PROCEDIMIENTO PARA LA CONFORMACIÓN DE SUPERFICIES DE UN MATERIAL DERIVADO DE LA MADERA.

Procedimiento para la conformación de los bordes de superficies de material derivado de la madera con los pasos:

- calentamiento de la superficie de material derivado de la madera a conformar - conformación bajo presión del borde del material derivado de la madera, caracterizado porque la deformación, que se origina por la conformación del borde de la superficie de material derivado de la madera en la transición de un lado estrecho al lado superior de una placa de material derivado de la madera, es de una dimensión diferente sobre la anchura del borde

La invención se refiere a un procedimiento para la conformación y dado el caso para la hidrofugación de superficies de material derivado de la madera conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Los materiales derivados de la madera se fabrican hoy con precisión y estabilidad dimensional elevadas. Si se procesan ulteriormente para formar productos finales, esto va unido en general a un tratamiento de los bordes. Como bordes se designan, en relación con esta invención, los lados estrechos de una placa de material derivado de la madera y una sección de la anchura de un lado estrecho respectivamente en el lado superior y/o inferior de una placa de material derivado de la madera. Es típico el perfilado de los bordes que se procesan para formar paneles de techos, paredes o suelos.

En el tratamiento de bordes se reblandece frecuentemente la estructura condicionada por la fabricación, de forma que se diferencia la óptica de la zona de borde de la óptica de la superficie restante del material derivado de la madera. Tales desviaciones no se desean, especialmente porque la mayoría de las veces se advierten tanto en la superficie no tratada, como también en una superficie recubierta o sellada. Se trata en este caso de mínimos cambios de forma en la zona de algunas centésimas de milímetro hasta un milímetro. Estos cambios de forma, en general abocinamientos, son molestos en particular en el procesamiento para formar paneles de gran valor, ya que también se pueden ver después del acabado y sellado y se hacen notar de forma molesta sobre la superficie recubierta con paneles – sobre todo al incidir la luz transversalmente.

Los materiales derivados de la madera, que entran en contacto directamente con agua o también expuestos a la humedad del aire cambiante, tienden a un fuerte comportamiento de hinchamiento o de contracción. Esto menoscaba no solo la óptica, sino también las propiedades de uso de los materiales derivados de la madera. Esto se vuelve especialmente claro en la colocación de paneles de laminado a partir de placas de fibras. En un exceso de humedad se hinchan los paneles desde los bordes. Aquí no hay un papel decorativo protector que recubra el material derivado de la madera y cada cambio del contenido de humedad provoca un gran cambio del volumen.

Para contrarrestar el hinchamiento y la contracción, las superficies no protegidas se tratan con emulsiones, ceras, aceites y similares, para conseguir una hidrofugación. El efecto es por ello satisfactorio. No obstante, resulta molesto que el revestimiento no se pueda ajustar de forma óptica. Siempre permanecen los restos del medio de impregnación sobre la superficie del material derivado de la madera, que se depositan en puntos imprevisibles de las instalaciones de fabricación. Los depósitos que se forman deben retirarse, lo cual requiere mucho tiempo.

Por ello existe la necesidad de resolver de manera no problemática de estas desventajas ópticas o bien que menoscaban el uso en superficies de material derivado de la madera y que no provoque molestias en el proceso de funcionamiento.

Alternativamente se sellan los bordes laterales de placas de material derivado de la madera no tratadas mediante el tratamiento con herramientas conformadoras calentadas, tal como lo muestran los documentos genéricos US-A-4,197,078 y el JP 60-220704. No obstante, estos procedimientos están limitados en su productividad, en particular como procedimientos que trabajan de forma continua, dado que la moldeabilidad de la superficie de la placa de material derivado de la madera depende sólo de la transmisión de calor que se realiza por la herramienta sobre la superficie de material derivado de la madera. En la práctica esto es insuficiente.

El procedimiento según la invención y la herramienta según la invención ofrecen una solución sencilla para el problema descrito anteriormente.

Las superficies de material derivado de la madera en la zona de los bordes en la transición de un lado estrecho al lado superior de una placa de material derivado de la madera se calientan y luego se conforman bajo presión. La conformación tiene como objetivo conseguir un cambio insignificante del contorno de la superficie de material derivado de la madera en la zona del borde, a fin de compensar o bien corregir los cambios de forma que se han originado por el tratamiento del material derivado de la madera.

La conformación provoca cambios de forma hasta un milímetro, preferentemente hasta una décima de milímetro, en particular preferiblemente hasta cinco centésimas de milímetro, ventajosamente hasta una centésima de milímetro. Así se trata de cambios de forma muy pequeños que pueden conseguirse esencialmente por una compactación o compresión del material derivado de la madera. El concepto “conformación” se usa en relación con esta invención, por consiguiente, para la descripción de cambios de forma mínimos, pero todavía medibles y ante todo observables. No se refiere a cambios de forma mayores, como por ejemplo, el curvado de placas.

Según la invención la superficie de material derivado de la madera no se deforma uniformemente en la zona del borde. Si un tratamiento mecánico precedente ha provocado, por ejemplo, un reblandecimiento de la estructura de fibras y virutas en la zona del lado estrecho y lado superior adyacente de la placa, mediante la configuración correspondiente de la herramienta se puede conseguir una gran compactación directamente allí donde limitan uno con otro el lado estrecho y el lado superior. La compactación puede decrecer entonces desde esta zona, por ejemplo, hacia la transición del borde en el lado superior de la placa de material derivado de la madera, lo mismo que hacia la capa central de los materiales derivados de la madera en el lado estrecho. El cambio de forma descrito anteriormente de hasta un milímetro es suficiente para eliminar los reblandecimientos de las estructuras de fibras o virutas o para compactar a las dimensiones predeterminadas los recubrimientos que presentan en la transición del lado superior al lado estrecho de un panel un espesor de lámina mayor no deseado que en las secciones restantes del lado superior. En general los cambios de forma son sólo de algunas décimas de milímetro.

El procedimiento se puede realizar en diferentes instalaciones. Si se conduce una herramienta calentada bajo presión sobre la superficie a conformar o la superficie a hidrofugar de un material derivado de la madera, la capa superior de la superficie se vuelve a calentar y las fibras se pegan con materiales derivados de la madera o dado el caso aglutinantes existentes. Este ablandamiento de la superficie de madera y del pegado de los componentes de madera o de las fibras o virutas con lignina y/o con un aglutinante, dado el caso, existente durante el enfriamiento provoca una conformación, pero también una hidrofugación de la superficie del material derivado de la madera sin que deban añadirse medios adicionales.

Se ha comprobado que es suficiente si el calentamiento y la presión sólo se aplican en la capa superior del material derivado de la madera. Por ello la conformación según la invención y dado el caso una hidrofugación se puede integrar sin dificultades en el proceso de fabricación habitual de los materiales derivados de la madera o de los productos del material derivado de la madera, en particular de paneles con bordes no tratados. La duración del efecto de la herramienta calentada está limitada a algunos segundos o fracciones de segundos. La temperatura durante la hidrofugación es al menos de 80 ºC, preferentemente superior a 120 ºC. En este caso es la temperatura en el panel, es decir, en la superficie de material derivado de la madera. La herramienta debe ser calentada esencialmente más fuertemente para conseguir en poco tiempo estas transferencias de calor, aproximadamente por encima de 180 ºC, preferiblemente por encima de 200 ºC

Alternativamente la superficie de material derivado de la madera puede calentarse en la zona del borde con instalaciones calefactoras del tipo más diverso que se conocen en sí. Por ejemplo, se pueden usar las instalaciones de convección, chapas calentadoras o similares. La superficie del material derivado de la madera calentada al menos a 60 ºC, preferentemente al menos a 80 ºC, preferiblemente al menos a 120 ºC se conforma mediante una herramienta presionada en la superficie. Si la superficie del material derivado de la madera se calienta en la zona del borde, no es necesario entonces calentar igualmente la herramienta. Se puede usar una herramienta no atemperada, pero también se puede... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la conformación de los bordes de superficies de material derivado de la madera con los pasos:

- calentamiento de la superficie de material derivado de la madera a conformar

- conformación bajo presión del borde del material derivado de la madera,

caracterizado porque la deformación, que se origina por la conformación del borde de la superficie de material derivado de la madera en la transición de un lado estrecho al lado superior de una placa de material derivado de la madera, es de una dimensión diferente sobre la anchura del borde.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el cambio de dimensión de la superficie provocado por la conformación en el borde de un material derivado de la madera es de hasta un milímetro, preferentemente hasta una décima de milímetro, en particular preferentemente hasta cinco centésimas de milímetro, ventajosamente hasta una centésima de milímetro.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la herramienta para la conformación del borde del material derivado de la madera se calienta durante la conformación.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la herramienta se calienta durante la conformación del borde del material derivado de la madera a una temperatura de al menos 180 ºC, preferentemente de al menos 200 ºC.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de material derivado de la madera se caliente antes o durante la conformación por medio de un dispositivo calefactor.

6. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la superficie de material derivado de la madera se calienta durante la hidrofugación al menos a 60 ºC, preferentemente al menos a 80 ºC, de manera preferente al menos a 120 ºC.

7. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque la herramienta no se atempera o se enfría durante la conformación del borde del material derivado de la madera.

8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la herramienta rota o está dispuesta de forma estacionaria durante la conformación del borde del material derivado de la madera.

9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de material derivado de la madera que hay que hidrofugar es una superficie tratada mecánicamente, en particular perfilada.

10. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque durante la conformación del borde del material derivado de la madera la herramienta actúa sobre la superficie de material derivado de la madera a conformar con una presión de al menos 10 kg/cm2, preferentemente de al menos 15 kg/cm2, en particular preferiblemente de al menos 50 kg/cm2, ventajosamente de al menos 100 kg/cm2.

11. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el material derivado de la madera a conformar se conforma con una velocidad de tratamiento de al menos 20 m/min, preferentemente de más de 100 m/min, especialmente preferiblemente de más de 300 m/min.

12. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de la herramienta reproduce la superficie del material derivado de la madera a conformar, en particular si la superficie a conformar está perfilada.

13. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de material derivado de la madera se contrae bajo el efecto de la herramienta calentada y que actúa bajo presión sobre la superficie de material derivado de la madera.

14. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se conforman tanto las superficies de material derivado de la madera no tratadas, como también las superficies tratadas o selladas.

15. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de material derivado de la madera se humedece antes y/o durante la conformación del borde del material derivado de la madera.

16. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el borde del material derivado de la madera se hidrofuga por la conformación.