Método y aparato para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso.

Un método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso en el cual se aplican recubrimientos y acabados estéticamente atractivos, incluyendo acabados e imágenes de relieve, brillantes y holográficos, a sustratos impresos flexibles, tal como envases, carteles, etc. El método comprende sellar la tinta sobre una superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento, aplicar una película sobre la superficie impresa del sustrato impreso, curar la superficie impresa del sustrato impreso con iluminación ultravioleta o una unidad de haz de electrones, retirar la película transparente de la superficie impresa del sustrato impreso, y mover el sustrato impreso a una unidad de almacenamiento. El aparato para llevar a cabo el proceso incluye una unidad de recubrimiento, una unidad de laminación, una unidad de manipulación de la película, una serie de luces ultravioletas y otras

Método y aparato para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a las artes gráficas y materiales de conversión, y particularmente a un método y un aparato para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso.

Se utilizan extensamente recubrimientos por la industria de la impresión de artes gráficas para proteger y mejorar productos. La industria de la impresión de artes gráficas y su segmento de embalaje comúnmente aplican recubrimientos y otros acabados para mejorar estéticamente y proteger materiales y sustratos impresos, incluyendo tarjetas comerciales, catálogos, folletos, carteles, cubiertas publicitarias, cajas plegables, tarjetas esponjosas, películas envolventes retráctiles, y etiquetas. Los comerciantes están buscando un producto que agrade al consumidor con un diseño y apariencia gráfica únicos que diferencie su producto del resto.

Las técnicas de acabado holográfico y otras técnicas de acabado superficial son usadas en las artes gráficas e industrias de conversión para crear sustratos y materiales flexibles con una apariencia única y distintiva. Debido a las técnicas de aplicación mecánica implicadas, todos los recubrimientos y acabados de las artes gráficas, incluyendo los acabados especulares, texturizados y holográficos, son adecuados para hacer variar la calidad del producto final. Algunas veces, para aplicar esos recubrimientos y acabados, un sustrato impreso debe ser retirado de la prensa de impresión donde la tinta fue aplicada y colocado en máquinas separadas que efectúan trabajo de recubrimiento, curado con luz ultravioleta y similares. Esto da como resultado la variación del aspecto y se produce un aspecto poco uniforme al consumidor que los compra, quien es atraído a acudir a ventas de un producto impreso con acabado estéticamente atractivo. Lo que se necesita es un proceso para aplicar recubrimientos y acabados estéticamente atractivos, incluyendo acabados de apariencia holográfica o reflectora, a sustratos impresos. También es deseable que esos recubrimientos y acabados sean aplicados al sustrato impreso por una sola máquina que sea capaz de ser conectada en serie con una prensa de impresión existente.

Por esta razón, es deseable un método y un aparato para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso que resuelva los problemas mencionados anteriormente.

Características de la invención

El método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso incluye las etapas de sellar la tinta sobre una superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta, aplicar una película o lámina sobre la superficie recubierta del sustrato impreso, curar la superficie recubierta del sustrato impreso con luz ultravioleta o una emisión de haz de electrones a través de la película, retirar la película de la superficie recubierta del sustrato impreso, y mover el sustrato a una unidad de almacenamiento. Si se desea un efecto de puntos, la etapa de sellado puede ser reemplazada con la etapa de sellado por puntos de la tinta sobre la superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento.

Generalmente, la película usada para crear el acabado sobre el sustrato será una película transparente. Sin embargo, el acabado puede ser alterado cambiando o alterando la película en sí. Si se desea un efecto de relieve, se puede usar una película con un diseño de relieve. De igual modo, si se desea un efecto brillante, puede ser sustituida una película brillante. Asimismo, si se desea un acabado holográfico o reflector, se puede laminar una película holográfica o una película con una imagen o diseño holográfico sobre la superficie recubierta del sustrato impreso.

Una máquina para llevar a cabo las etapas del método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso incluye una unidad de recubrimiento para sellar la tinta sobre la superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta; una unidad de laminación para aplicar el sustrato impreso con la película; una unidad de manipulación de la película para retener, desenrollar y reenrollar un rollo de película; una serie de unidades de curado de luz ultravioleta o haz de electrones para curar la superficie recubierta del sustrato impreso con luz ultravioleta o por curado con haz de electrones; una unidad de almacenamiento que consiste en una unidad de apilamiento o unidad de rollo de rebobinado para retener el sustrato impreso; y una serie de bandas y rodillos para mover el sustrato impreso a través de la máquina. La máquina puede ser una máquina del tipo de alimentación de rodillo o alimentación de hojas o láminas y es fabricada para conectarse a una prensa de impresión o recubrimiento existente, de modo que todos los procesos tomen lugar en línea.

El acabado o imagen acabada que sea aplicada al sustrato impreso puede hacerse variar alterando la apariencia de la película en sí. De este modo, cuando la película es aplicada contra la superficie recubierta del sustrato impreso y curada con luz ultravioleta o el haz de electrones, el acabado o imagen decorativa resultante es aplicada por la película sobre el sustrato impreso. Una vez que el sustrato es curado, la película puede ser desprendida, reenrollada, y usada en promedio cuatro veces más sobre sustratos sucesivos.

Esas y otras características de la presente invención se volverán más fácilmente evidentes tras la revisión adicional de la siguiente especificación y los dibujos.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es un diagrama de flujo que muestra las etapas de un método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso de acuerdo a la presente invención.

La figura 2 es una vista lateral, parcialmente en sección, de una realización de un aparato para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso de acuerdo a la presente invención.

Caracteres de referencia similares indican las características correspondientes consistentemente a través de los dibujos adjuntos.

Descripción detallada de las realizaciones preferentes

La presente invención incluye un método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, y es ilustrado mejor por el proceso mostrado en el diagrama de flujo de la figura 1.

Los acabados, incluyendo los acabados de relieve, brillantes y holográficos, son usados en la industria de impresión de artes gráficas para crear materiales impresos con una apariencia única y distintiva. Todos los recubrimientos y acabados de artes gráficas, debido a las técnicas de aplicación mecánica implicadas, son adecuadas para hacer variar la calidad del producto final. La presente invención ofrece un método y aparato novedosos mediante los cuales la industria de la impresión de artes gráficas puede incluir acabados e imágenes de diseño decorativos sobre sustratos impresos comunes, proporcionando por lo tanto un producto final visualmente estético y de alta calidad consistentemente.

Tal como se muestra en la figura 1, el proceso (30) comienza en (32) sellando la tinta que ha sido impresa sobre un sustrato con un proceso de recubrimiento para formar una superficie recubierta. El proceso de recubrimiento puede incluir recubrir un sustrato impreso con un recubrimiento W o cualquier otro tipo de proceso de recubrimiento con radiación que sea aceptado en la industria. El sustrato impreso es un material impreso que ha completado el proceso de impresión en una prensa de impresión estándar.

La siguiente etapa (34) implica aplicar una película sobre una superficie recubierta de un sustrato impreso. La película es aplicada de modo que toda la superficie impresa del sustrato sea cubierta por una capa de película. Dependiendo del acabado deseado, pueden ser usadas diferentes películas, incluyendo películas transparentes, películas brillantes, películas holográficas, o cualquier película con un diseño de relieve. Las películas hechas de PET (trihidrato de polietileno) y OPP (polipropileno orientado) han sido usadas con éxito. A continuación, se usa una luz ultravioleta o una emisión de haz de electrones en la etapa (36) para curar la superficie recubierta del sustrato impreso. La luz ultravioleta o la emisión de haz de electrones es aplicada a la superficie recubierta mientras la película se encuentra encima de ésta, resultando con el acabado o la...

1. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, que comprende las siguientes fases:

estanqueizar la tinta sobre una superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;

aplicar una película sobre la superficie recubierta del sustrato impreso;

curar la superficie recubierta del sustrato impreso;

retirar la película de la superficie recubierta del sustrato impreso; y

trasladar el sustrato a una unidad de almacenamiento.

2. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, en el que la estanqueización de la tinta sobre la superficie impresa del sustrato impreso se efectúa con estanqueización o sellado por puntos.

3. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, en el que la película es una película transparente.

4. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, en el que la película es una película holográfica.

5. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, en el que la película está dotada de un acabado de relieve al menos parcialmente con un diseño decorativo.

6. Método para aplicar un acabado da recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, en el que la película es una película brillante.

7. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, en el que el curado se efectúa con iluminación ultravioleta o con curado con haz de electrones.

8. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, que comprende efectuar las etapas con una máquina que tiene:

una unidad de recubrimiento para sellar la tinta sobre la superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;

una unidad de laminación para aplicar el sustrato impreso con la película;

una unidad de manipulación de la película para retener, desenrollar, y reenrollar la película;

una serie de luces ultravioletas para curar la superficie recubierta del sustrato impreso con iluminación ultravioleta;

una unidad de almacenamiento para retener el sustrato impreso; y

una serie de bandas y rodillos para mover el sustrato a través de la máquina.

9. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, que comprende efectuar las etapas con una máquina que tiene:

una unidad de recubrimiento para sellar la tinta sobre la superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;

una unidad de laminación para laminar el sustrato impreso con la película;

una unidad de manipulación de la película para retener, desenrollar, y reenrollar la película;

una unidad de curado de haz de electrones para curar la superficie recubierta del sustrato impreso con un haz de electrones;

una unidad de almacenamiento para retener el sustrato impreso; y

una serie de bandas y rodillos para mover el sustrato a través de la máquina.

10. Método para aplicar un acabado holográfico a un sustrato impreso, que comprende las etapas de:

sellar la tinta sobre una superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;

aplicar una película holográfica sobre la superficie recubierta del sustrato impreso;

curar la superficie recubierta del sustrato impreso;

retirar la película holográfica de la superficie recubierta del sustrato impreso; y

mover el sustrato a una unidad de almacenamiento.

11. Método para aplicar un acabado holográfico a un sustrato impreso, según la reivindicación 10, en el que el curado se efectúa con iluminación ultravioleta o por curado con haz de electrones.

12. Método para aplicar un acabado holográfico a un sustrato impreso, según la reivindicación 10, que comprende efectuar las etapas con una máquina que tiene:

una unidad de recubrimiento para sellar la tinta sobre la superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;

una unidad de laminación para laminar el sustrato impreso con la película holográfica;

una unidad de manipulación de la película para retener, desenrollar y reenrollar el rodillo de película holográfica;

una serie de luces ultravioletas para curar la superficie recubierta del sustrato impreso con iluminación ultravioleta;

una unidad de almacenamiento para retener el sustrato; y

una serie de bandas y rodillos para mover el sustrato a través de la máquina.

13. Método para aplicar un acabado holográfico a un sustrato impreso, según la reivindicación 10, que comprende efectuar las etapas con una máquina que tiene:

una unidad de recubrimiento para sellar la tinta sobre la superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;

una unidad de laminación para laminar el sustrato impreso con la película holográfica;

una unidad de manipulación de película para retener, desenrollar y reenrollar el rollo de película holográfica;

una unidad de curado con haz de electrones para curar la superficie recubierta del sustrato impreso con un haz de electrones;

una unidad de almacenamiento para retener el sustrato; y

una serie de bandas y rodillos para mover el sustrato a través de la máquina.

14. Método para aplicar un acabado holográfico a un sustrato impreso, según la reivindicación 10, en el que la película holográfica está dotada de un acabado de relieve al menos parcialmente con un diseño decorativo.

15. Método para aplicar un acabado holográfico a un sustrato impreso, según la reivindicación 10, en el que el sellado de la tinta sobre la superficie impresa del sustrato impreso se efectúa con un sellado por puntos.

16. Máquina para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, que comprende:

una unidad de recubrimiento para sellar tinta sobre una superficie impresa de un sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;

una unidad de laminación para laminar la superficie recubierta del sustrato impreso con película;

una unidad de manipulación de la película para retener, desenrollar y reenrollar la película;

una serie de luces ultravioletas para curar la superficie recubierta del sustrato impreso con iluminación ultravioleta;

una unidad de almacenamiento para retener el sustrato; y

una serie de bandas y rodillos para mover el sustrato a través de la máquina.

17. Máquina para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, que comprende:

una unidad de recubrimiento para sellar tinta sobre una superficie impresa de un sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;

una unidad de laminación para laminar la superficie recubierta del sustrato impreso con película;

una unidad de manipulación de la película para retener, desenrollar y reenrollar la película;

una unidad de curado con haz de electrones para curar la superficie recubierta del sustrato impreso con un haz de electrones;

una unidad de almacenamiento para retener el sustrato; y

una serie de bandas y rodillos para mover el sustrato a través de la máquina.