/o una posición de conmutación de un elemento (8300, 8301, 8302) de cierre de paso y/u otro parámetro de funcionamiento del subdistribuidor y/o del primer medio (5, 51, 52, 53, 54) de trabajo y/o del segundo medio (6, 61, 62 , 63, 64) de trabajo y/o estando configurado el subdistribuidor y disponiendo de conexiones eléctricas de tal manera que una señal del elemento de sensor se puede registrar en una instalación de control y/o el elemento (8300, 8301, 8302) de cierre de paso se puede controlar con la instalación de control, preferentemente de forma automática y/o con control por programa. 19   13. Dispositivo de tratamiento para tratar un sistema (1) de tuberías de acuerdo con el procedimiento de revestimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9 comprendiendo el dispositivo de tratamiento un subdistribuidor (81) de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12 para la proporcionar el primer medio (5, 51, 52 ,53, 54) de trabajo que se encuentra sometido a una sobrepresión (P+, P+1, P+2, P+3, P+4) y del segundo medio (6, 61, 62, 63, 64) de trabajo que se encuentra a una subpresión (P-, P-1, P-2, P-3, P-4) por una toma (3, 31, 32, 4, 41, 42) de un sistema (2, 21, 22) parcial de un subsistema ( 8, 801, 802, 803). 14. Dispositivo de tratamiento de acuerdo con la reivindicación 13 estando previsto, para proporcionar el primer medio (5, 51, 52, 53, 54) de trabajo y/o del segundo medio (6, 61, 62 ,63, 64) de trabajo al subdistribuidor (81), un distribuidor (80) principal, que está conectado fluidamente, con el subdistribuidor, en particular, un distribuidor (80) de aire de escalera y/o estando alimentado el subdistribuidor (80) y/o el distribuidor (81) principal con una estación (11) de control de aire para el ajuste y/o la regulación de la sobrepresión (P+, P+1, P+2, P+3, P+4) del primer medio de trabajo (5, 51, 52, 53, 54) en el estado de funcionamiento.   21   22   23   24     26   27   28   29     31   32   33   34     36   37   38   39     41   42   43   44     46   47   48