1. Recipiente (1) plástico multicapa, formado por una pluralidad de capas (2,

3); y obtenido preferentemente mediante extrusión y soplado en un molde que conforma la geometría exterior e interior de dicho recipiente (1), caracterizado porque al menos una capa (2) comprende pigmentos.2. Recipiente plástico multicapa, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha capa (2) pigmentada comprende la capa exterior del recipiente (1) plástico.3. Recipiente plástico multicapa, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha, al menos una, capa (2) pigmentada comprende una capa intermedia del recipiente (1) plástico

Recipiente plástico multicapa.

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a un recipiente plástico multicapa, conformado mediante una técnica de extrusión y soplado en un molde, el cual conforma la geometría de dicho recipiente; y donde dicho recipiente tiene aplicación en el sector del transporte y la logística, concretamente en la organización de recipientes que contienen productos diversos.

Este recipiente plástico multicapa tiene como finalidad la capacidad de distinguirse visualmente de los distintos grupos de productos que se van a envasar, únicamente a través de la visualización externa del recipiente, permitiendo clasificar los distintos productos en función del tipo de recipiente, y evitando, por tanto, la mezcla de recipientes que contengan productos incompatibles con otros productos, pudiéndose producir mezclas indeseadas, así como la degradación del producto envasado; y todo ello con un recipiente de conformado sencillo, económicamente viable y con un procedimiento de fabricación fácilmente automatizable.

Antecedentes de la invención

A modo de introducción, son conocidos diversos embalajes denominados GRG (Grandes Recipientes para mercancías a Granel), también designados como IBC ("Intermediate Bulk Containers"), los cuales comprenden diferentes capacidades, preferentemente comprenden una capacidad de 1000 litros, y están formados por un recipiente hueco de plástico, preferentemente de polietileno de alta densidad; donde el recipiente de plástico puede llevar, opcionalmente, una envoltura exterior rígida que protege al recipiente frente a golpes y caídas accidentales.

Estos embalajes IBC se destinan principalmente al transporte y almacenamiento de una amplia gama de productos diversos, que van desde productos alimenticios hasta productos de elevada toxicidad y peligrosidad. Es posible, por ejemplo, que un mismo tipo y diseño de embalaje IBC se destine a contener un producto alimenticio o un producto químico inflamable.

Adicionalmente, es conocido que los productos altamente inflamables requieren rigurosas medidas de seguridad, y por ende deben de ser fácilmente identificados en su transporte y almacenamiento, véase también la existencia de productos químicos que son incompatibles entre sí, y cuyo almacenamiento conjunto es muy peligroso.

Es por ello que, a la vista de los inconvenientes existentes relacionados con:

- La mezcla de productos diversos e incompatibles entre sí,

- la pérdida de tiempo debida a la lenta identificación de las distintas familias de productos existentes en una misma zona, y

- las contaminaciones cruzadas posibles durante los procesos de reutilización de los recipientes debido a una deficiente limpieza de los mismos, se hace necesario la aparición de un nuevo recipiente de embalaje que solvente esta problemática, en la línea de poder identificar de forma rápida y permanente estas diferentes familias de productos almacenados, y evitar la proximidad entre productos almacenados incompatibles o que puedan poner en riesgo la seguridad tanto de los operarios como de los usuarios de los productos de cada recipiente.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a recipiente de material plástico y multicapa, es decir, formado por una pluralidad de capas; y donde dicho recipiente está conformado mediante extrusión y soplado en un molde que conforma la geometría de dicho recipiente; a modo aclaratorio, la técnica de conformado de extrusión y soplado es similar a la técnica de moldeo por inyección, y comprende, generalmente, las siguientes etapas:

- Disponer una masa de material plástico en al menos una extrusora;

- extrudir la masa de material plástico de geometría sensiblemente tubular, conocida como párison, hacia el interior de un molde que comprende la geometría del objeto a extrudir,

- inyectar aire en el interior del tubo que forma el párison, de forma que se hinche y ocupe la cavidad interior del molde; y

- dejar enfriar hasta que el objeto tenga la consistencia adecuada para poder retirar el molde sin dañar el objeto conformado.

Y donde el recipiente plástico multicapa que la invención propone, permite diferenciarse de forma rápida de otros recipientes que contienen distintos productos en su interior; y por tanto evitar la proximidad entre productos almacenados incompatibles o que puedan poner en riesgo la seguridad tanto de los operarios como de los usuarios de los productos de cada recipiente gracias a su rápida distinción. Para ello, el recipiente plástico multicapa comprende al menos una capa que comprende pigmentos introducidos con anterioridad al soplado de dicho recipiente; de forma que a partir del procedimiento de conformado de extrusión y soplado de cada recipiente, dicho recipiente presenta al menos una de sus capas pigmentadas que le diferencia del resto de recipientes plásticos.

Se observa que los pigmentos se introducen con anterioridad al soplado del recipiente, de este modo al menos una de las capas sufre un tratamiento de pigmentación que la diferencia del resto de las capas, pudiendo adicionar distintos tipos de pigmentos en distintos recipientes sin necesidad de cambiar la máquina extrusora-sopladora que los conforma, sino con sólo variar el tipo de pigmento. Y donde esta pequeña variación da lugar a un recipiente igual en geometría y tamaño, pero diferente en cuanto al color que lo conforma, ya que según la capa que se pigmente, el recipiente puede mostrar un grado de intensidad de un determinado color diferente; y por tanto pudiendo diferenciarse no sólo por el tipo de pigmento, sino también por la intensidad del color del recipiente conformado.

En cuanto al procedimiento de conformado del recipiente, éste contempla dos opciones:

a) Que la pigmentación de la capa se realice con anterioridad a la extrusión de la masa plástica que forma la capa a pigmentar; de este modo se simplifica la adición del pigmento al poder ser añadido en la propia masa plástica elegida para conformar la capa a pigmentar.

b) Que la pigmentación de la capa se realice posteriormente a la extrusión pero con anterioridad al soplado; esta opción es más costosa y compleja, pero también viable y con posibilidades de aplicación industrial.

Particularmente, y a modo de ejemplo, las distintas familias que se pueden diferenciar por el tipo y cantidad de pigmentos, pueden ser: recipientes para contener productos alimenticios, recipientes para contener lubricantes, recipientes para contener productos inflamables que precisan de una protección frente a las cargas electrostáticas, recipientes para contener agua para distintos usos, entre ellos agua potable; recipientes para contener productos fotosensibles, etc. y de este modo el recipiente pigmentado va a permitir distinguir las diferentes familias de producto a contener; así por ejemplo, es posible disponer de una familia de recipientes destinados al almacenamiento de productos alimenticios con un color prediseñado y único y que permita su fácil identificación en la cadena de distribución, del resto de recipientes que contengan otros tipos de productos, algunos de ellos de elevada toxicidad. Igualmente los productos altamente inflamables que requieren rigurosas medidas de seguridad pueden ser fácilmente identificados en su transporte y almacenamiento mediante la identificación por un color específico y único del recipiente pigmentado.

Adicionalmente existen productos químicos que son incompatibles entre sí, y cuyo almacenamiento conjunto es muy peligroso; por ello la identificación por colores de este tipo de productos permite a los usuarios la fácil diferenciación, así como la reducción del riesgo producido por un almacenamiento conjunto.

En cuanto a la reutilización de los recipientes, se consigue una fácil identificación de las diferentes familias de productos en función del color del recipiente plástico; y se pueden establecer, de forma sencilla, circuitos cerrados de reutilización de recipientes para un tipo de producto en particular, evitando así contaminaciones cruzadas por el empleo de recipientes reutilizados que han contenido con anterioridad otra clase de producto; este aspecto es especialmente relevante en el sector de la alimentación.

Se contempla la posibilidad de que la, al menos una, capa pigmentada comprende la capa exterior del recipiente plástico, ya que puede darse que la capa exterior esté conformada de material transparente y con un tratamiento que mejora sus características...

1. Recipiente (1) plástico multicapa, formado por una pluralidad de capas (2, 3); y obtenido preferentemente mediante extrusión y soplado en un molde que conforma la geometría exterior e interior de dicho recipiente (1), caracterizado por que al menos una capa (2) comprende pigmentos.

2. Recipiente plástico multicapa, según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha capa (2) pigmentada comprende la capa exterior del recipiente (1) plástico.

3. Recipiente plástico multicapa, según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha, al menos una, capa (2) pigmentada comprende una capa intermedia del recipiente (1) plástico.