La invención comprende un procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas en el cual,

mediante el empleo de moldes realizados mediante planchas flexibles de fotopolímero, similares a los empleados en la industria flexográfica, en combinación con una capa de material de densidad pastosa y con la propiedad de endurecer con el tiempo, tal como pasta de yeso, mortero de yeso, mortero de cemento o similar; así como la posterior aplicación de material granular, se consigue obtener una superficie decorativa que presentará el aspecto del material del que se desee transferir la textura con unos costes en extremo reducidos y un resultado que con los métodos tradicionales resultan caros y costosos de conseguir

Procedimiento para marcado y texturización de superficies decorativas.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento especialmente concebido para dotar de textura a una determinada superficie de forma que ésta adquiere el aspecto del material deseado, que en adelante se denominará como material base, conservando la geometría inicial de la superficie, la cual podrá incorporar un relieve decorativo que no se verá alterado salvo en su textura. Se logra de este modo obtener una superficie decorativa que presentará el aspecto del material del que se desee transferir la textura con unos costes en extremo reducidos y un resultado final que con los métodos tradicionales resultan caros y costosos de conseguir.

Más concretamente, el procedimiento de texturización hace uso de fotopolímeros similares a los usados en flexografía, usándolos en combinación con materiales pastosos, tales como morteros de cemento, morteros de yeso, estucos, etc. permitiendo de este modo la texturización de superficies en cualquier posición, incluso sobre materiales de construcción ya instalados, dado que la simplicidad del procedimiento permite aplicarlo fuera de taller para trabajos puntuales. Asimismo, es posible aplicar este procedimiento sobre cualquier tipo de elemento ya fabricado y con una geometría relativamente compleja, tales como macetas, planchas curvadas, elementos angulares, etc.

Campo de aplicación de la invención

Tendrá aplicación la presente invención dentro de cualquier tipo de industria en la que se haga uso de superficies decoradas para mejorar la presentación del producto final, abarcando de este modo un amplio campo que irá desde la fabricación de cualquier tipo de utensilio con fines estéticos, como macetas, cajas para presentación de productos, cuadros, murales decorativos..., hasta la industria de la construcción, donde se desee realizar acabados de un aspecto determinado en vallas, paramentos, techos o suelos, pilares, etc.

Antecedentes de la invención

En el actual estado de la técnica se puede encontrar una amplísima variedad de procedimientos para la terminación de superficies con distintas técnicas y empleando muy diversos materiales. Generalmente estos procedimientos ofrecen una amplia gama de posibilidades en cuanto a la obtención de diferentes tipos de acabados, presentando la limitación de que la textura finalmente lograda será la del material base empleado. En algunos casos, un pintado final de la superficie aporta color para proporcionar una imitación de dicha textura.

En otros casos, se opta por cubrir la superficie con placas del material deseado, siendo necesaria la fabricación por separada de dichas placas, lo que encarece el producto final, además de suponer un agravamiento en la complejidad del proceso.

El procedimiento que se preconiza en la presente memoria permite modificar la textura presentada por el material base sin necesidad de ocultarlo con otro material, aprovechando además la geometría de dicho material base para obtener el resultado final. Se simplifica de esta forma el proceso, abaratando en gran medida los costes de fabricación.

Es conocida por parte del titular de la presente memoria la existencia de la patente española ES2214575T, referente a un procedimiento para el acabado superficial de placas de materiales sintéticos termoplásticos en el cual se esparce sobre las placas todavía calientes un granulado de poliuretano termoplástico que al contacto sobre dichas placas se funde y prensa, obteniendo así una superficie rugosa. Este procedimiento, sin embargo, presenta impedimentos importantes como la necesidad de aplicarlo sobre una superficie en caliente, lo que imposibilita su realización sobre elementos de construcción ya instalados, o el hecho de necesitar para la texturización de un elemento granular con bajo punto de fusión, limitando en gran medida las posibilidades de aplicación de materiales diversos.

También se tiene conocimiento de la patente americana US 1761631, referida a un procedimiento de texturizado de productos arcillosos según el cual se humidifica bajo presión el material base para posteriormente aplicar un material granular que finalmente se vuelve a presionar para fijarlo. Este procedimiento requiere de distintos aparatos para llevarlo a cabo, que son descritos en el documento, lo que implica la necesidad de realizarlo en fábrica. También se hace necesario el emplear materiales arcillosos como base, limitando así las posibilidades de aplicación.

El modelo de utilidad 0135795U divulga una lámina sobre la que se extiende una película adhesiva y sobre ella una capa de gránulos. En dicho documento, las únicas formas de obtener relieves serían mediante la acumulación de material granular, lo que implicaría una evidente dificultad técnica para lograr relieves con alta definición, o mediante la incorporación del relieve en la lámina base, lo que supondría un importante aumento de costes de fabricación, ya que en el caso de láminas metálicas o plásticas sería necesaria la fabricación de un molde, y en el caso de otros materiales como madera o vidrio sería necesaria una elaboración manual. El procedimiento que se describe en la presente memoria no tiene dependencia del tipo de material base que se haya de texturizar ni de la forma de este, resultando mucho más económico y sencillo de aplicar y ofreciendo un rango de posibilidades de empleo de materiales que queda fuera del alcance del procedimiento descrito en el modelo de utilidad.

El hecho de emplear material granulado para la obtención de la textura final de la superficie permite jugar con el fenómeno de capilaridad, por el que una sustancia porosa tiende a absorber un líquido con el que se ha puesto en contacto. Así, la acción de un coaligante de consistencia pastosa que se emplee para unir el material granular con el material base se favorece gracias a la absorción parcial que se producirá en ambas superficies, manteniendo unido el conjunto. La combinación de coaligantes con diferente tensión superficial, que dará lugar a diferentes grados de absorción, permitirá la obtención de superficies con variadas características mecánicas (resistencia, dureza, espesor...) así como estéticas.

El hecho de emplear fotopolímeros para dotar de relieve a las superficies permite asimismo el adaptarse a cualquier tipo de superficie, ya que dichos polímeros son altamente flexibles. Dado que las planchas de fotopolímeros poseen un coste ínfimo en comparación con moldes o sellos metálicos o sellos, se posibilita la aplicación de este procedimiento para trabajos puntuales, sin necesidad de fabricar un gran número de grabados que amortice la inversión inicial. Además, la sencillez de aplicación permite la texturización de una superficie in situ, sin necesidad de realizarla en fábrica, y pudiendo realizarse sobre superficies en cualquier posición y con cualquier forma geométrica.

No se conoce por parte del titular de la presente invención ningún procedimiento para la texturización de superficies que ofrezca las ventajas citadas llegando a un resultado similar, por lo que se hace evidente la novedad de la presente invención, que proporcionará cuantiosas ventajas a la hora de tratar cualquier tipo de superficie con fines estéticos.

Explicación de la invención

Para llevar a cabo el procedimiento que se preconiza, se parte de la realización inicial de un molde, el cual servirá para la impresión por presión de los relieves en él incorporados. Este molde se realiza sobre un fotopolímero similar a los empleados en la industria flexográfica para impresiones, sin embargo, la plancha inicial de fotopolímero presentará un grosor mucho más elevado que los habitualmente empleados en dicha industria, incluso siendo necesario emplear una doble plancha inicial, de forma que con unos tiempos de insolación también más elevados de los habituales se logrará un molde con un relieve apto para transferir la imagen a la superficie a texturizar. Estas planchas de fotopolímero presentarán un grosor inicial, por tanto, superior a los 3 mm, siendo el espesor más habitual a emplear el de 4,33 mm. El tiempo de insolación aplicado a estas planchas de fotopolímero, ya sea éste líquido o sólido, será por tanto también mucho mayor que en los procedimientos habituales para flexografía, logrando así una profundidad mucho mayor en el relieve que se crea en la plancha flexible.

El procedimiento comienza con la presentación del material base para su tratamiento, el cual únicamente será... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas, caracterizado porque:

- Se emplea un molde en plancha flexible de fotopolímero, de espesor superior a los 3 mm y con relieve de profundidad mínima 2 mm.

- Se dispone sobre la superficie base una capa de material coaligante de densidad pastosa y que presenta la propiedad de endurecer con el tiempo, tal como pasta de yeso, mortero de yeso, mortero de cemento, o similar, con un espesor de entre 5 mm y 20 mm.

2. Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas, según la reivindicación 1 caracterizado porque la plancha flexible de fotopolímero empleada puede ser de fotopolímero sólido o fotopolímero líquido.

3. Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas, según las reivindicaciones 1 y 2 caracterizado porque se realiza el marcado del relieve dispuesto en el fotopolímero por presión del molde flexible sobre la capa de coaligante.

4. Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas, según las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque el material coaligante se dispone únicamente sobre determinadas partes de la superficie base.

5. Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas, según las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque sobre la capa de material coaligante, y antes de su endurecimiento y secado, se proyecta una capa de material granular.

6. Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas, según las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque con materiales bases de baja porosidad, como metal o vidrio, se presenta dicho material base con una rugosidad superficial superior a 5 micras.

7. Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas, según las reivindicaciones 1 a 6 caracterizado porque la obtención de relieve mediante la estampación por presión del molde de fotopolímero se hace sobre la capa de material granular previamente dispuesta sobre la capa de coaligante.

8. Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas, según las reivindicaciones 1 a 7 caracterizado porque el material granular, una vez proyectado, podrá ser recubierto con una capa protectora de laca, resina o material similar apto para cumplir funciones equivalentes.