PLACA DE SOPORTE PARA UNA HERRAMIENTA DE TROQUELADO.

Placa de soporte para una herramienta de troquelado, que presenta dos capas exteriores (3,

4), entre las cuales está dispuesta una capa central (2), caracterizada por que la capa central (2) se forma por un núcleo de fibras comprimidas y las capas exteriores (3, 4) se forman por enchapado de madera

La i nvención se refier e a u na p laca de s oporte para una h erramienta de tro quelado co n dos c apas exteriores, entre las que está dispuesta una capa central.

Una placa d e soporte para una herramienta de tro quelado co n a l me nos d os ca pas se co noce por e l documento DE 203 20 658 U1. La capa central de esta plac a de s oporte está comp uesta pr eferiblemente de un plástico es pumado, p articularmente r esina ep oxi. L a c apa e xterior está comp uesta de u n mat erial compu esto de resina sintética y tejido de vidrio o de metal.

Una d esventaja de l a pl aca de so porte d esvelada e n el documento DE 203 2 0 6 58 U 1 es el empleo de resinas ep oxi no rec iclables en l a ca pa ce ntral d e la pl aca de s oporte. Además, l os materiales em pleados en s u fabricación son relativamente costosos.

Además, l as ll amadas pl acas compuest as son co nocidas como pl acas de so porte e n la construcc ión d emoldes por tro quelado. Éstas se comp onen de, por ejemplo, u n comp uesto de c hapa / madera / ch apa, ch apa / plástico / chapa o chapa / sisal, resina / chapa. Una placa de soporte de un compuesto de metal / plástico / metal se conoce por el documento DE 34 044 0 6 C3. En ese caso se emplea preferiblemente una resina epoxi en la cap a central, la capa exterior está compuesta preferiblemente de un metal de dimensiones estables, por ejemplo, cobre, latón, aluminio o magnesio.

En tales placas de soporte es desventajosa la problemática del reciclado de las resinas epoxi. Desventajoso es además el peso relativamente alto, que se produce por el em pleo de metales para la capa exterior superior e inferior. Debi do a ello se dif iculta entr e otras cosas el mane jo de l a pl aca de soporte durante el montaj e en e l conjunto de aparatos de moldeo por troquelado.

Otras placas de soporte conocidas para la construcción de moldes por troquelado están compuestas deplacas multicapa de nuevo enchapado. Éstas se componen de al menos 5 capas de enchapado del mismo grosor en general de haya, abedul, pícea o arce con u n espesor de 0,5-2,5 mm. Las placas se pre nsan con cola de urea y se encolan tra nsversalmente. T ambién se uti lizan p lacas m ulticapa de una mezcla de l os distintos ti pos de ma dera. Estas placas de soporte presentan una vida útil dinámica larga.

En tales placas de soporte se configuran ranuras para la impresión de líneas de troquelado y de estriación con ayuda de un láser. Para conseguir una configuración regular de las ranuras con una fuerza de láser constante, es necesario que las placas de enchapado no contengan ningún nudo o similares. Tales placas de enchapado libres de defectos son sin embargo costosas.

La invención se basa en el objetivo de crear una placa de soporte para una herramienta de troquelado, que se pueda producir con costes comparativamente módicos, pero que tenga una vida útil dinámica larga, y en la que se puedan configurar escotaduras con precisión de ajuste con ayuda de un láser.

Este objetivo se resuelve mediante una placa de soporte con las características de la reivindicación 1. Los perfeccionamientos ventajosos de la placa de soporte de acuerdo con la invención son objeto de las reivindicaciones 2 a 14.

De acu erdo con la invención, en la placa de sop orte la capa ce ntral se forma por un n úcleo de fibras comprimidas y las capas exteriores, por enchapados demadera. A este respecto, laplaca de soporte se forma enambos lados con una capa exterior de enchapado de madera. Ésta puede formarse por una capa de enchapado de madera, pr eferiblemente, s in em bargo, p or res pectivamente dos capas de enchapado de madera enc oladas transversalmente, prefer iblemente de enchapado d e a bedul. Las c apas se encolan entr e sí co n un a co la y empleando presión. Las capas exteriores se unen convenientemente con la capa central por medio de una cola apta para láser, preferiblemente cola de urea.

Preferiblemente, la capa central se compone de un núcleo de fibra MDF (medium density fiberboard), de un núcleo de fibra LDF (low density fiberboard) o de un núcleo de fibra HDF (high density fiberboard) de fibra de madera de coníferas y/o de frondosas, que humedecidas con aglutinantes sintéticos y ceras se fabrican con un método de prensado térmico en forma d e placas. A este respecto se emplean convenientemente aglutinantes, que son tanto respetuosos con el medio ambiente como biodegradables.

De acuerdo con una realización se emplea como núcleo MDF un tip o de núcleo MDF "H". Éste pr esenta una expansión de longitud y espesor pequeña con el empleo de una cola resistente al agua.

Los e nchapados de mad era prese ntan pre feriblemente u n esp esor de 0,1-2,5 mm y la ca pa c entral, u n espesor de 2,4 -21,8 mm, ascendiendo el espesor de la capa central del 30 al 99% del espesor total de la placa de soporte.

Entre las dos capas de enchapado de madera respectivamente se encuentra preferiblemente una armadura de plástico, metal o tej ido de fibra d e vidrio con u n espesor de 0,0 5-0,5 mm, que pr esenta una estructura de tipo rejilla co n un a abertura de malla de 0,0 5-5 mm. Sobre esta armad ura se aplic a con venientemente un enc olante compatible con la cola par a madera de un e spesor de 0,001 mm (1 m) como máximo, y seguidamente se encolan transversalmente entre sí las dos capas de enchapado de madera.

Preferiblemente, la placa de soporte se rectifica de forma plana finalmente mediante un proceso de lijado y se calibra hasta una medida normalizada con una tolerancia de espesor de  0,3 mm.

Preferiblemente se r ecubre l a sup erficie d e la p laca d e s oporte para su protecci ón c on un a l aca acrílica (endurecida con UV) soluble en agua o con una película de melamina.

La placa de soporte de acuerdo con la invención puede fabricarse por tanto con relativo poco gasto y sin embargo c umple c on tod as las propiedades re queridas. A éstas pertenecen e ntre otras u na alta estabilidad d e tamaño también tras un gran número de operaciones de troquelado, una baja captación de humedad, una b uena dimensionabilidad, una alta rigidez y capacidad de esfuerzo de compresión así como una buena ubicación plana con una tolerancia de espesor pequeña.

Además p ueden emplearse materi as pr imas re generables, por lo qu e s e o btiene u n balance medioambiental positivo mediante el empleo de materiales secundarios. Dependiendo del espesor de la placa de soporte de acuerdo con la invención puede alcanzarse una fracción de materias primas secundarias del 30-99%.

Los ejemplos de realización de la invención se explican a continuación con más detalle mediante los dibujos adjuntos, en los que

la Fig. 1 muestra una vista lateral de una primera realización de una placa de soporte y

la Fig. 2 muestra una vista lateral de una segunda realización de una placa de soporte.

La pl aca de s oporte 1 mostr ada e n la F ig. 1 pres enta tres capas, un a capa centra l 2 compu esta de u n núcleo de fibra MDF con forma de placa y dos capas exteriores 3, 4, que se forman respectivamente a partir de dos capas 5, 6 ó 7, 8 encoladas transversalmente de enchapado de abedul en la medida de lo posible libre de defectos y uniforme. La capa central 2 y las capas exteriores 3, 4 se han encolado con presión y temperatura mediante una cola de urea, encolándose las capas exteriores 3, 4 transversalmente entre sí.

La placa de soporte 11 de la Fig. 2 se diferencia de la placa de soporte 1 de la Fig. 1 en que entre las dos capas 5, 6 ó 7, 8 de e nchapado de abedul se colocó una armadura (9, 10) de tejido de fibra de vidrio con una abertura de malla de 1,7 mm y un espesor de 0,3 mm, que se trató con un encolante de 1 m de encolante de cromo

o de si lano. A contin uación se pe gan tr ansversalmente entre sí resp ectivamente las dos cap as 5, 6 ó 7, 8 d e enchapado de abed ul co n l a armad ura i ntercalada. La armadura sirv e en este e jemplo d e rea lización par a la minimización de las fuerzas de dilatación.

La capa central 2 está compuesta en ambas placas de soporte descritas 1 u 11 del 85-90% de madera de coníferas (píc ea, ab eto, pi no) y del 1 0-15% de m adera de fron dosas (ha ya, ro ble, arce). La placa de s oporte completa 1 u 11 presenta un espesor de 18,2 mm, en la que los enchapados de abedul tienen respectivamente un espesor de 1,4 mm y la capa central 2, un espesor de 12,6 mm (2*1,4 mm de enchapado de abedul arriba, 12,6 mm de capa central,... [Seguir leyendo]

1. Placa de soporte para una herramienta de troquelado, que presenta dos capas exteriores (3, 4), entre las cuales está dispuesta una capa central (2), caracterizada por que la capa central (2) se forma por un núcleo de fibras comprimidas y las capas exteriores (3, 4) se forman por enchapado de madera.

2. Placa de so porte de ac uerdo co n l a r eivindicación 1, c aracterizada por qu e l as c apas e xteriores ( 3, 4 ) comprenden respectivamente dos capas (5, 6; 7, 8) de enchapado de madera.

3. Placa de soporte de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada por que entre las dos capas (5, 6; 7, 8) de enchapado de madera está dispuesta una armadura (9, 10).

4. Placa de soporte de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada por que la armadura (9, 10) presenta una estructura de tipo rejilla.

5. Placa de soporte de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, caracteriz ada por que la armadura (9, 10) está compuesta de plástico, metal o tejido de fibra de vidrio.

6. Placa de soporte de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 - 5, caracterizada por que se aplica sobre la armadura (9, 10) un encolante compatible con cola para madera.

7. Placa de soporte de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada por que las dos capas de enchapado de madera (5, 6; 7, 8) están encoladas transversalmente entre sí.

8. Placa de soporte de acuerdo con una de las anteriores reivindicaciones, caracterizada por que las capas exteriores (3, 4) están unidas a la capa central (2) por medio de un pegamento apto para láser, preferiblemente cola de urea.

9. Placa de soporte de acuerdo con una de las anteriores reivindicaciones, caracterizada por que el espesor de la capa central (2) asciende al 30 - 99% del espesor total de la placa de soporte.

10. Placa de soporte de acuerdo con una de las anteriores reivindicaciones, en la que las capas (5, 6; 7, 8) de enchapado de madera presentan un espesor de 0,1 - 2,5 mm, preferiblemente 1,4 mm.

11. Placa de soporte de acuerdo con una de las anteriores reivindicaciones, caracterizada por que el núcleo de fibras comprimidas se forma por un núcleo MDF, un núcleo LDF o un núcleo HDF.

12. Placa de soporte de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada por que el núcleo MDF, el núcleo LDF o el núcleo HDF está compuesto de fibras de madera de coníferas y/o de frondosas yhumedecidas con aglutinantes sintéticos y ceras se fabrica con forma de placa mediante un método de prensado térmico.

13. Placa de s oporte de acu erdo co n l a re ivindicación 12, caracteriza da por qu e l os agl utinantes son respetuosos con el medio ambiente y biodegradables.

14. Placa de soporte de acuer do con una d e las anteriores reivindicaciones, caracterizada por que el núc leo MDF es un tipo de núcleo MDF "H", que presenta una expansión de espesor y longitudinal pequeña con el empleo de una cola resistente al agua.