Procedimiento de fabricación para encerrar un objeto (3) en un cuerpo (1,

2) de varias piezas, al menos parcialmente transparente, con las siguientes etapas: Preparación de una primera forma envolvente (1) con una primera superficie de unión (4); Preparación de una segunda forma envolvente (2) con una segunda superficie de unión (5); Diamantado de la primera y/o de la segunda superficie de unión; Orientación del objeto (3) a la primera superficie de unión (4) de la primera forma envolvente ( 1 ); Unión de la primera forma de unión ( 1 ) y de la segunda forma envolvente (2), de manera que el objeto (3) se aprisione entre la primera superficie de unión (4) y la segunda superficie de unión (5); Fusión de la primera superficie de unión (4) de la primera forma envolvente (1) con la segunda superficie de unión (5) de la segunda forma envolvente (2), de manera que se aprisione el objeto (3) entre la primera superficie de unión (4) y la segunda superficie de unión (5); Fusión de la primera superficie de unión (4) de la primera forma envolvente (1) con la segunda superficie de unión (5) de la segunda forma envolvente (2), haciendo que la primera superficie de unión (4) y la segunda superficie de unión (5) se carguen con una fuerza de compresión y una temperatura que la primera forma envolvente (1) en la primera superficie de unión (4) pase a la segunda forma envolvente (2) en la segunda superficie de unión (5) libre de una costura de unión visible; y Conformación de un vació antes de la fusión, de manera que entre la primera forma envolvente (1) y la segunda forma envolvente (6) se evite una inclusión de aire

Campo técnico

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación para encerrar un objeto en una forma envolvente de varias piezas y transparente, así como un cuerpo transparente con un objeto encerrado.

Trasfondo de la invención

En el campo de los artículos de lujo, para una mejora óptica de las piedras preciosas se emplean habitualmente efectos ópticos, como por ejemplo un efecto de lupa o bien un efecto de ampliación o de reducción. En este caso, el principio básico reside en el hecho de añadir y posicionar un objeto en un cuerpo transparente, o bien en una forma envolvente, y a continuación, por medio de un mecanizado conformador, como por ejemplo un giro y/o un pulido de la forma envolvente transparente, conferirle efectos ópticos.

En los procedimientos a día de hoy para la introducción de un objeto en una forma envolvente transparente se funden las formas envolventes, y en el interior se añade un objeto. En este caso, sin embargo, el posicionamiento y la orientación del objeto en la forma envolvente es problemático, ya que éste ha de ser sujetado durante el proceso de fusión de las formas envolventes desde el exterior, y con ello se originan costuras de unión o cicatrices, que permanecen visibles de modo duradero.

El documento US 4,078,962 describe una prensa de vacío para la fijación y laminación de objetos de arte gráficos, como por ejemplo fotografías. En este caso se introduce mediante aplastado un objeto que se ha de laminar de modo temporal por medio de un vacío entre dos membranas.

El documento DE 196 17 621 A1 describe un procedimiento para la fabricación de un laminado con al menos tres capas consecutivas, y al menos un componente funcional integrado al menos parcialmente en la capa central de las tres capas.

Representación de la invención

El objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento para encerrar un objeto tridimensional en un cuerpo transparente envolvente, así como un cuerpo transparente.

Este objetivo se consigue con un procedimiento según la reivindicación 1 y con un cuerpo transparente según la reivindicación 17.

Según una forma de realización a modo de ejemplo de la invención se proporciona un procedimiento de fabricación para encerrar un objeto en un cuerpo de varias piezas, al menos parcialmente transparente. En el procedimiento conforme a la invención se proporciona una primera forma envolvente con una primera superficie de unión y una segunda forma envolvente con una segunda superficie de unión. Sobre la región o en la región de la primera superficie de unión de la primera forma envolvente se orienta un objeto. La primera forma envolvente y la segunda forma envolvente se unen a continuación, de manera que el objeto entre la primera superficie de unión y la segunda superficie de unión se queda aprisionado o también inmovilizado temporalmente. En el caso de que el objeto se oriente en una posición definida en la primera superficie de unión, se puede conseguir que al unir la primera forma envolvente y la segunda forma envolvente se aprisione en esta posición definida. La primera superficie de unión de la primera forma envolvente se funda a continuación con la segunda forma de unión de la segunda forma envolvente, haciendo que la primera superficie de unión y la segunda superficie de unión se carguen con una fuerza de comprensión y una temperatura de manera que la primera forma envolvente en la primera superficie de unión pase a la segunda forma envolvente en la segunda superficie de unión libre de una costura de unión visible.

En otra forma de realización a modo de ejemplo se crea un cuerpo transparente con un objeto cerrado que presenta una primera forma envolvente con una primera superficie de unión, una segunda forma envolvente con una segunda superficie de unión, y el propio objeto. La primera superficie de unión de la primera forma envolvente, en este caso, también puede estar conformada de tal manera que el objeto se puede posicionar en la primera superficie de unión en una posición definida. La primera superficie de unión de la primera forma envolvente y la segunda superficie de unión de la segunda forma envolvente están unidas en este caso de tal manera que una región entre las formas envolventes está libre de una costura visible.

**(Ver fórmula)**

Con la presente invención se consigue un procedimiento de fabricación con el que se pueden encerrar y orientar, o bien posicionar todo tipo de objetos tridimensionales en una forma envolvente transparente de varias piezas, y durante el proceso de fabricación no se origina ningún tipo de costuras de unión molestas. Precisamente al unir piedras preciosas, el ángulo de observación es extraordinariamente importante, que se puede predeterminar por medio del posicionamiento preciso conforme a la invención. Con esta posición exacta de los objetos tridimensionales se pueden generar a continuación por medio de técnicas de mecanizado, y en particular de girado y/o pulido, diferentes efectos ópticos, como por ejemplo aumentos, reducciones y distorsiones. Además, el procedimiento de fabricación conforme a la invención está configurado de un modo sencillo, de modo que se puede prescindir de tecnologías de control complicadas o de una construcción costosa.

En lo sucesivo, bajo el concepto de objetos “tridimensional” se han entender aquellos cuerpos que una altura, anchura o grosor mayor que aproximadamente 0,1 cm. Con el concepto de costura de unión se entiende una línea de división de las formas envolventes entre ellas.

En otra forma de realización a modo de ejemplo del procedimiento conforme a la invención se dispone la primera forma envolvente, la segunda forma envolvente y el objeto en una caja de guiado. Para ello estos tres elementos se pueden unir en un paso de mecanizado previo, por ejemplo, de modo temporal entre ellos para conformar un producto contiguo, de manera que el objeto entre las dos superficies de unión se fija y se aprieta de modo provisional y temporal. La unión, en este caso, se puede realizar por medio de un borde en una de las formas envolventes que se engancha con una elevación correspondiente en la otra forma envolvente, lo que se explicará, sin embargo, con más detalle posteriormente. Para que el producto unido de esta manera se introduzca en la caja de guiado, se puede definir y prefijar una ejecución de movimiento determinada durante el proceso de unión. La caja de guiado presenta un diámetro interior definido de modo preciso que está adaptado a las dimensiones del producto unido a partir de las formas envolventes y el objeto, de manera que este producto unido se puede introducir de modo adaptado de manera móvil en la caja de guiado de un modo muy exacto.

En otra forma de realización a modo de ejemplo del procedimiento se introduce en la caja de guiado al menos un elemento de taqué, para aplicar, con ello, por medio de la introducción una fuerza de compresión sobre la primera forma envolvente y/o sobre la segunda forma envolvente. Por medio de la caja de guiado y del taqué, con ello, se puede generar una fuerza de compresión definida que se orienta a lo largo de la caja de guiado, para actual sobre al menos una de las dos formas envolventes. Una carga de fuerza oblicua indeseada que, por ejemplo, desplazaría el objeto orientado, se puede evitar con ello.

En otra forma de realización a modo de ejemplo del procedimiento, el objeto presenta una superficie que está orientada formando un ángulo recto respecto a una superficie de la pared de la caja de guiado. Con ello, la superficie del objeto se orienta igualmente formando un ángulo recto respecto a la ejecución del movimiento en la caja de guiado durante el proceso de unión, con lo que se puede evitar un desplazamiento del objeto orientado. En el caso de piedras preciosas o de diamantes esta superficie también se denomina “espejo”.

En otra forma de realización a modo de ejemplo, el elemento de taqué genera la fuerza de compresión paralela a la superficie de la pared de la caja de guiado. Un desplazamiento del objeto orientado, con ello, se puede evitar, de manera que no se originen fuerzas transversales indeseadas.

En otra forma de realización a modo de ejemplo del procedimiento de fabricación se conforma antes o durante la fusión de las formas envolvente un vacío, con lo que se pueden evitar inclusiones de aire. Con ello se puede proporcionar una forma envolvente clara o bien transparente clara, sin molestar la vista al objeto introducido a presión o soldado... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de fabricación para encerrar un objeto (3) en un cuerpo (1, 2) de varias piezas, al menos parcialmente transparente, con las siguientes etapas: Preparación de una primera forma envolvente (1) con una primera superficie de unión (4); Preparación de una segunda forma envolvente (2) con una segunda superficie de unión (5); Diamantado de la primera y/o de la segunda superficie de unión; Orientación del objeto (3) a la primera superficie de unión (4) de la primera forma envolvente ( 1 ); Unión de la primera forma de unión ( 1 ) y de la segunda forma envolvente (2), de manera que el objeto (3) se aprisione entre la primera superficie de unión (4) y la segunda superficie de unión (5); Fusión de la primera superficie de unión (4) de la primera forma envolvente (1) con la segunda superficie de unión

(5) de la segunda forma envolvente (2), de manera que se aprisione el objeto (3) entre la primera superficie de unión

(4) y la segunda superficie de unión (5); Fusión de la primera superficie de unión (4) de la primera forma envolvente (1) con la segunda superficie de unión

(5) de la segunda forma envolvente (2), haciendo que la primera superficie de unión (4) y la segunda superficie de unión (5) se carguen con una fuerza de compresión y una temperatura que la primera forma envolvente (1) en la primera superficie de unión (4) pase a la segunda forma envolvente (2) en la segunda superficie de unión (5) libre de una costura de unión visible; y Conformación de un vació antes de la fusión, de manera que entre la primera forma envolvente (1) y la segunda forma envolvente (6) se evite una inclusión de aire.

2. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 1, en el que el objeto (3) se orienta en una posición definida sobre la primera superficie de unión (4), de manera que al unir la primera forma envolvente ( 1 ) y la segunda forma envolvente (2) se aprisione en esta posición definida.

3. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 1 ó 2, presentando además: Introducción de la primera forma envolvente (1), la segunda forma envolvente (2) y el objeto (3) en una caja de guiado (8).

4. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 3, presentando además: Introducción de al menos un elemento de taqué (9) en la caja de guiado (8), en el que por medio de la introducción del al menos un elemento de taqué (9) se aplica la fuerza de compresión sobre la primera forma envolvente ( 1 ) y la segunda forma envolvente (2).

5. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 4, en el que le objeto (3) presenta una superficie que está orientada formando un ángulo recto respecto a una superficie de pared de la caja de guiado (8).

6. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 4 ó 5, en el que el elemento de taqué (9) genera la fuerza de compresión paralela a la superficie de la pared de la caja de guiado (8).

7. Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la orientación del objeto (3) se realiza haciendo que el objeto (3) se centre por medio de una forma de posicionamiento

(7) para el posicionamiento temporal del objeto (3) en la primera forma envolvente ( 1 ) o en la segunda forma envolvente (2).

8. Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, presentando además: Centrado del objeto (3) en la primera superficie de unión (4) o en la segunda superficie de unión (5), estando conformado el objeto (3) con simetría de rotación.

9. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 7 u 8, en el que el objeto (3) se posiciona en relación a la primera superficie de unión (4) de la primera forma envolvente (1) y a la segunda superficie de unión (5) de la segunda forma envolvente (2) con simetría de volumen en la dirección radial.

10. Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, presentando además: Incorporación de un efecto óptico en la primera superficie envolvente de la primera forma envolvente (1) y/o en la segunda superficie envolvente de la segunda forma envolvente (2).

11. Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, presentando además: Fabricación de la primera forma envolvente ( 1 ) y de la segunda forma envolvente (2) por medio de un procedimiento de moldeado por inyección y/o un mecanizado por rotación.

12. Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la superficie de unión diamantada presenta una superficie plana, relaciones como un espejo, altamente transparente.

13. Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una de las dos formas envolventes (1, 2) presenta un borde (6) circular, al menos parcialmente;

En el que la otra forma envolvente (2, 1 ) presenta una elevación, y en el que las dos formas envolventes se unen de tal manera que el borde (6) está enganchado con la elevación mediante arrastre de forma.

14. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 13, en el que al menos uno de los elementos hecho de borde (6) y elevación está conformado de modo cónico.

15. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 13 ó 14, en el que el borde (6) presenta aberturas

**(Ver fórmula)**

(11) para sacar el vacío.

16. Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en el paso de la fusión la primera forma envolvente (1) y la segunda forma envolvente (2) se calientan de tal manera que adoptan un estado pastoso.

17. Cuerpo (10) transparente con un objeto (3) tridimensional encerrado, que presenta:

una primera forma envolvente (1) con una primera superficie de unión (4);

una segunda forma envolvente (2) con una segunda superficie de unión (5), en el que la primera y/o la segunda superficie de unión está diamantada; y

el objeto (3) tridimensional

en el que la primera superficie de unión (4) de la primera forma envolvente (1) está conformada de tal manera que el objeto (3) tridimensional está posicionado sobre la primera superficie de unión (4); y

en el que la primera superficie de unión (4) de la forma envolvente (1) y la segunda superficie de unión (5) de la segunda forma envolvente (2) están unidas de tal manera que una región entre las formas envolventes (1, 2) está libre de una costura de unión visible;

en el que la primera forma envolvente (1) y la segunda forma envolvente (2) están conformadas de tal manera que antes de la compresión puede preparar un vacío, de manera que por medio del vacío entre la primera forma envolvente (1) y la segunda forma envolvente (2) se puede evitar una inclusión de aire.

18. Cuerpo (10) según la reivindicación 17, que presenta además un elemento de fijación para la fijación a un elemento de sujeción, en el que el elemento de sujeción se selecciona del grupo formado por estilográfica, pluma, reloj y joya.

19.. Cuerpo (10) según cualquiera de las reivindicaciones 17 ó 18, en el que el cuerpo (10) está fabricado según el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.