Un método para hacer una composición que comprende las etapas de:

(a) premezclar una goma guar catiónica en agua para hidratar y dispersar la goma; (b) añadir un componente tensioactivo a la premezcla de la etapa (a); (c) ajustar el pH de la mezcla obtenida en la etapa (b) para estar en el intervalo de 5,5 +/- 1; (d) añadir 1 a 3% en peso de una sal a la mezcla obtenida en la etapa (b) mientras se mantiene el nivel de sal a o por debajo de 6% en peso; (e) aplicar cizalladura a la mezcla obtenida en la etapa (d) a una velocidad de cizalladura que no excede los 20 seg -1 para formar una composición de esferulita; y (f) mezclar una fase oleosa con la composición de esferulita, en donde la etapa (b) comprende añadir un componente tensioactivo que comprende 6 a 10% en peso de tridecethsulfato de sodio, 1,8 a 3,0% en peso de un agente estructurante en donde el agente estructurante se selecciona de lauroanfoacetato o cocoamidopropilbetaina y 1,1 a 3,0% en peso de un reforzante de espuma a la premezcla de la etapa (a), el % en peso estando basado en el peso total de la composición

Campo de la invención

La presente invención se refiere a composiciones que incluyen un componente tensioactivo, y a métodos para hacer dichas composiciones. En ciertos aspectos, la invención se dirige a una nueva aproximación para mejorar el reparto de una fase oleosa a un sustrato tal como pelo, piel o lana. Los aspectos de la invención usan la tecnología de esferulita con incorporación selectiva de la fase oleosa después de formarse las esferulitas.

Fundamento de la invención

Los productos de aseo corporal pueden ser vehículos de reparto muy ineficaces para la deposición de compuestos activos hidrófobos y cremas hidratantes en la superficie de la piel, ya que la mayoría de los compuestos activos hidrófobos se enjuagan durante el procedimiento de lavado. La mayoría de productos de aseo corporal consisten en fórmulas de micelas parecidas a barras enredadas. Las fórmulas de aseo corporal de aceite en agua actuales no forman productos estables a altas concentraciones de aceite, ya que los aceites y la base acuosa del producto tienen densidades significativamente diferentes. Ya que los aseos corporales basados en micelas pueden tener altas viscosidades, aunque no estructura de intervalo largo (esencialmente mayor que las dimensiones de las micelas tensioactivas en sí mismas), los productos que contienen altas concentraciones de aceite serán inestables y la fase se separa con el tiempo. Una solución a este problema es usar sistemas de emulsión de aceite en agua para incorporar el aceite en sistemas tensioactivos. Sin embargo, estos sistemas pueden necesitar calor para hacerse, pueden ser inestables a mayores concentraciones de aceite, y pueden dar por resultado un impedimento significativo de las propiedades de limpieza a bajas concentraciones de tensioactivo.

Se han descrito las fórmulas basadas en esferulitas con fases tensioactivas laminares que forman sistemas estructurados. Los ejemplos incluyen las Patentes de EE.UU. números 5.661.189; 5.965.500; y 6.174.846. Estos sistemas de esferulitas se usan en primer lugar para mejorar la estabilidad de las fórmulas de aseo corporal que contienen cantidades significativas de emolientes y aceites a través de una reducción significativa en la velocidad de difusión de gotitas de aceite en los medios tensioactivos. Así, las concentraciones aumentadas de aceites pueden incorporarse en los productos con el potencial para repartir mayores concentraciones a la superficie de la piel, cuando se compara con las formulaciones de micelas parecidas a barras.

El comportamiento reológico de todas las disoluciones tensioactivas, que incluyen las disoluciones líquidas de limpieza, es fuertemente dependiente de la microestructura, es decir, la forma y concentración de micelas u otras estructuras de auto-ensambladas en disolución. Cuando hay suficiente tensioactivo para formar micelas (concentraciones por encima de la concentración crítica de micelas o CMC), por ejemplo, pueden formarse micelas esféricas, cilíndricas (parecidas a barras) o discoidales. Cuando aumenta la concentración de tensioactivo, pueden formarse fases cristalinas líquidas ordenadas, tales como fase laminar, fase hexagonal o fase cúbica. La fase laminar, por ejemplo, consiste en bicapas de tensioactivo y capas de agua alternas. Estas capas no son planas generalmente sino que se doblan para formar estructuras parecidas a cebollas esféricas llamadas vesículas o liposomas. La fase hexagonal, por otro lado, consiste en largas micelas cilíndricas dispuestas en un entramado hexagonal. En general, la microestructura de la mayoría de los productos de cuidado personal consiste en o bien micelas esféricas; micelas en barra; o una dispersión laminar.

Como se anota arriba, las micelas pueden ser esféricas o parecidas a barras. Las formulaciones que tienen micelas esféricas tienden a tener una baja viscosidad y muestran comportamiento newtoniano frente de cizalladura (es decir, la viscosidad permanece constante como una función de la velocidad de cizalladura; así, si se desea un vertido fácil del producto, la disolución es menos viscosa y, como consecuencia, no se suspende bien). En estos sistemas, la viscosidad aumenta de forma lineal con la concentración de tensioactivo.

Las disoluciones micelares en barra son más viscosas porque el movimiento de las micelas más largas está restringido. A una velocidad crítica de cizalladura, las micelas se alinean y la disolución se vuelve adelgazada al corte. La adición de sales aumenta el tamaño de las micelas en barra en sí mismas, aumentando la viscosidad de cizalladura cero (es decir, la viscosidad cuando está en la botella) que ayuda a suspender las partículas aunque además aumenta la velocidad crítica de cizalladura (punto al que el producto se vuelve adelgazada al corte; mayores velocidades críticas de cizalladura significa que el producto es más difícil de verter).

Las dispersiones laminares difieren de las micelas tanto esféricas como en forma de barra porque pueden tener alta viscosidad de cizalladura cero (por la disposición de empaquetamiento cerrado de las bolitas laminares constituyentes), sin embargo estas disoluciones están muy adelgazadas al corte (dadas fácilmente en vertido). Esto es, las disoluciones pueden volverse más delgadas que las disoluciones de micelas en barra a velocidades de cizalladura moderadas.

En la formulación de composiciones líquidas de limpieza, por lo tanto, existe la posibilidad de usar disoluciones micelares en barra (cuya viscosidad de cizalladura cero, por ejemplo, capacidad de suspensión, no es muy buena y/o no están muy adelgazadas al corte).

Para formar dichas composiciones laminares, sin embargo, tienen que hacerse algunos compromisos. Primero, cantidades generalmente más altas de tensioactivo se necesitan para formar la fase laminar. Así, se necesita a menudo añadir tensioactivos auxiliares y/o sales que no son deseables ni necesarias. Segundo, solo ciertos tensioactivos formarán esta fase y, por lo tanto, la elección de tensioactivos está restringida.

En pocas palabras, las composiciones laminares son generalmente más deseables (especialmente para suspender el emoliente y para proporcionar estéticas de consumo), aunque más caras ya que generalmente necesitan más tensioactivo y están más restringidas en el intervalo de tensioactivos que pueden usarse.

Cuando se usan disoluciones micelares en barra, a menudo necesitan también el uso de agentes estructurantes externos para mejorar la viscosidad y para suspender partículas (de nuevo, porque tienen menor viscosidad de cizalladura cero que las disoluciones en fase laminar). Para esto, se usan a menudo carbómeros y arcillas. A mayores velocidades de cizalladura (como en el dispensado de producto, la aplicación del producto al cuerpo, o el frotado con las manos), como las disoluciones micelares en barra están menos adelgazadas al corte, la viscosidad de la disolución permanece alta y el producto puede ser fibroso y espeso. Los productos basados en dispersión laminar, que tienen mayor viscosidad de cizalladura cero, pueden suspender más fácilmente emolientes y son típicamente más cremosos. De nuevo, sin embargo, son generalmente más caros de hacer (por ejemplo, están restringidos en que tensioactivos pueden usarse y a menudo necesitan mayor concentración de tensioactivos).

En general, las composiciones en fase laminar son fáciles de identificar por su forma cónica focal característica y textura de estría oleosa mientras que la fase hexagonal muestra textura angular en forma de abanico. En contraste, las fases micelares son ópticamente isotrópicas.

Tiene que entenderse que las fases laminares pueden estar formadas en una amplia variedad de sistemas tensioactivos usando una amplia variedad de “inductores” de fase laminar como se describe, por ejemplo, en la publicación PCT, WO 97/05857. Generalmente, la transición de micela a fase laminar son funciones de área promedio eficaz del grupo polar del tensioactivo, la longitud de la cola extendida, y el volumen de la cola. El uso de tensioactivos ramificados o tensioactivos con grupos polares más pequeños o colas voluminosas, son todas formas eficaces para inducir transiciones de barra micelar a laminar.

La Patente de Estados Unidos número 5.661.189 dirigida a una composición detergente, enseña una composición de limpieza y humectación líquida acuosa que comprende un agente de superficie activa seleccionado de agentes de superficie activa aniónicos, no iónicos, zwitteriónicos y catiónicos y mezclas de los mismos; un agente aditivo que tiene un tamaño... [Seguir leyendo]

1. Un método para hacer una composición que comprende las etapas de:

(a) premezclar una goma guar catiónica en agua para hidratar y dispersar la goma;

(b) añadir un componente tensioactivo a la premezcla de la etapa (a);

(c) ajustar el pH de la mezcla obtenida en la etapa (b) para estar en el intervalo de 5,5 +/- 1;

(d) añadir 1 a 3% en peso de una sal a la mezcla obtenida en la etapa (b) mientras se mantiene el nivel de sal a o por debajo de 6% en peso;

(e) aplicar cizalladura a la mezcla obtenida en la etapa (d) a una velocidad de cizalladura que no excede los 20 seg-1 para formar una composición de esferulita; y

(f) mezclar una fase oleosa con la composición de esferulita,

en donde la etapa (b) comprende añadir un componente tensioactivo que comprende 6 a 10% en peso de tridecethsulfato de sodio, 1,8 a 3,0% en peso de un agente estructurante en donde el agente estructurante se selecciona de lauroanfoacetato o cocoamidopropilbetaina y 1,1 a 3,0% en peso de un reforzante de espuma a la premezcla de la etapa (a), el % en peso estando basado en el peso total de la composición.

2. El método según la reivindicación 1, en donde el contenido total de agua de la composición es 55 a 80% en peso, en base al peso total de la composición.

3. El método según la reivindicación 1 o 2, en donde el componente tensioactivo comprende cocomonoetanolamida.

4. El método según cualquier reivindicación precedente, en donde la fase oleosa comprende un aceite seleccionado de un aceite vegetal, un aceite mineral y un aceite de silicona.

5. El método según la reivindicación 4, en donde el aceite vegetal se selecciona de aceite de girasol y aceite de soja.

6. El método según cualquier reivindicación precedente, en donde la fase oleosa comprende hasta el 15% en peso, en base al peso total de la composición.

7. El método según la reivindicación 1, en donde el agua comprende 45 a 55% en peso en base al peso total de la composición.

8. El método según cualquier reivindicación precedente, en donde la goma guar catiónica está presente en la composición en una cantidad de 0,2 a 0,8% en peso, en base al peso total de la composición.

9. El método según cualquier reivindicación precedente, que comprende adicionalmente una goma guar no catiónica.

10. El método según la reivindicación 9, en donde la goma guar no catiónica está presente en la composición en una cantidad de 0,3 a 0,8% en peso, en base al peso total de la composición.

11. El método según cualquier reivindicación precedente, en donde la sal es NaCl.

12. Una composición que comprende un componente tensioactivo, una sal, y una fase oleosa, en donde la composición es una composición de esferulita y el componente tensioactivo comprende (en base al peso total de la composición):

(a) 6 a 8,25% en peso de trideceth-sulfato de sodio;

(b) 1,8 a 3,0% en peso de un agente estructurante, en donde el agente estructurante se selecciona de lauroanfoacetato y cocoamidopropilbetaina;

(c) 1,1 a 3,0% en peso de un reforzante de espuma;

(d) agua; y

(e) 0,2 a 0,8% en peso de una goma guar catiónica.

13. La composición según la reivindicación 12, en donde la composición tiene un pH en un intervalo de 5,5 +/-1.

14. La composición según la reivindicación 12 o 13, en donde el contenido total de agua de la composición es 55 a 80% en peso, en base al peso total de la composición.

15. La composición según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en donde el reforzante de espuma es cocomonoetanolamida.

16. La composición según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, en donde la fase oleosa comprende un aceite seleccionado de un aceite vegetal, un aceite mineral y un aceite de silicona.

5 17. La composición según la reivindicación 16, en donde el aceite vegetal se selecciona de aceite de girasol y aceite de soja.

18. La composición según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, en donde la fase oleosa comprende hasta 15% en peso, en base al peso total de la composición.

19. La composición según la reivindicación 12, en donde el agua comprende 45 a 55% en peso, en base al peso 10 total de la composición.

20. La composición según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, que comprende adicionalmente una goma guar no catiónica.

21. La composición según la reivindicación 20, en donde la goma guar no catiónica está presente en la composición en una cantidad de 0,3 a 0,8% en peso, en base al peso total de la composición.

15 22. La composición según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 21, en donde la sal es NaCl.