PERNO DE INYECCIÓN CON UN MEZCLADOR ESTÁTICO FIJO.

La invención proporciona un perno de inyección con un mezclador estático fijo y un método para su producción. Pernos de inyección que tienen un mezclador estático son conocidos, por ejemplo, en el documento DE 100 17 750 A1. Estos pernos de inyección se utilizan principalmente como pernos para roca para estabilizar masa rocosa en minas en las proximidades de galerías y pozos o para estabilizar un techo de un túnel. Dicho perno de inyección presenta un eje con un taladro interno que contiene el mezclador estático. Generalmente, el perno de inyección también presenta un conector de bomba y el eje presenta una salida. El documento DE 103 21 175 B1 también describe un perno de inyección que tiene un mezclador estático. Pernos de inyección conocidos se utilizan para estabilizar una masa rocosa tal como se describe. En primer lugar, un perno de taladro se utiliza para perforar un agujero en la masa rocosa. Después de que se ha perforado un agujero adecuadamente profundo, este perno se cambia por un perno de inyección. A continuación, se conecta una bomba al conector de bomba del perno de inyección. Seguidamente, la bomba se utiliza para inyectar un material de anclaje con múltiples componentes en el taladro interno del perno de inyección. Los componentes del material de anclaje se mezclan con el mezclador estático de tal modo que los componentes múltiples curan conjuntamente muy rápidamente una vez se han inyectado desde la salida del perno de inyección hacia el canal anular entre el eje y la masa rocosa. El material de anclaje rellena dicho canal y también cualquier ranura y plano de exfoliación en la masa rocosa. El eje del perno a continuación permanece en el agujero y ayuda, además del material de anclaje, a fijar las paredes de una cavidad bruta. De acuerdo con un método alternativo, el perno de inyección también se utiliza en la primera etapa como un perno de taladro si se dispone tal que un cabezal de taladro pueda asociarse con éste. Ya que este perno de inyección permanecerá en el agujero, el cabezal de taladro debe ser económico. Por lo general, dicho perno de inyección solamente se utilizará en aplicaciones concretas. Con el fin de conseguir el efecto de mezclado correcto, generalmente se desea construir y disponer el mezclador estático de tal modo que los componentes de anclaje mezclados no deban cubrir una larga distancia antes de alcanzar el canal. Esto se debe a que cuanto mayor es la distancia que deben cubrir, mayor es el riesgo de que curen antes de que alcancen el canal. Un requisito adicional es aquel que el mezclador estático se dispone de tal modo que los componentes de anclaje se mezclan de forma intensa entre sí. Es por lo tanto deseable evitar que el mezclador estático salga con los componentes de anclaje múltiples en la inyección en la salida o abandone su posición predeterminada, es decir, se deslice hacia abajo en el taladro del eje del perno de inyección. También es conocido en los componentes de anclaje múltiples que tienen que introducirse en el perno de inyección mientras están alojados en tubos de film. Durante su funcionamiento, los componentes de anclaje múltiples se aprietan a través del mezclador estático. Mezcladores estáticos convencionales presentan una bobina multi-etapa formada de un material plástico con medios para limitar la desviación de flujo, tal que una presión adecuada debe aplicarse para presionar con determinación los componentes del material de anclaje a través del mezclador estático. El mezclador estático por lo tanto juega un papel crucial que es capaz de llevar a cabo y cumplir solamente si se posiciona de forma precisa y si es capaz de mantener esta posición durante todo el funcionamiento a pesar de la elevada presión del mortero. El objeto de la invención es por lo tanto proporcionar un método para producir pernos de inyección en los que el mezclador estático se posiciona de forma precisa en todo momento y un perno de inyección que tiene un mezclador estático fijo, mediante el cual son posibles el mezclado riguroso y la introducción inmediata de un material de anclaje de rápido curado. De acuerdo con la invención se proporciona un perno de inyección para utilizar en la fijación a una masa rocosa que presenta: Un eje para colocarse en un agujero en una masa rocosa cuyo eje presenta un perfil y forma un taladro interno perfilado cuyo taladro presenta una entrada adecuada para conectar una bomba de material de anclaje y una salida; y un mezclador estático para mezclar múltiples componentes del material de anclaje; en el que el taladro interno comprende el mezclador estático que está fijado en su lugar por el perfil. De acuerdo con la invención se proporciona además un método para producir un perno de inyección para su uso en la fijación de una masa rocosa cuyo método comprende: 2 ES 2 367 325 T3 Una etapa de suministro que comprende proporcionar un eje que presenta un taladro interno cuyo taladro presenta una entrada adecuada para conectar una bomba de material de anclaje y una salida; Una etapa de posicionamiento que comprende posicionar un mezclador estático en una ubicación en el taladro; y Una etapa de compactación que comprende compactar el eje para proporcionarlo con un perfil de modo que fija el mezclador estático en la ubicación sin bloquear el taladro del eje. El objeto de la invención se consigue mediante el perfil que asegura el mezclador estático en el punto deseado. Una ventaja adicional del perfil utilizado en la invención es que puede garantizar la fijación permanentemente segura del perno de inyección en la masa rocosa. Esto se debe a que donde el perfil proporciona una superficie corrugada sobre el eje del perno de inyección, el material de anclaje puede grabarse en las corrugaciones, mejorando la fijación del perno de inyección en la masa rocosa. En el método de la invención, por lo tanto el perno de inyección se proporciona por lo general, después de la producción del propio eje, con un perfil, preferentemente por compactación en frío. Una ventaja adicional de la invención es que la pared interior del eje del perno de inyección se deforma, si bien es cierto que de forma solamente ligera, durante la etapa de compactación. Otra ventaja de la invención es que un mezclador estático o una pluralidad de mezcladores estáticos que se han colocado previamente en el eje de un perno de inyección y se posiciona en una posición óptima, es/son seguidamente fijado/s en esa ubicación durante la compactación de tal manera que su disposición en esa ubicación se mantiene fiable durante todas las operaciones posteriores que impliquen el perno de inyección. Esta ventaja se aplica tanto en un perno de inyección que se utiliza como un perno de taladro y como un perno de inyección así como en un perno de inyección que no se utiliza como un perno de taladro. Una ventaja adicional de la invención es que se proporciona un perno de inyección que asegura, debido al posicionamiento preciso del mezclador estático, que los componentes del material de anclaje introducidos en el taladro del eje del perno de inyección se mezclen rigurosamente y sin trabas. Como resultado de ello, cuando se inyectan en la masa rocosa desde la salida del eje, rellenan de forma inmediata tanto el espacio anular entre la superficie exterior del perno de inyección y la pared del agujero como también cualquier plano de exfoliación, muescas y similares. Particularmente ventajoso, el mezclador estático utilizado en la invención no necesita una envainadura o tubo protector. Esto se debe a que el mezclador estático se fija directamente en el taladro en la etapa de compactación. También es ventajoso que la posición del mezclador estático pueda predeterminarse de forma precisa, en el que dicha posición puede elegirse de acuerdo con las condiciones deseadas. El mezclador estático puede fijarse en el extremo de entrada del eje. El mezclador estático puede tener una superficie exterior sobre la cual se proporciona un anillo adhesivo y/o cámara para fijar el mezclador estático al taladro interno antes de que se aplique el perfil al eje. El anillo adhesivo y/o cámara puede proporcionarse en un extremo del mezclador estático. La cámara puede comprender un adhesivo y puede formarse en un anillo adhesivo que presente una pared delgada. El perno de inyección de acuerdo con la invención puede comprender una pluralidad de mezcladores estáticos que estén conectados entre vía una red. El mezclador estático utilizado en la invención puede tener una pared exterior con una superficie rugosa. El perfil utilizado en la invención puede proporcionar el taladro interno del eje con un diámetro interno que sea inferior al diámetro exterior del mezclador estático. El perfil puede proporcionar el taladro interno del eje con una superficie corrugada o estriada. El eje del perno de inyección... [Seguir leyendo]

1. Perno de inyección (1, 2, 501) para utilizar en la fijación a una masa rocosa (9) que presenta: Un eje (2, 502) para colocarse en un agujero en la masa rocosa (9) cuyo eje (2, 502) tiene un perfil (11, 12, 511, 512) y forma un taladro interno perfilado (5, 505) cuyo taladro (5, 505) presenta una entrada (3, 503) adecuada para la conexión a una bomba de material de anclaje y una salida (4, 504) para inyectar material de anclaje (34) en el agujero en la masa rocosa (9); y Un mezclador estático (10, 10, 210, 310, 410, 510) para mezclar componentes múltiples del material de anclaje (34); caracterizado por el hecho de que el taladro interno (5, 505) comprende el mezclador estático (10, 10, 210, 310, 410, 510) que está fijado en su lugar por el perfil (11, 12, 511, 512). 2. Perno de inyección (1, 2, 501) según se define en la reivindicación 1, en el que el mezclador estático (10, 210, 310, 410, 510) está fijado en el extremo de la entrada (3, 503) del eje (2, 502). 3. Perno de inyección (1, 2, 501) según se define en la reivindicación 1 o en la reivindicación 2, en el que el mezclador estático (210, 310, 410) presenta una superficie exterior sobre la cual se proporciona un anillo adhesivo (215, 216, 315, 415, 416) y/o cámara (320) para fijar el mezclador estático (210, 310, 410) al taladro interno (5) antes de que el perfil (11, 12) se aplique en el eje (2). 4. Perno de inyección (1, 2, 501) según se define en la reivindicación 3, en el que el anillo adhesivo (215, 216, 315, 415, 416) y/o cámara (320) se proporciona en un extremo del mezclador estático (210, 310, 410). 5. Perno de inyección (1, 2, 501) según se define en la reivindicación 3 o en la reivindicación 4, en el que la cámara (320) comprende un adhesivo y está formada en un anillo adhesivo (215, 216, 315, 415, 416) que tiene una pared delgada. 6. Perno de inyección (1, 2, 501) según se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una pluralidad de mezcladores estáticos (10, 10) que están conectados unos a otros mediante una red (21). 7. Perno de inyección (1, 2, 501) según se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el mezclador estático (10, 10, 210, 310, 410, 510) tiene una pared exterior (24) con una superficie rugosa. 8. Perno de inyección (1, 2, 501) según se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el perfil (511, 512) reduce el diámetro interno del taladro interno (505) para que sea inferior que el diámetro externo del mezclador estático (510). 9. Perno de inyección (1, 2, 501) según se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el perfil (11, 12) proporciona el taladro interno (5) del eje (2) con una superficie corrugada o estriada. 10. Perno de inyección (1, 2, 501) según se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el eje (2) presenta una pared externa y en el que el perfil (11, 12) proporciona la pared externa del eje (2) con una superficie corrugada o estriada. 11. Perno de inyección (1, 2, 501) según se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el perfil (11, 12, 511, 512) solamente se proporciona en una parte del eje (2, 502) donde está situado el mezclador estático (10, 10, 210, 310, 410, 510). 12. Perno de inyección (1, 2, 501) según se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el perfil (11, 12, 511, 512) se proporciona a lo largo de toda la longitud del eje (2, 502). 13. Perno de inyección (1, 2, 501) según se define en la reivindicación 12, en el que el perno de inyección (1, 2, 501) comprende una tuerca y una arandela (536) y en el que el perfil (11, 12, 511, 512) proporciona una rosca con la que puede acoplarse la tuerca tal que la tuerca y la arandela (536) pueden utilizarse para apretar el perno de inyección (1, 2, 501) contra la masa rocosa (9). 14. Un método para producir un perno de inyección (1, 2, 501) para utilizar en la fijación a una masa rocosa (9) cuyo método comprende: Una etapa de montaje que comprende proporcionar un eje (2, 502) que tiene un taladro interno (5, 505) cuyo taladro (5, 505) presenta una entrada (3, 503) adecuada para conectarse a una bomba de material de anclaje y una salida (4, 504); 9 ES 2 367 325 T3 Una etapa de posicionamiento que comprende posicionar un mezclador estático (10, 10, 210, 310, 410, 510) en una ubicación en el taladro (5, 505); y caracterizado por el hecho de que el método incluye una etapa de compactación que comprende compactar el eje (2, 502) para proporcionarlo con un perfil (11, 12, 511, 512) de modo que fije el mezclador estático (10, 10, 210, 310, 410, 510) en la ubicación sin bloquear el taladro (5, 505) del eje (2, 502). 15. Método según se define en la reivindicación 14, en el que la etapa de compactación comprende proporcionar un perfil (511, 512) de tal modo que el taladro (505) presenta un diámetro interno que es inferior al diámetro del mezclador estático (510). 16. Método según se define en la reivindicación 14 o reivindicación 15, en el que la etapa de compactación comprende proporcionar una superficie interna del taladro (5) con una superficie corrugada o estriada. 17. Método según se define en cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, en el que el eje (2, 502) presenta una pared externa y en el que la etapa de compactación comprende proporcionar la pared externa del eje (2, 502) con una superficie corrugada o estriada. 18. Método según se define en cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, en el que el mezclador estático (210, 310, 410) presenta un adhesivo o anillo adhesivo (215, 216, 315, 415, 416) o cámara (320) provisto en su superficie externa y en el que la etapa de posicionamiento comprende posicionar el mezclador estático (210, 310, 410) en la ubicación por medio del adhesivo o anillo adhesivo (215, 216, 315, 415, 416) o cámara (320). 19. Método según se define en cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, en el que la etapa de posicionamiento comprende posicionar una pluralidad de mezcladores estáticos (10, 10) que se conectan entre sí mediante una red (21). 20. Método según se define en cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19, en el que la etapa de compactación se realiza de tal manera que un perfil (11, 12, 511, 512) se proporciona solamente en la posición sobre el eje (2, 502) donde está posicionado el mezclador estático (10, 10, 210, 310, 410, 510). 21. Método según se define en cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19, en el que la etapa de compactación se realiza de tal manera que el perfil (11, 12, 511, 512) se proporciona a lo largo de toda la longitud del eje (2, 502). 22. Método según se define en la reivindicación 21, en el que la etapa de compactación se realiza de tal manera que el perfil (11, 12, 511, 512) proporciona una rosca en la que puede acoplarse una tuerca. ES 2 367 325 T3 11 ES 2 367 325 T3 12 ES 2 367 325 T3 13 ES 2 367 325 T3 14