PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCIÓN DE UNA MASA FUNDIDA DE PLÁSTICO, CARGADA CON FIBRA.

Procedimiento y dispositivo para la producción de una masa fundida de plástico, cargada con fibra La invención se refiere a un procedimiento para la producción de una masa fundida de plástico, cargada con fibra, utilizando una extrusora con al menos dos husillos sin fin, en cuyo procedimiento, junto al o a los materiales de plástico a fundir se alimenta al menos un cordón sin fin de fibra, y es introducido por la extrusora. Se conoce influir sobre las características mecánicas de los termoplásticos mediante la adición de material fibroso como, por ejemplo, fibras de vidrio o fibras de carbono. Las fibras se colocan ya durante la producción de la masa fundida de plástico, a partir de la cual se fabrican después, mediante una unidad del proceso acoplada a continuación, los deseados objetos de plástico (por ejemplo, en forma de granulado a elaborar seguidamente, material en barra, o de objetos de plástico moldeados por inyección en la forma definitiva). Para ello se alimenta, o se alimen- tan, a la extrusora, uno o varios cordones sin fin de fibras, pasan directamente a la zona de introducción de los husillos sin fin de la extrusora, y son introducidos por esta. El o los cordones sin fin de fibra se desenrollan de bobinas correspondientes, llamadas también con frecuencia, rovings.Las fibras son muy delgadas y tienen un determinado peso de la fibra por unidad de longitud (g/m). Puesto que el contenido de fibra influye sobre las caracte- rísticas mecánicas de la masa fundida de plástico, respectivamente del elemento de plástico a fabricar, es necesa- rio calcular la cantidad de fibra alimentada a la extrusora para comprobar si la cantidad de fibra alimentada corresponde a una cantidad teórica predeterminada de fibra, que tiene que contener la masa fundida de plástico para que los objetos fabricados de plástico presenten la deseada proporción de fibra. Para ello se conoce, por ejemplo, por el documento DE 101 52 246 A1, registrar la cantidad de fibra, haciendo que se registre el peso de las bobinas de las que se retiran las fibras individuales, y a partir de la disminución del peso, se calcula la cantidad de fibra alimentada. Para ello, las bobinas se encuentran en un platillo apropiado de una balanza de un dispositivo de pesar. Este registro de la masa de fibra alimentada mediante la disminución de peso de las bobinas es, no obstante, relativamente inexacto, puesto que una desviación de la proporción de fibra de vidrio, no se puede detectar hasta después de un tiempo muy largo. Puesto que el peso por metro de una hebra o roving, asciende a unos 1 2 g, no se puede constatar concretamente una diferencia entre la cantidad alimentada de fibra y la cantidad teórica desea- da de fibra hasta después de algún tiempo. Pero entonces ya se ha producido una apreciable masa fundida de plástico que presenta una proporción incorrecta de fibra, es decir, que en el ínterin se han producido piezas defectuosas, no siendo posible acudir a un rastreo de en qué pieza ha comenzado la desviación. En la pieza terminada, la proporción de fibra de vidrio solamente se puede constatar por incineración y subsiguiente pesado de las fibras de vidrio. No es posible pues un control continuo de calidad. Otros procedimientos y dispositivos se muestran en los documentos DE 3541532, DE 2100096 y WO 2007 070086. El problema de la invención se basa en indicar un procedimiento que permita un registro exacto de la cantidad de fibra alimentada. Para la solución de este problema se propone un procedimiento y un dispositivo según las reivindicaciones independientes 1 y 4. El procedimiento según la invención, calcula continuamente el peso real de fibra alimentado por unidad de tiempo, de manera que se proporciona en todo momento, un conocimiento exacto de la cantidad real de fibra alimentada por unidad de tiempo a la masa fundida. El cálculo del peso de fibra se lleva a cabo, por una parte haciendo que se registre continuamente la longitud transportada de cordón, o sea, la longitud de fibra que realmente se transporta a la extrusora. En función de la longitud de cordón alimentado por unidad de tiempo (así por ejemplo, los metros ali- mentados que pasan por segundo), y del peso conocido del cordón por unidad de longitud (así por ejemplo, 1 g/m), se puede determinar ahora con absoluta exactitud el peso de fibra realmente alimentado por unidad de tiempo, así por ejemplo, los g/s que realmente han llegado a la extrusora. Naturalmente se puede elegir también otra unidad de tiempo, por ejemplo, a intervalos de 10 s, lo cual se puede elegir opcionalmente puesto que los parámetros de cálculo son siempre los mismos. Aquí se lleva cabo pues un registro gravimétrico auténtico, respectivamente una alimentación gravimétrica real de las fibras, puesto que se pueden dosificar exactamente según su peso, todos los ingredientes que se agregan (incluso naturalmente los materiales de plástico). La dosificación se lleva a cabo mediante el ajuste del número de revoluciones de los husillos sin fin, puesto que, como se ha descrito, la propia extrusora, o sus husillos sin fin intro- ducen las fibras. Así pues, de la mano del registro online resulta que se proporciona una desviación del peso calculado de fibra, del peso teórico de fibra definido según la fórmula predefinida, y que hay que alimentar por unidad de tiempo, se puede reajustar inmediatamente el número de revoluciones de los husillos sin fin, de manera que es posible inmediatamente una corrección de una desviación eventual. Esto permite, por una parte, poder reaccionar de inmediato a eventuales defectos de alimentación, por otra parte es posible un control online inmediato de calidad, puesto que se registran inmediatamente diferencias eventuales. Además, también es posible determinar con mucha exactitud en qué momento se ha producido por primera vez la desviación, de manera que esta se pueda referir exactamente a determinadas piezas producidas de plástico, que después se pueden apartar como piezas de desecho. 2   Puesto que uno de los parámetros centrales del cálculo es la longitud del cordón llevado a la extrusora, también se registra en consecuencia cualquier variación en la alimentación que repercuta de inmediato en el peso de fibra calculado por unidad de tiempo. Por consiguiente si se transporta un cordón de fibra más lentamente que otro, esto se registrará de inmediato, también se determina de inmediato un cordón de fibra siempre inmóvil también por ta- les motivos, y que por tanto, no se alimenta, y se puede reaccionar correspondientemente a esto, en el marco de la regulación del número de revoluciones. En especial en caso de alimentación de muchos cordones de fibra (con frecuencia se alimentan más de diez fibras independientes) y en el registro continuo según la invención de cada cordón individual de fibra transportado, es posible un pesado gravimétrico de alta precisión. Naturalmente es posible poner un cierto límite de tolerancia que se tiene que rebasar o quedar por debajo de él, de manera que incluya la regulación del número de revoluciones, en cada caso según cómo se haya diseñado la regulación teórica y real prevista según la invención. Con respecto al cálculo del peso de fibra por unidad de tiempo en el caso de alimentación de varios cordones de fibra, son posibles diferentes maneras de proceder. Según una primera alternativa de la invención, en caso de alimentación de varios cordones independientes de fibra, está previsto registrar continuamente la longitud transpor- tada de cada cordón de fibra, y a partir de la longitud total alimentada por unidad de tiempo, de todos los cordones de fibra, y del peso de fibra por unidad de longitud, calcular luego el peso total de fibra por una unidad de tiempo, y tomarlo por base para la regulación. Esta alternativa de la invención que es preferente en caso de alimentación de fibras del mismo tipo, respectivamente de igual peso de fibra de los cordones individuales, prevé pues primeramente calcular la longitud total de de todos los cordones de fibra alimentados por unidad de tiempo, y mediante esta longitud total, calcular el peso total de fibra por unidad de tiempo, y tomarlo por base para la regulación. Una alternativa prevé en caso de alimentación de varios cordones independientes de fibra, registrar continuamente la longitud transportada de cada cordón de fibra, y mediante la longitud alimentada por unidad de tiempo, de cada cordón, y el respectivo peso del cordón por unidad de longitud, calcular luego el peso de fibra de cada cordón de fibra, y el peso total de fibra calculado a partir de todos los pesos individuales de fibra, tomarlo por base para la re- gulación. En este acondicionamiento de la invención que permite también el empleo de distintos tipos de fibra con distintos pesos por metro, se registran pues independientemente los pesos individuales... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la producción de una masa fundida de plástico, cargada con fibra, utilizando una extrusora con al menos dos husillos sin fin, en cuyo procedimiento, junto al o a los materiales de plástico a fundir se alimenta al menos un cordón sin fin de fibra, y es introducido por la extrusora, caracterizado porque el cordón de fibra se alimenta bajo registro continuo de la longitud de fibra transportada, y se lleva a cabo el ajuste del número de revo- luciones de los husillos sin fin, en función del peso de fibra por unidad de tiempo, calculado de la mano de la longitud de cordón alimentado por unidad de tiempo, y del peso del cordón por unidad de longitud, y porque se alimentan varios cordones independientes de fibra, registrando continuamente la longitud transportada de cada cordón de fibra, y calculando el peso de fibra de cada cordón de fibra, de la mano de la longitud alimentada por unidad de tiempo de cada cordón de fibra y del respectivo peso del cordón por unidad de longitud, y tomando por base de la regulación, el peso total de fibra calculado a partir de todos los pesos de fibra. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para el registro de la longitud alimentada del cordón se utiliza, un generador de impulsos accionado por el cordón de fibra en movimiento, calculándose la longitud del cordón, mediante los impulsos registrados por unidad de tiempo, y la longitud de cordón transportada por impulso. 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque se utiliza un generador de impulsos que comprende dos rodillos de presión que alojan entre sí un cordón de fibra, registrándose óptica o eléctricamente la rotación de al menos un rodillo de presión. 4. Dispositivo para la producción de una masa fundida de plástico, cargada con fibra, comprendiendo una extrusora (2) con al menos dos husillos (4) sin fin, caracterizado porque existen, un dispositivo (10) para el registro continuo de la longitud alimentada de al menos un cordón (8) de fibra a alimentar a la extrusora, así como un dispositivo (6) de mando para el cálculo del peso de fibra por unidad de tiempo mediante la longitud de cordón alimentada por unidad de tiempo, y el peso del cordón por unidad de longitud, y para el ajuste del número de revoluciones de los husillos sin fin, en función del peso calculado de fibra, y porque está previsto un dispositivo (10) para el registro de la longitud alimentada de varios cordones (8) individuales de fibra, estando configurado el dispositivo (6) de mando para el cálculo del peso de fibra de cada cordón (8) de fibra, y para el cálculo del peso total de fibra a partir de todos los pesos de fibra, de la mano de la longitud alimentada por unidad de tiempo de cada cordón de fibra, y del respectivo peso del cordón por unidad de longitud. 5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo (6) de mando es el de la extrusora (2), que comunica con el dispositivo (10) para el registro de la longitud de cordón. 6. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el dispositivo (10) para el registro de la longitud del cordón, comprende un número de generadores (11) de impulsos correspondiente al número de cordones (8) de fibra a alimentar, estando configurado el dispositivo (6) de mando para el cálculo de la longitud del cordón, de la mano de los impulsos registrados por unidad de tiempo, y de la longitud de cordón transportada por impulso. 7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque un generador (11) de impulsos comprende dos rodillos (12, 13) de presión que alojan entre sí un cordón (8) de fibra, así como un medio (15) para el registro óptico o eléctrico de la rotación de al menos un rodillo (13) de presión. 8. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque mediante el dispositivo (6) de mando, en el caso de cálculo de una desviación situada fuera de una zona de tolerancia, del peso de fibra realmente alimentado por unidad de tiempo, respecto de un valor teórico predeterminado, se puede emitir una señal de información. 7   8   9