FABRICACIÓN DE SOPORTES DE DATOS EN FORMA DE TARJETAS.

Un bastidor (124) soporte de molde para suministrar un centro estable térmicamente para una operación de formación de una plancha de vidrio caliente realizada dentro de una cámara (32) caliente,

comprendiendo el bastidor (124) soporte de molde: una base (128) soportada externamente de la cámara (32) caliente; un par de patas (132) que se extienden desde la base (128) hacia el interior de la cámara (32) caliente en relación espaciada entre sí; un miembro (136) de ubicación de molde que se extiende entre y soportado por el par de patas (132) dentro de la cámara (32) caliente, y un miembro (136) de ubicación de molde que tiene una ubicación (138) de centrado de molde entre el par de patas (132); y caracterizado por: una articulación (140) que se extiende entre el par de patas (132) y que tiene una conexión (142) al miembro (136) de ubicación de molde en la ubicación (138) de centrado de molde de manera tal que la dilatación y la contracción térmicas del miembro (136) de ubicación de molde tras el calentamiento y el enfriamiento tienen lugar con la ubicación (138) de centrado de molde permaneciendo genéricamente fija con respecto a la base (128)

Campo Técnico

La presente invención se refiere a un bastidor soporte de molde para la provisión de un centro estable térmicamente en una operación de formación de planchas de vidrio calientes, y también se refiere a un conjunto de bastidor soporte de molde que incluye un par de bastidores soportes de molde.

Técnica Anterior

En las patentes de EE. UU. números 4.578.103 de Fackleman; 4.615.724 de Fackleman; 5.002.599 de McMaster y otros; y 5.004.491 de McMaster y otros revelan un tipo de plancha de vidrio de conformación que conlleva la suelta de una plancha de vidrio caliente de la parte superior de un plato de transferencia y sobre un molde de conformación. Con este tipo de conformación, con el fin de tener la distancia de caída mínima, la orientación de la plancha de vidrio sobre el molde está controlada por la orientación de la parte superior del plato de transferencia orientada descendentemente, que está inclinada convencionalmente para recibir la plancha de vidrio de un transportador de calentamiento. De esta manera, el tratamiento continuo de la plancha de vidrio sobre el molde es controlado por la orientación del molde tras la suelta, y esta orientación controla la orientación del tratamiento durante la totalidad del procedimiento de todo el tratamiento de conformación, incluso tras un enfriamiento ocasional cuando pueda ser deseable tener una orientación diferente que permita ubicar la plancha de vidrio formada entre unidades espaciadas próximamente de una estación de enfriamiento.

La formación exacta de planchas de vidrio caliente exige que el molde utilizado para realizar la formación esté ubicado correctamente a pesar de la dilatación térmica que tiene lugar cuando el sistema implicado se calienta a una temperatura de formación de vidrio. Una manera en la que la ubicación correcta de el molde ha sido establecida previamente es reajustando la posición del molde durante cada ciclo por medio de dispositivos de alineación tales como los revelados por la patente de EE. UU. nº. 5.092.916 de McMaster. Otra manera en la que ha sido lograda la posición del molde es mediante el uso de dispositivos de ubicación que incluyen ubicadores sílice fundido pegados sinterizados que tienen un coeficiente de dilatación térmica muy bajo para mantener una posición adecuada de localizadores que permiten situar el molde tal como se revela en la patente de EE. UU: nº. 5.230,728 de McMaster.

Revelación de la Invención

Un objetivo de la presente invención es proveer un bastidor soporte de molde que presenta un centro estable térmicamente para una operación de conformación de una plancha de vidrio caliente realizada dentro de una cámara de calentamiento.

Para llevar a cabo el objetivo anterior, el bastidor soporte de molde incluye una base suportada externamente de la cámara de calentamiento. Un par de patas del bastidor soporte de molde se extienden desde la base hacia dentro de la cámara caliente en una relación espaciada entre sí. Un miembro de ubicación del bastidor soporte de molde se extiende entre el par de patas y es soportado por las mismas dentro de la cámara caliente, y el miembro de ubicación del molde tiene una ubicación de centrado del molde situado entre el par de patas. Una articulación del bastidor soporte de molde se extiende entre el par de patas y tiene una conexión al miembro de ubicación del molde en la ubicación de centrado del molde de manera tal que la dilatación y la contracción térmicas del miembro de ubicación del molde, tras el calentamiento y enfriamiento, se producen habiendo permanecido la ubicación de centrado generalmente fijo con respecto a la base.

En su construcción preferente, el bastidor soporte de molde incluye un par de de conexiones deslizantes que montan el miembro de ubicación del molde sobre el par de patas que, preferiblemente, se extienden ascendentemente desde la base y tienen extremos superiores en los que las conexiones deslizantes montan el miembro de ubicación del molde. Preferiblemente, el miembro de ubicación del molde tiene forma de U invertida que recibe los extremos superiores del par de patas y recibe también la articulación que se extiende entre el par de patas.

En esta construcción preferente, la articulación incluye un par de de enlaces de conexión cada uno de los cuales tiene un extremo exterior y un extremo interior. Un par de conexiones aseguran los extremos exteriores del par de enlaces de conexión al par de patas, respectivamente. La articulación incluye también un enlace central que tiene un par de conexiones que dan aseguramiento a los extremos interiores del par de enlaces de conexión. La conexión de la articulación al miembro de ubicación de molde es, preferiblemente, una conexión pivotante que soporta pivotablemente el enlace central sobre el miembro de ubicación del molde contiguo a la ubicación de centrado del molde.

En la construcción preferente, el par de enlaces de conexión tienen la misma longitud, y la conexión pivotante que soporta el enlace central está situada centralmente entre el par de conexiones que facilitan el aseguramiento del enlace central a los extremos interiores del par de enlaces de conexión. La conexión pivotante que soporta el miembro de ubicación del molde, preferiblemente, tiene un eje horizontal de pivotado. Además, el par de conexiones de los extremos exteriores de los enlaces de conexión y el par de conexiones de los extremos interiores de los enlaces de conexión tienen ejes horizontales de pivotado.

Otro objetivo de la presente invención es proveer un conjunto de bastidor soporte de molde mejorado.

Para llevar a cabo el objetivo anterior, el conjunto de bastidor soporte de molde incluye un par de los antes descritos bastidores de soporte de molde que están espaciados entre sí. Un conector del conjunto de bastidor soporte de molde se extiende entre el par de bastidores de soporte de molde e incluye un segundo miembro de ubicación de molde que se extiende entre el par de bastidores de soporte de molde y que tiene una segunda ubicación de centrado de molde. Una segunda articulación del conector se extiende entre el par de bastidores de soporte de molde y tiene una conexión al segundo miembro de ubicación de molde en la segunda ubicación de centrado de molde de manera tal que la dilatación y contracción térmicas del segundo miembro de ubicación de molde tras su calentamiento y enfriamiento se producen permaneciendo generalmente fijo a la segunda ubicación de centrado de molde con respecto a la base del par de bastidores de soporte de molde.

En su construcción preferente, el conjunto de bastidor soporte de molde incluye un par de conexiones deslizantes que soportan el miembro de ubicación de molde sobre el par de bastidores soportes de molde. Este segundo par de conexiones deslizantes, preferiblemente, soportan el segundo miembro de ubicación de molde sobre el miembro de ubicación de molde de cada uno de los bastidores soportes de molde.

En la construcción preferente del conjunto de bastidor soporte de molde, el par de patas de cada uno de los bastidores de soporte de molde se extienden ascendentemente desde la base del mismo y tienen extremos superiores donde el par de de conexiones deslizantes antes mencionadas soportan el miembro de ubicación de molde de cada bastidor soporte de molde sobre los extremos superiores de su par de patas. Además, el miembro de ubicación de molde de cada uno de los pares de bastidores de soporte de molde antes mencionados tiene forma de U invertida que recibe los extremos superiores del par de patas del mismo y recibe también la articulación del mismo que se extiende entra su par de patas.

En la construcción preferente del conector, la segunda articulación incluye un par de enlaces de conexión cada uno de losa cuales tiene un extremo exterior y un extremo interior. Un par de conexiones aseguran, respectivamente, los extremos exteriores del par de enlaces de conexión de la segunda articulación al par de bastidores de soporte de molde. La segunda articulación incluye también un enlace central que tiene un par de conexiones que dan aseguramiento de las mismas a los extremos interiore del par de enlaces de conexión de la segunda articulación. La conexión de la segunda articulación al miembro de ubicación de molde es preferiblemente una conexión pivotante que soporta pivotablemente el enlace central de la segunda articulación sobre el segundo miembro de ubicación contiguo a su ubicación de centrado de molde.

El...

1. Un bastidor (124) soporte de molde para suministrar un centro estable térmicamente para una operación de formación de una plancha de vidrio caliente realizada dentro de una cámara (32) caliente, comprendiendo el bastidor (124) soporte de molde:

una base (128) soportada externamente de la cámara (32) caliente; un par de patas (132) que se extienden desde la base (128) hacia el interior de la cámara (32) caliente en relación espaciada entre sí; un miembro (136) de ubicación de molde que se extiende entre y soportado por el par de patas

(132) dentro de la cámara (32) caliente, y un miembro (136) de ubicación de molde que tiene una ubicación (138) de centrado de molde entre el par de patas (132); y caracterizado por: una articulación (140) que se extiende entre el par de patas (132) y que tiene una conexión

(142) al miembro (136) de ubicación de molde en la ubicación (138) de centrado de molde de manera tal que la dilatación y la contracción térmicas del miembro (136) de ubicación de molde tras el calentamiento y el enfriamiento tienen lugar con la ubicación (138) de centrado de molde permaneciendo genéricamente fija con respecto a la base (128).

2. Un bastidor (124) soporte de molde según la reivindicación 1, que incluye además un par de conexiones (144) deslizantes que montan el miembro (136) de ubicación de molde sobre el par de patas (132).

3. Un bastidor (124) soporte de molde según la reivindicación 2, en el que el par de patas

(132) se extiende ascendentemente desde la base (128) y tienen extremos (146) superiores en los que las conexiones (144) deslizantes montan el miembro (136) de ubicación de molde.

4. Un bastidor (124) soporte de molde según la reivindicación 3, en el que el miembro

(136) de ubicación de molde tiene forma de U invertida que recibe los extremos (146) superiores del par de patas (132) y recibe también la articulación (140) que se extiende entre el par de patas (132).

5. Un bastidor (124) soporte de molde según la reivindicación 1 o 4, en el que la articulación (141) incluye un par de enlaces (148) de conexión cada uno de los cuales tiene un extremo (150) exterior y un extremo (152) interior, un par de conexiones (154) que, respectivamente, aseguran los extremos (150) exteriores del par de enlaces (148) de conexión

al par de patas (132), incluyendo la articulación un enlace (156) central que tiene un par de conexiones (158) que proporcionan aseguramiento del mismo a los extremos (152) interiores del par de enlaces (148) de conexión, y siendo la conexión (142) de la articulación (140) al miembro (136) de ubicación de molde una conexión (160) pivotante que soporta pivotablemente el enlace (156) central sobre el miembro (136) de ubicación de molde contiguo a la ubicación (138) de centrado de molde.

6. Un bastidor (124) soporte de molde según la reivindicación 5, en el que el par de enlaces (148) de conexión tienen la misma longitud, y estando situada la conexión (142) pivotante que soporta el enlace (156) central sobre el miembro (136) de ubicación de molde que está situado centralmente entre el par de conexiones (158) que proporcionan el aseguramiento del enlace (156) central a los extremos (152) interiores del par de enlaces (148) de conexión.

7. Un bastidor (124) soporte de molde según la reivindicación 6, en el que la conexión

(142) pivotante que soporta el enlace (156) central sobre el miembro (136) de ubicación de molde tiene un eje horizontal de pivotado.

8. Un bastidor (124) soporte de molde según la reivindicación 7, en el que el par de conexiones (154) de los extremos (150) exteriores de los enlaces (148) de conexión y el par de conexiones (158) de los extremos (152) interiores de los enlaces (148) de conexión son conexiones pivotantes que tienen ejes de pivotado horizontales.

9. Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde que incluye un par de los bastidores

(124) soportes de molde según la reivindicación 1, estando el par de bastidores (124) soportes de molde espaciados entre sí; y un conector (126) que se extiende entre el par de bastidores

(124) soportes de molde y que incluye un segundo miembro (168) de ubicación de molde que se extiende entre el par de bastidores (124) soportes de molde y que tiene una segunda ubicación (170) de centrado de molde; y una segunda articulación (174) que se extiende entre el par de bastidores (124) soportes de molde y que tiene una conexión (176) al segundo miembro (168) de ubicación de molde de la segunda ubicación (170) de centrado de molde de manera tal que la dilatación y la contracción térmicas del segundo miembro (168) de ubicación de molde tras el calentamiento y enfriamiento tienen lugar dentro de la segunda ubicación (170) de centrado de molde permaneciendo genéricamente fijo con respecto a las bases (128) del par de bastidores (124) soportes de molde.

10. Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 9, que incluye además un par de conexiones (178) deslizantes que soportan el segundo miembro (168) de ubicación de molde sobre el par de bastidores (124) soportes de molde.

11. Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 10, en el que el par de conexiones (178) deslizantes soportan el segundo miembro (168) de ubicación de molde sobre el miembro (136) de ubicación de molde de cada uno del par de bastidores (124) soportes de molde.

12. Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 9 u 11, en el que el par de patas (132) de cada uno del par de bastidores (124) soporte de molde se extiende ascendentemente desde la base (128) del mismo y tienen extremos (146) superiores, y un par de conexiones (144) deslizantes que soportan el miembro (136) de ubicación de molde de cada uno del par de bastidores (124) soportes de molde sobre los extremos (146) superiores de su par de patas (132).

13. Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 12, en el que el miembro (136) de ubicación de molde de cada uno del par de bastidores (124) soportes de molde tiene forma de U invertida que recibe los extremos (146) superiores del par de patas

(132) del mismo y recibe también la articulación (140) del mismo que se extiende entre su par de patas (132).

14. Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 9 u 11, en el que la segunda articulación (174) incluye un par de enlaces (180) de conexión cada uno de los cuales tiene un extremo (182) exterior y un extremo (184) interior, un par de conexiones (186) que, respectivamente, aseguran los extremos (182) exteriores del par de enlaces (180) de conexión de la segunda articulación (174) al par de bastidores (124) soportes de molde, incluyendo también la segunda articulación (174) un enlace (188) central que tiene un par de conexiones (190) que proporcionan aseguramiento del mismo a los extremos (184) interiores del par de enlaces (180) de conexión de la segunda articulación (174), y la conexión (176) de la segunda articulación (174) al segundo miembro (168) de ubicación de molde que es una conexión (176) pivotante que soporta pivotablemente el enlace (188) central de la segunda articulación (174) sobre el segundo miembro (168) de ubicación de molde contiguo a su ubicación (170) de centrado de molde.

15. Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 14, en el que el par de enlaces (180) de conexión de la segunda articulación (174) tienen la misma longitud, y estando la conexión (176) pivotante que soporta el enlace (188) central de la segunda articulación (174) sobre el segundo miembro (168) de ubicación de molde situada centralmente

5 entre el par de conexiones (190) que proporcionan aseguramiento al enlace (188) central de la segunda articulación (174) a los extremos (184) interiores del par de enlaces (180) de conexión de la segunda articulación (174).

16. Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 15, en el que la conexión (176) pivotante que soporta el enlace (188) central de la articulación (174) sobre el segundo miembro (168) de ubicación de molde tiene un eje vertical de pivotado.

17. Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 16, en el que el par de conexiones (186) de los extremos (182) exteriores de los enlaces (180) de conexión de la segunda articulación (174) y el par de conexiones (190) de los extremos (184) interiores de los enlaces (180) de conexión de la segunda articulación (174) son conexiones pivotantes que tienen ejes verticales de pivotado.