Laminador que comprende: una sección inicial de laminador (IMS) configurada y dispuesta para recalentar y laminar continuamente las palanquillas en productos intermedios (16) en una primera velocidad de producción;

múltiples secciones de salida del laminador (OMS1 , OMS 2 , OMS 3 ) configuradas de manera diferente, construidas y dispuestas para laminar adicionalmente dichos productos intermedios en productos terminados (26) que se transforman en paquetes en las segundas velocidades de producción que son inferiores a dichas primeras velocidades de producción, las formas de los paquetes producidos por al menos algunas de dichas secciones de salida del laminador (OMS1 , OMS 2 , OMS 3 ) son diferentes de las formas de los paquetes producidos por otras de dichas secciones de salida del laminador (OMS1 , OMS 2 , OMS 3 ); caracterizado en que, el laminador comprende, además, acumuladores (48) interpuestos entre cada una de las secciones de salida del laminador (OMS 1 , OMS 2 , OMS 3 ) y la sección inicial del laminador (IMS), cada uno de los acumuladores (48) son configurados y ordenados para recibir los productos intermedios (16) a la primera velocidad de producción y para suministrar los productos intermedios (16) a la sección asociada de salida del laminador (OMS 1 , OMS 2 , OMS 3 ) en su segunda velocidad de producción respectiva, los productos intermedios en exceso que resultan del diferencial entre la primera y segunda velocidades de producción son almacenados temporalmente en los acumuladores; y de los medios de conmutación (18) para recibir las longitudes sucesivas de productos intermedios procedentes de la sección inicial del laminador (IMS) y para dirigir selectivamente estos productos intermedios hacia secciones seleccionadas de salida del laminador (OMS 1 , OMS 2 , OMS 3 ) pasando por sus acumuladores respectivos (48) para transformarlos simultáneamente en productos terminados (26).

ANTECEDENTES

1. Campo de la invención

Esta invención se relaciona en general con laminadores en caliente continuos del tipo diseñado para producir productos largos.

2. Descripción de la técnica anterior

Los laminadores convencionales diseñados para producir productos largos abarcan típicamente una sección de laminación inicial que incluye un horno para recalentar las palanquillas, seguidos por el desbastado y los soportes intermedios del laminador que hacen laminar las palanquillas así calentadas en productos intermedios que tienen áreas transversales reducidas. Las secciones de salida del laminador configuradas de manera diferente se emplean entonces, selectiva e individualmente, para laminar adicionalmente los productos intermedios en productos terminados que se transforman en paquetes según las exigencias del cliente.

La sección inicial del laminador tiene una “primera” velocidad de producción elevada que en la mayoría de los casos exceda las “segundas” velocidades de producción más bajas de las secciones de salida del laminador individuales. Así, para la mayoría de los productos laminados terminados, la primera velocidad de producción más elevada de la sección inicial del laminador no puede ser realizada porque el laminador entero debe de ser más lento para igualar la segunda velocidad de producción más baja de las secciones de salida del laminador actualmente en uso. La reducción de la velocidad de producción resultante, cuando se asocia con la inversión de capital en las secciones de salida del laminador que no están actualmente en uso (conocido como “dead Money”), asciende a una pérdida significativa para el operador del laminador.

El documento JP A 05 092201 describe un método para laminar simultáneamente diferentes tipos de acero / diferentes tamaños en un laminador de líneas múltiples, en donde dos palanquillas de acero bajo en carbono que se laminan por una primera línea y una segunda línea y una palanquilla de acero para la soldadura especial que se lamina en las partes de laminación de otra línea, se cargan alternativamente en un horno de calentamiento del tipo de balancín, extraído para cada línea señalada de una línea de laminación para la laminación de tres palanquillas y laminar en la misma forma de calibre y la misma dimensión de calibre. Después de esto, para su laminación en líneas de laminación de una palanquilla, respectivamente ejecutada la laminación de acabado a las velocidades de laminación especificas con los laminadores de acabado, enrollado y refrigeración, se obtienen los productos de alambre de acero para soldadura especial.

El documento DE A 30 45 920 describe un aparato y un método para laminar palanquillas de acero en el que en un laminador para hacer barras de acero o alambrón por laminación continua en curva donde al menos una vuelta se forma en un acumulador dispuesto en cualquier posición conveniente en un tren de laminación o entre dos trenes. La pieza de trabajo así curvada se utiliza o para la acumulación temporal para ajustar la velocidad de laminación, o para proporcionar una trayectoria de recorrido larga necesaria para enfriar la pieza de trabajo a una temperatura deseada.

El objetivo de la presente invención es proporcionar unos medios para que funcionen simultáneamente múltiples secciones de salida diferentes del laminador a una velocidad de producción combinada que excede las segundas velocidades de producción de las salidas individuales, y que inmejorablemente iguala y así aprovecha al máximo la primera velocidad de producción elevada de la sección inicial del laminador.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

Esta invención resuelve este problema por el objeto de la reivindicación 1, es decir, por un laminador que comprende: una sección inicial de laminador configurada y dispuesta para recalentar y laminar continuamente las palanquillas en productos intermedios en una primera velocidad de producción; múltiples secciones de salida del laminador configuradas de manera diferente, construidas y dispuestas para laminar adicionalmente dichos productos intermedios en productos terminados que se transforman en paquetes en las segundas velocidades de producción que son inferiores a dichas primeras velocidades de producción, las formas de los paquetes producidos por al menos algunas de dichas secciones de salida del laminador son diferentes de las formas de los paquetes producidos por otras de dichas secciones de salida del laminador; acumuladores interpuestos entre cada una de las secciones de salida del laminador y la sección inicial del laminador, cada uno de los acumuladores son configurados y ordenados para recibir los productos intermedios a la primera velocidad de producción y para suministrar los productos intermedios a la sección asociada de salida del laminador en su segunda velocidad de producción respectiva, los productos intermedios en exceso que resultan del diferencial entre la primera y segunda velocidades de producción son almacenados temporalmente en los acumuladores; y de los medios de conmutación para recibir las longitudes sucesivas de productos intermedios procedentes de la sección inicial del laminador y para dirigir selectivamente estos productos intermedios hacia secciones seleccionadas de salida del laminador pasando por sus acumuladores respectivos para transformarlos simultáneamente en productos terminados.

De acuerdo con la presente invención, los acumuladores se interponen entre la sección inicial del laminador y cada una de las secciones de salida del laminador. Se construye y se dispone cada acumulador para recibir los productos intermedios de la sección inicial del laminador en su primera velocidad elevada de producción, y para entregar los productos intermedios a la sección asociada de salida del laminador en su respectiva segunda velocidad más baja de producción. El exceso del producto intermedio resultante del diferencial entre las primeras y segundas velocidades de producción se almacena temporalmente en el acumulador. Los conmutadores dirigen sucesivamente las longitudes de los productos intermedios desde la sección inicial del laminador a las secciones seleccionadas de salida del laminador a través de sus respectivos acumuladores para simultáneamente procesarlos en productos terminados empaquetados.

Preferentemente, dichas secciones de salida del laminador pueden funcionar simultáneamente en la segunda velocidad de producción que son colectivamente iguales a dicha primera velocidad de producción.

Lo anterior, así como los objetivos relacionados y las ventajas adicionales, ahora será descritas con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Las figuras 1 y 2 son vistas esquemáticas de diseños ejemplares de laminadores que incorporan los conceptos de la presente invención;

La figura 3 es una vista esquemática de un diseño ejemplar de un laminador de conformidad con las prácticas convencionales, y

Las figuras 4A y 4B son diagramas de tiempo que representan las secuencias de laminación para los diseños de laminadores mostrados en las figuras 1 y 2.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

Como se muestra en la figura 3, un laminador convencional configurado para laminar productos largos incluirá un horno 10 para recalentar las palanquillas recibidas de una playa de almacenamiento 12. Una palanquilla típica 13 tendrá una sección transversal cuadrada que mide de 130×130 a 250×250 milímetros, una longitud de 5-14 metros, y pesará cerca de 1.500-4.000 kilogramos. Las palanquillas recalentadas se laminan en una serie de desbastadores y de cajas de laminación intermedias (mostrado en conjunto en 14) para producir un producto intermedio 16, por ejemplo, un circulo que tiene un diámetro de 20-35 milímetros. El horno 10 y el desbastador y las cajas de laminación intermedias 14 comprenden una sección inicial del laminador "IMS", que suele tener una primera velocidad de producción relativamente elevada en el orden de 150 a 360 toneladas por hora.

Un comutador 18 sirve para dirigir de manera selectiva los productos intermedios 16 a una de las varias secciones de

salida del laminador OMS 1 , OMS 2 , OMS 3 . La sección de salida de un laminador OMS1 tiene una línea de

transformación con cajas de laminación 20 preterminadas que laminan el producto intermedio 16 en un circulo 22 que tiene un diámetro reducido de 16-28 mm, y un bloque de... [Seguir leyendo]

1. Laminador que comprende:

una sección inicial de laminador (IMS) configurada y dispuesta para recalentar y laminar continuamente las palanquillas en productos intermedios (16) en una primera velocidad de producción;

múltiples secciones de salida del laminador (OMS1 , OMS 2 , OMS 3 ) configuradas de manera diferente, construidas y

dispuestas para laminar adicionalmente dichos productos intermedios en productos terminados (26) que se transforman en paquetes en las segundas velocidades de producción que son inferiores a dichas primeras velocidades de producción, las formas de los paquetes producidos por al menos algunas de dichas secciones de salida del laminador

(OMS1 , OMS 2 , OMS 3 ) son diferentes de las formas de los paquetes producidos por otras de dichas secciones de

salida del laminador (OMS1 , OMS 2 , OMS 3 );

caracterizado en que,

el laminador comprende, además, acumuladores (48) interpuestos entre cada una de las secciones de salida del laminador (OMS 1 , OMS 2 , OMS 3 ) y la sección inicial del laminador (IMS), cada uno de los acumuladores (48) son configurados y ordenados para recibir los productos intermedios (16) a la primera velocidad de producción y para suministrar los productos intermedios (16) a la sección asociada de salida del laminador (OMS 1 , OMS 2 , OMS 3 ) en su segunda velocidad de producción respectiva, los productos intermedios en exceso que resultan del diferencial entre la

primera y segunda velocidades de producción son almacenados temporalmente en los acumuladores;

y de los medios de conmutación (18) para recibir las longitudes sucesivas de productos intermedios procedentes de la sección inicial del laminador (IMS) y para dirigir selectivamente estos productos intermedios hacia secciones seleccionadas de salida del laminador (OMS 1 , OMS 2 , OMS 3 ) pasando por sus acumuladores respectivos (48) para transformarlos simultáneamente en productos terminados (26).

2. Laminador según la reivindicación 1 en el que las secciones de salida del laminador (OMS 1 , OMS 2 ,

OMS 3 ) pueden funcionar simultáneamente en la segunda velocidad de producción que son colectivamente iguales a la primera velocidad de producción.