MÉTODO DE FABRICACIÓN DE UN DISPOSITIVO PARA DISPENSAR PRODUCTO FLUIDO A PRESIÓN, APARATO PARA IMPLEMENTAR UN MÉTODO DE ESTE TIPO Y DISPOSITIVO PARA DISPENSAR UN PRODUCTO FLUIDO A PRESIÓN.

Método para fabricar un dispositivo (1) para dispensar un producto fluido a presión,

caracterizado porque comprende: - un depósito (3) interno con un volumen variable que comprende una pared (6) lateral deformable y una abertura (7) de dispensación, - una válvula (4) dotada de un elemento (15) de accionamiento, - un recipiente (5) externo hecho de polímero termoplástico, rígido, de forma generalmente cilíndrica a lo largo de un eje (B) y que comprende un primer extremo (5a) cerrado y un segundo extremo que tiene una abertura (16) de montaje, - un manguito (22) de fijación hecho de polímero termoplástico, comprendiendo dicho método las siguientes etapas: - montar la válvula (4) en la abertura (7) de dispensación del depósito (3) interno, - fijar de manera estanca el manguito (22) de fijación al depósito (3) interno, - disponer el depósito (3) interno y la válvula (4) dentro del recipiente (5) externo a través de la abertura (16) de montaje, - colocar el manguito (22) de fijación opuesto a y a una distancia del segundo extremo del recipiente (5) externo, - insertar a través de la abertura (16) de montaje un gas a presión en un volumen interno delimitado entre el depósito (3) interno y el recipiente (5) externo, - cerrar la abertura (16) de montaje con el manguito (22) de fijación y soldar el manguito (22) de fijación y el recipiente (5) externo entre sí

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2008/060645.

Solicitante: POWER CONTAINER CORP.

Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.

Dirección: 33 SCHOOLHOUSE ROAD 08873 SOMERSET, NEW JERSEY ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.

Inventor/es: BERTAUD, OLIVIER, NIMMO,CHRIS.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 13 de Agosto de 2008.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B65B31/00A
  • B65D83/38 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › B65D 83/00 Recipientes o paquetes con medios especiales para distribuir su contenido (medios de distribución incorporados a cierres móviles o no permanentemente asegurados al recipiente B65D 47/00; para tiendas, almacenes, oficinas, bares, o similares A47F 1/04; vitrinas o muebles de exposición con sistemas de distribución A47F 3/02; cargadores o depósitos para tornillos o tuercas combinadas con llaves para tuercas, llaves inglesas o destornilladores B25B 23/06; para utilizarlos en unión con la manipulación de hojas, bandas o materiales filamentosas B65H). › Detalles del cuerpo del recipiente (dispositivos limitadores de presión B65D 83/70).
  • B65D83/62 B65D 83/00 […] › por una membrana, una bolsa o similar.

Clasificación PCT:

  • A61M11/08 NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA.A61 CIENCIAS MEDICAS O VETERINARIAS; HIGIENE.A61M DISPOSITIVOS PARA INTRODUCIR AGENTES EN EL CUERPO O PARA DEPOSITARLOS SOBRE EL MISMO (introducción de remedios en o sobre el cuerpo de animales A61D 7/00; medios para la inserción de tampones A61F 13/26; dispositivos para la administración vía oral de alimentos o medicinas A61J; recipientes para la recogida, almacenamiento o administración de sangre o de fluidos médicos A61J 1/05 ); DISPOSITIVOS PARA HACER CIRCULAR LOS AGENTES POR EL CUERPO O PARA SU EXTRACCION (cirugía A61B; aspectos químicos de los artículos quirúrgicos A61L; magnetoterapia utilizando elementos magnéticos colocados dentro del cuerpo A61N 2/10 ); DISPOSITIVOS PARA INDUCIR UN ESTADO DE SUEÑO O LETARGIA O PARA PONERLE FIN. › A61M 11/00 Pulverizadores o vaporizadores especialmente concebidos para usos médicos. › Vaporizadores de bolsillo de tipo inyector.
  • A61M15/00 A61M […] › Inhaladores.
  • B65D83/14 B65D 83/00 […] › para distribución de líquidos o semilíquidos por presión interna de gas, es decir, recipientes con aerosol que tienen propelente.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2367765_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Método de fabricación de un dispositivo para dispensar producto fluido a presión, aparato para implementar un método de este tipo y dispositivo para dispensar un producto fluido a presión Sector de la técnica La invención se refiere a un método de fabricación de un dispositivo para dispensar producto fluido a presión, a un aparato para implementar un método de este tipo y a un dispositivo para dispensar un producto fluido a presión. En particular, la invención se aplica a un dispositivo para dispensar producto fluido a presión, que comprende: - un depósito interno con un volumen variable y adecuado para contener un producto fluido que va a dispensarse, comprendiendo dicho depósito interno una pared lateral deformable y una abertura de dispensación, - una válvula dotada de un elemento de accionamiento, montada en la abertura de dispensación y adecuada para dispensar el producto fluido a presión hacia el exterior, - un recipiente externo rígido de forma generalmente cilíndrica a lo largo de un eje y que comprende un primer extremo cerrado y un segundo extremo que tiene una abertura de montaje, estando el depósito interno y la válvula colocados dentro del recipiente externo a lo largo del eje, sobresaliendo el elemento de accionamiento hacia el exterior con respecto a la abertura de montaje, delimitando el depósito interno y el recipiente externo entre sí un volumen interno en el que se coloca un gas a presión, - un manguito de fijación fijado de manera estanca al depósito interno, cerrando dicho manguito de fijación de manera estanca la abertura de montaje y fijándose al segundo extremo del recipiente externo. Estado de la técnica En un dispositivo de dispensación conocido de este tipo, el manguito de fijación se fija al recipiente mediante engarce. El documento WO-A-0189956 da a conocer un engarce de una copa de válvula de metal. Para garantizar el sellado hermético al gas del volumen interno, se interpone una junta elastomérica entre el manguito de fijación y el recipiente externo en el engarce. Sin embargo, el método de fabricación de un dispositivo de dispensación de este tipo es difícil de implementar. En realidad, el método de fabricación comprende en particular una etapa de engarce que requiere etapas preliminares de conformación y de colocación del manguito de fijación y del segundo extremo del recipiente externo para resistir las fuerzas aplicadas durante el engarce y proporcionar una fijación satisfactoria. Además, es necesaria una etapa de instalación de manera precisa de la junta para lograr la hermeticidad. En realidad, en caso de una colocación incorrecta, existe, en la etapa de engarce, un riesgo de dañar la junta haciendo inservible el dispositivo de dispensación. Objeto de la invención ES 2 367 765 T3 El objeto de la invención es resolver los problemas anteriormente mencionados. Por consiguiente, la invención propone un método de fabricación de un dispositivo para dispensar un producto fluido a presión, siendo el dispositivo para dispensar un producto fluido a presión del tipo mencionado anteriormente y que comprende el recipiente externo y el manguito de fijación hecho de polímero termoplástico, comprendiendo dicho método las siguientes etapas: - montar la válvula en la abertura de dispensación del depósito interno, - fijar de manera estanca el manguito de fijación al depósito interno, - disponer el depósito interno y la válvula dentro del recipiente externo a través de la abertura de montaje, - colocar el manguito de fijación opuesto a y a una distancia del segundo extremo del recipiente externo, - insertar a través de la abertura de montaje un gas a presión en el volumen interno, - cerrar la abertura de montaje con el manguito de fijación, y soldar el manguito de fijación y el recipiente externo entre sí. Por tanto, el manguito de fijación y el recipiente externo pueden conformarse aplicando etapas sencillas, particularmente de moldeo por inyección o de moldeo por soplado. Además, la fijación del manguito de fijación al recipiente externo y la hermeticidad al gas del volumen interno se logran de manera sencilla y en una única operación, efectuando el polímero termoplástico que se ha fundido durante la soldadura las funciones de fijación y sellado. Además, la soldadura entre el manguito de fijación y el recipiente externo, ambos hechos de polímero termoplástico, mejora la estanqueidad y fijación en un dispositivo de dispensación a presión antes de sellar de manera estanca y hermética el volumen interno. La soldadura, y por tanto la estanqueidad y la fijación, pueden estar más adaptadas para 2 resistir la presión del gas dentro del volumen interno. Por tanto se mejora la seguridad del dispositivo de dispensación. El método también permite fabricar un dispositivo de dispensación sin abertura de llenado accesible una vez ensamblado el dispositivo. El método permite, en particular, fabricar un dispositivo de dispensación en el que la abertura de montaje es la única abertura del recipiente externo, y el manguito de fijación comprende un único orificio central para la válvula. Por tanto se simplifica la fabricación del dispositivo de dispensación y se mejora la seguridad del dispositivo de dispensación, evitándose los riesgos de fuga de gas y de acceso al volumen interno por un usuario. En realizaciones, el método de fabricación puede comprender una o más de las disposiciones siguientes: - en el método de fabricación: - antes de la etapa de fijación se fabrican, por una parte, el recipiente externo cuyo segundo extremo forma un cuello que delimita la abertura de montaje, y, por otra parte, el manguito de fijación que comprende una pared lateral adecuada para encajarse en el cuello, comprendiendo la pared lateral y el cuello respectivamente dos espesamientos radiales que comprenden respectivamente dos zonas de extremo adecuadas para interferir entre sí durante la etapa de cierre y soldadura, teniendo al menos una de las zonas de extremo una superficie terminal troncocónica que se ensancha hacia el exterior, - durante la etapa de cierre y soldadura, la pared lateral se encaja en el cuello y las zonas de extremo se fusionan entre sí, - en el método: - durante la fabricación del recipiente externo y del manguito de fijación, se produce: - sobre el cuello, un borde anular que se extiende radialmente hacia el exterior y que tiene una primera superficie de contacto, - sobre el manguito de fijación, un collar anular que tiene una segunda superficie de contacto adecuada para estar en contacto con la primera superficie de contacto, - un rebaje sobre al menos una de las superficies de contacto primera y segunda, - durante la etapa de cierre y soldadura, al menos una parte del polímero termoplástico fundido de las zonas de extremo se desplaza hacia el interior del rebaje, - en el método, tras la etapa de disposición, el manguito de fijación se sitúa sobre el segundo extremo del recipiente externo, y durante la etapa de colocación, se levanta el manguito de fijación, - en el método, para levantar el manguito de fijación, se aspira el manguito de fijación hacia el interior de un asiento en el que se genera vacío, - en el método, durante la etapa de fijación, el depósito interno y el manguito de fijación se sueldan entre sí, - en el método: ES 2 367 765 T3 - antes de la etapa de fijación, por una parte, el manguito de fijación que comprende una base anular que se extiende en perpendicular al eje y que tiene una primera superficie de soldadura, y, por otra parte, el depósito interno que comprende un aro que se extiende en las proximidades de la abertura de dispensación, en perpendicular a un eje, y que tiene una segunda superficie de soldadura, se fabrican de polímero termoplástico, comprendiendo al menos una de las superficies de soldadura primera y segunda un aro de retención anular sobresaliente, - durante la etapa de fijación, la base y los aros se colocan de manera coaxial, estando el aro de retención que sobresale con respecto a una de las superficies de soldadura primera y segunda en contacto con la otra superficie de soldadura, y se fusionan el aro de retención y dicha superficie de soldadura, - en el método, durante la etapa de cierre y soldadura, se aplica una carga axial y se genera una fricción entre el manguito de fijación y el recipiente externo, - en el método, la fricción se genera mediante vibraciones ultrasónicas aplicadas al manguito de fijación, - el método de fabricación comprende también, tras la etapa de cierre y soldadura, una etapa para instalar el elemento de accionamiento sobre la válvula, - el método de fabricación comprende también, tras la etapa de cierre y soldadura, una etapa para llenar el depósito interno con un producto fluido. La invención también propone un aparato para implementar el método de fabricación tal como se definió... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Método para fabricar un dispositivo (1) para dispensar un producto fluido a presión, caracterizado porque comprende: - un depósito (3) interno con un volumen variable que comprende una pared (6) lateral deformable y una abertura (7) de dispensación, - una válvula (4) dotada de un elemento (15) de accionamiento, - un recipiente (5) externo hecho de polímero termoplástico, rígido, de forma generalmente cilíndrica a lo largo de un eje (B) y que comprende un primer extremo (5a) cerrado y un segundo extremo que tiene una abertura (16) de montaje, - un manguito (22) de fijación hecho de polímero termoplástico, comprendiendo dicho método las siguientes etapas: - montar la válvula (4) en la abertura (7) de dispensación del depósito (3) interno, - fijar de manera estanca el manguito (22) de fijación al depósito (3) interno, - disponer el depósito (3) interno y la válvula (4) dentro del recipiente (5) externo a través de la abertura (16) de montaje, - colocar el manguito (22) de fijación opuesto a y a una distancia del segundo extremo del recipiente (5) externo, - insertar a través de la abertura (16) de montaje un gas a presión en un volumen interno delimitado entre el depósito (3) interno y el recipiente (5) externo, - cerrar la abertura (16) de montaje con el manguito (22) de fijación y soldar el manguito (22) de fijación y el recipiente (5) externo entre sí. 2. Método de fabricación según la reivindicación 1, caracterizado porque: - antes de la etapa de fijación se fabrican, por una parte, el recipiente (5) externo cuyo segundo extremo forma un cuello (17) que delimita la abertura (16) de montaje, y, por otra parte, el manguito (22) de fijación que comprende una pared (28) lateral adecuada para encajarse en el cuello (17), comprendiendo la pared (28) lateral y el cuello (17) respectivamente dos espesamientos (20, 35) radiales que comprenden respectivamente dos zonas de extremo adecuadas para interferir entre sí durante la etapa de cierre y soldadura, teniendo al menos una de las zonas de extremo una superficie (21) terminal troncocónica que se ensancha hacia el exterior, - durante la etapa de cierre y soldadura, la pared (28) lateral se encaja en el cuello (17) y las zonas de extremo se fusionan entre sí. 3. Método de fabricación según la reivindicación 2, caracterizado porque: - durante la fabricación del recipiente (5) externo y del manguito (22) de fijación, se produce: - sobre el cuello (17), un borde (18) anular que se extiende radialmente hacia el exterior y que tiene una primera superficie de contacto, - sobre el manguito (22) de fijación, un collar (31) anular que tiene una segunda superficie de contacto adecuada para estar en contacto con la primera superficie de contacto, - un rebaje (34) sobre al menos una de las superficies de contacto primera y segunda, - durante la etapa de cierre y soldadura, al menos una parte del polímero termoplástico fundido de las zonas de extremo se desplaza hacia el interior del rebaje (34). 4. Método de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, tras la etapa de disposición, el manguito (22) de fijación se sitúa sobre el segundo extremo del recipiente (5) externo, y durante la etapa de colocación, se levanta el manguito (22) de fijación. 5. Método de fabricación según la reivindicación 4, caracterizado porque, para levantar el manguito (22) de fijación, se aspira el manguito (22) de fijación hacia el interior de un asiento en el que se genera vacío. 6. Método de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, durante la etapa de fijación, el depósito (3) interno y el manguito (22) de fijación se sueldan entre sí. 7. Método de fabricación según la reivindicación 6, caracterizado porque: - antes de la etapa de fijación, por una parte, el manguito (22) de fijación que comprende una base (30) anular que se extiende en perpendicular a un eje (C) y que tiene una primera superficie de soldadura, y, por otra parte, el depósito (3) interno que comprende un aro (9) que se extiende en las proximidades de la abertura (7) de dispensación, en perpendicular a un eje (A), y que tiene una segunda superficie de soldadura, se fabrican de polímero termoplástico, comprendiendo al menos una de las superficies de soldadura primera y segunda un aro (37) de retención anular sobresaliente, 11 ES 2 367 765 T3 - durante la etapa de fijación, la base (30) y el aro (9) se colocan de manera coaxial, sobresaliendo el aro (37) de retención con respecto a una de las superficies de soldadura primera y segunda que está en contacto con la otra superficie de soldadura, y se fusionan el aro (37) de retención y dicha superficie de soldadura. 8. Método de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque, durante la etapa de cierre y soldadura, se aplica una carga axial y se genera una fricción entre el manguito (22) de fijación y el recipiente (5) externo. 9. Método de fabricación según la reivindicación 8, caracterizado porque la fricción se genera por vibraciones ultrasónicas aplicadas al manguito (22) de fijación. 10. Método de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende también, tras la etapa de cierre y soldadura, una etapa para instalar el elemento (15) de accionamiento sobre la válvula (4). 11. Método de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque comprende también, tras la etapa de cierre y soldadura, una etapa para llenar el depósito (3) interno con un producto (2) fluido. 12. Aparato para implementar el método de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque comprende: - un dispositivo de llenado de gas a presión, - una cámara (54) de llenado cerrada de manera estanca y conectada al dispositivo de llenado, siendo dicha cámara adecuada para recibir al menos el segundo extremo del recipiente (5) externo y el manguito (22) de fijación situado sobre dicho segundo extremo, - un sistema de liberación montado en la cámara de llenado y adecuado para desplazar el recipiente (5) externo y el manguito (22) de fijación uno con respecto al otro y liberar la abertura (16) de montaje, - un dispositivo de soldadura colocado al menos parcialmente en la cámara de llenado y adecuado para soldar el recipiente (5) externo y el manguito (22) de fijación entre sí. 13. Aparato según la reivindicación 12, caracterizado porque el dispositivo de soldadura es adecuado para aplicar una carga axial al manguito (22) de fijación y generar una fricción entre el manguito (22) de fijación y el recipiente (5) externo. 14. Aparato según la reivindicación 13, caracterizado porque el dispositivo de soldadura es adecuado para generar la fricción aplicando vibraciones ultrasónicas al manguito (22) de fijación. 15. Aparato según la reivindicación 14, caracterizado porque el dispositivo de soldadura comprende un generador (77) de vibraciones ultrasónicas y un brazo (70) de soldadura que se extiende a lo largo del eje del recipiente externo, el brazo (70) de soldadura comprende un primer extremo conectado al generador y un segundo extremo que se extiende en la cámara de llenado y que está en contacto con el manguito (22) de fijación, pudiendo el generador (77) y el brazo (70) de soldadura desplazarse en traslación a lo largo del eje del recipiente (5) externo con respecto a la cámara (54) de llenado. 16. Aparato según la reivindicación 15, caracterizado porque el sistema de liberación comprende un dispositivo de sujeción del recipiente (5) externo, un dispositivo de succión, un conducto (81) conectado al dispositivo de succión y que aparece en un asiento (80) formado sobre el segundo extremo del brazo (70) de soldadura y adecuado para alojar al menos una parte del manguito (22) de fijación. 17. Dispositivo (1) para dispensar producto (2) fluido a presión, caracterizado porque comprende: - un depósito (3) interno con un volumen variable y adecuado para contener un producto (2) fluido que va a dispensarse, comprendiendo dicho depósito (3) interno una pared (6) lateral deformable y una abertura (7) de dispensación, - una válvula (4) que comprende un cuerpo (10) montado en la abertura (7) de dispensación, una espiga (11) montada de manera deslizante en el cuerpo (10) entre una posición de reposo y una posición de accionamiento, y un elemento (15) de accionamiento montado sobre la espiga (11), siendo dicha válvula (4) adecuada para dispensar el producto (2) fluido a presión hacia el exterior cuando la espiga está en la posición de accionamiento, - un recipiente (5) externo, hecho de polímero termoplástico, rígido, de forma generalmente cilíndrica a lo largo de un eje (B) y que comprende un primer extremo (5a) cerrado y un segundo extremo que tiene una única abertura (16) de montaje, estando el depósito (3) interno y la válvula (4) colocados dentro del recipiente (5) externo a lo largo del eje (B), sobresaliendo el elemento (15) de accionamiento hacia el exterior con respecto a 12 ES 2 367 765 T3 la abertura (16) de montaje, delimitando el depósito (3) interno y el recipiente (5) externo entre sí un volumen interno en el que se coloca un gas a presión, - un manguito (22) de fijación hecho de polímero termoplástico, fijado de manera estanca al depósito (3) interno, cerrando dicho manguito (22) de fijación de manera estanca la abertura (16) de montaje y soldándose en el segundo extremo del recipiente (5) externo, comprendiendo dicho manguito de fijación un único orificio central atravesado por la espiga (11). 18. Dispositivo (1) de dispensación según la reivindicación 17, caracterizado porque el segundo extremo del recipiente (5) externo forma un cuello (17) que delimita la abertura (16) de montaje y el manguito (22) de fijación comprende una pared (28) lateral que se encaja en el cuello (17), la pared (28) lateral y el cuello (17) están soldados entre sí a lo largo de una zona (41) de soldadura axial. 19. Dispositivo (1) de dispensación según la reivindicación 18, caracterizado porque el cuello (17) comprende un borde (18) anular que se extiende radialmente hacia el exterior, comprendiendo el manguito (22) de fijación un collar (31) anular en contacto con el borde (18) a lo largo de una zona de contacto radial, realizándose un rebaje (34) que recibe al menos una parte del polímero termoplástico de la zona (41) de soldadura en dicha zona de contacto. 20. Dispositivo (1) de dispensación según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque el depósito (3) interno está al menos parcialmente hecho de polímero termoplástico, estando el depósito (3) interno y el manguito (22) de fijación soldados entre sí. 21. Dispositivo (1) de dispensación según la reivindicación 20, caracterizado porque el manguito (22) de fijación comprende una base (30) anular que se extiende radialmente dentro del recipiente (5) externo, comprendiendo el depósito (3) interno un aro (9) que se extiende radialmente en las proximidades de la abertura (7) de dispensación, estando la base (30) y el aro (9) soldados entre sí a lo largo de una zona (40) de soldadura radial. 22. Dispositivo (1) de dispensación según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizado porque el primer extremo (5a) del recipiente (5) externo es de forma esférica, comprendiendo también el dispositivo (1) de dispensación un plinto (25) que está asociado con el recipiente (5) externo y que define una superficie de apoyo plana. 23. Dispositivo (1) de dispensación según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado porque se elige el polímero termoplástico de tereftalato de polietileno y naftalato de polietileno. 24. Dispositivo (1) de dispensación según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizado porque el polímero termoplástico es transparente. 25. Dispositivo (1) de dispensación según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 24, caracterizado porque comprende un producto (2) fluido colocado en el depósito (3) interno. 13 ES 2 367 765 T3 14 ES 2 367 765 T3 ES 2 367 765 T3 16 ES 2 367 765 T3 17 ES 2 367 765 T3 18 ES 2 367 765 T3 19

 

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