DISTRIBUIDOR PARTICULARMENTE PARA DEPOSITAR ADHESIVOS Y/O MATERIALES POLIMÉRICOS EN UNA DISPERSIÓN LÍQUIDA.

Un distribuidor (1, 101, 201, 301) particularmente para depositar adhesivos y/o materiales poliméricos en una dispersión líquida,

que comprende un cabezal (5, 205, 305) que es separadamente asociable con una base (2, 102, 202, 302), caracterizado por el hecho de que comprende medios electromecánicos para cerrar amoviblemente dicho cabezal (5, 205, 305) a dicha base (2, 102, 202, 302)

Distribuidor particularmente para depositar adhesivos y/o materiales poliméricos en una dispersión líquida.

La presente invención hace referencia a un distribuidor particularmente para depositar adhesivos y/o materiales poliméricos en una dispersión líquida.

Actualmente, es conocido distribuir adhesivos o materiales poliméricos en una dispersión líquida, conocido como recubrimiento, en medios de fondo hechos de diversos materiales, tales como telas tejidas o no tejidas, utilizando distribuidores constituidos por un cabezal que está provisto de un conducto que está abierto en una superficie de trabajo de dicho cabezal y generalmente tiene una sección transversal rectangular.

El cabezal está formado en, o está conectado amoviblemente a, una base que lo soporta, y contiene dispositivos para inyectar el recubrimiento en el conducto; tal recubrimiento es aplicado de este modo, en la superficie de trabajo del cabezal, a un medio de fondo que es hecho deslizarse allí en contacto cercano en forma de una cinta.

Con el fin de permitir la aplicación de estos adhesivos o materiales poliméricos en dispersión líquida en los medios de fondo constituidos por cintas de diversas anchuras, dispositivos de restricción conocidos son aplicados al cabezal distribuidor para permitir adaptar, hasta cierto punto, la anchura del conducto con la anchura de la cinta que se desliza en contacto allí.

En vista de la elevada velocidad de movimiento del medio de fondo respecto de la superficie de trabajo del cabezal, la adopción de conductos que son inclusos ligeramente más anchos que la cinta conlleva de hecho malgastar grandes cantidades de recubrimiento, que en vista de los bajos márgenes de beneficio que pueden conseguirse en este sector industrial es extremadamente penalizante desde el punto de vista económico, de este modo haciendo inevitable aplicar dichos dispositivos de restricción.

Un primer tipo conocido de dispositivo de restricción consiste en una o más inserciones, que pueden ser dispuestas dentro del conducto con el fin de adaptar su anchura a la anchura de la cinta que se desliza en contacto con el, obstruyendo parcialmente su sección transversal.

El principal inconveniente de este primer tipo conocido de dispositivo de restricción es que posicionar estas inserciones conlleva un tiempo de parada largo del distribuidor, empeorado por el hecho de que debido a la elevada velocidad de movimiento del medio de fondo el cabezal alcanza temperaturas muy altas.

Además, estos tipos conocidos de inserción solo permiten un ajuste escalonado de la anchura del conducto, forzando una aproximación considerable en adaptarlo a las dimensiones reales de la cinta del medio de fondo.

Un segundo dispositivo de restricción también es conocido que comprende sistemas de activación mecánicos para posicionar inserciones dentro del conducto con el fin de variar su anchura sin requerir la intervención externa sobre el distribuidor.

El principal inconveniente de este segundo tipo conocido de dispositivo de restricción es que estos sistemas de activación mecánicos, dispuestos lateralmente al cabezal distribuidor, tienen grandes dimensiones.

Otro inconveniente de este segundo dispositivo de restricción es que partículas de recubrimiento a menudo pueden depositarse en los sistemas de activación mecánicos y pueden sufrir, debido a las elevadas temperaturas, alteraciones químicas y físicas, tales como carbonizaciones o polimerizaciones, y subsiguientemente ser liberados en el conducto contaminando el recubrimiento que fluye allí y pueden acumularse, obstruyendo parte del conducto.

Un tercer tipo de dispositivo de restricción consiste en una serie de válvulas, por ejemplo válvulas de aguja, cada una de la cuales alimenta una sección separada del conducto y es ajustable separadamente, para ajustar la anchura de dicho conducto según el número de secciones separadas que son alimentadas.

El principal inconveniente de este tercer tipo conocido de dispositivo de restricción es que conlleva un aumento considerable en los costes de producción debido al gran número de válvulas requerido.

Otro inconveniente es que incluso en este caso el ajuste de la anchura del conducto es escalonado y por lo tanto supone una considerable limitación a su adaptación a las dimensiones reales de la cinta del medio de fondo.

Un cuarto dispositivo de restricción también es conocido que está constituido por una lámina que puede ser insertada transversalmente dentro del conducto y puede ser fijada allí en una posición elegida, para determinar su anchura con un buen grado de precisión.

El principal inconveniente de este cuarto tipo conocido de dispositivo es que con el fin de posicionar dicha lámina es necesario desmontar la mayor parte del cabezal distribuidor, y esta operación es particularmente trabajosa y por lo tanto fuerza largas paradas de producción, con una disminución consiguiente en la productividad del distribuidor.

Una variación conocida de este último cuarto tipo conocido de dispositivo de restricción permite posicionar la lámina en virtud de medios de activación hidráulicos, permitiendo conseguir el ajuste pretendido rápidamente y con buena precisión.

El principal inconveniente de dicha variación es que si el líquido contenido en el circuito de activación hidráulico se fuga debido a daños en las juntas como consecuencia por ejemplo de las elevadas temperaturas de operación, dicho líquido puede verterse sobre la cinta del medio de fondo o mezclarse con la corriente del recubrimiento, causando en ambos casos un deterioro del producto final que es particularmente dañino, puesto que sus efectos pueden resultar aparentes incluso después de un considerable periodo de uso.

Otro inconveniente de este tipo conocido de dispositivo es que los medios de activación hidráulicos son voluminosos y caros de instalar y operar.

Otro inconveniente de tipos conocidos de distribuidores que si las deposiciones de diferentes recubrimientos son alternadas en el mismo aparato, dichos recubrimientos pueden contaminarse debido a la presencia, dentro del conducto del cabezal, de partículas que se han acumulado durante trabajo previo.

EP-A-1 101 537 muestra un distribuidor para depositar adhesivos y/o materiales poliméricos en dispersión líquida, que tiene una combinación de elementos tal y como se establece en la porción precaracterizante de la reivindicación 1 anexada.

El objetivo de la presente invención es solucionar los problemas mencionados anteriormente, eliminando los inconvenientes del estado de la técnica citado, proveyendo un distribuidor para depositar adhesivos y/o materiales poliméricos en una dispersión líquida en una cinta de medio de fondo, que es capaz de asegurar su optimización fácil, rápida y efectiva según el tipo de recubrimiento que es depositado y según las dimensiones elegidas del medio de fondo.

Dentro de este objetivo, un objeto de la presente invención es proveer un dispositivo que permita asegurar la fijación estable y fiable del cabezal a la base del distribuidor.

Otro objeto es proveer un distribuidor que sea compacto y elevadamente fiable en su operación y que tenga bajos costes de operación.

Otro objeto de la invención es permitir su operación y optimización sin la presencia de personal especializado, de este modo reduciendo los costes laborales. Otro objeto es proveer un distribuidor que sea estructuralmente simple y que tenga bajos costes de rehabilitación.

Este objetivo y estos y otros objetos que resultarán aparentes de mejor modo a continuación se consiguen mediante un distribuidor particularmente para depositar adhesivos y/o materiales poliméricos en una dispersión líquida, comprendiendo un cabezal que es asociable separadamente con una base, caracterizado por el hecho de que comprende medios electromecánicos para cerrar amoviblemente dicho cabezal con dicha base.

Otras características y ventajas de la invención resultarán aparentes de mejor modo a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización suyo particular pero no exclusivo, ilustrado mediante ejemplo no limitador en los dibujos que acompañan en los que:

La figura 1 es una vista lateral parcialmente de sección de un distribuidor según la invención;

La...

1. Un distribuidor (1, 101, 201, 301) particularmente para depositar adhesivos y/o materiales poliméricos en una dispersión líquida, que comprende un cabezal (5, 205, 305) que es separadamente asociable con una base (2, 102, 202, 302), caracterizado por el hecho de que comprende medios electromecánicos para cerrar amoviblemente dicho cabezal (5, 205, 305) a dicha base (2, 102, 202, 302).

2. El distribuidor (1, 101, 201, 301) según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha base (2, 102, 202, 302) está formada aproximadamente como un paralelepípedo y tiene un primer asiento (3, 103, 203, 303), que está dispuesto horizontalmente a lo largo de parte o toda la anchura de dicha base (2, 102, 202, 302) y está abierto sobre al menos una cara delantera suya, para acomodar parcialmente dicho primer cabezal (5,205,305).

3. El distribuidor (1, 101, 201, 301) según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que dichos medios electromecánicos para cerrar dicho cabezal (5, 205, 305) están insertados dentro de dicha base (2, 102, 202, 302) cerca de una cara final inferior (4, 104, 304) de dicho primer asiento (3, 103, 203, 303).

4. El distribuidor (1, 101, 201, 301) según las reivindicaciones 1 y 3, caracterizado por el hecho de que dicho cabezal (5, 205, 305) está formado sustancialmente como un paralelepípedo y se empareja con al menos una porción dicha cara final inferior (4, 104, 304 de dicho primer asiento (3, 103, 203, 303) y se extiende horizontalmente a lo largo de todo o parte de dicho primer asiento (3, 103, 203, 303).

5. El distribuidor (1, 101, 201, 301) según las reivindicaciones 1 y 4, caracterizado por el hecho de que parte de dicho cabezal (5, 205, 305) se corresponde con la forma de dicho primer asiento (3, 103, 203, 303) y es ligeramente más pequeño que dicho primer asiento (3, 103, 203, 303) con el fin de permitir su inserción allí.

6. El distribuidor (1, 101, 201, 301) según las reivindicaciones 1 y 5, caracterizado por el hecho de que dicho cabezal (5, 205, 305) tiene, en la abertura de dicho primer asiento (3, 103, 203, 303), una superficie de trabajo (7) que sobresale externamente de dicha caravana frontal de dicha base (2, 102, 202, 302) y en contacto con la cual una cinta de medio de fondo (8, 108, 208) puede deslizarse.

7. El distribuidor (1,101, 201, 301) según las reivindicaciones 1 y 6, caracterizado por el hecho de que dicho cabezal (5, 205, 305) está al menos hecho parcialmente de material magnético y es sensible a la acción del campo magnético que puede ser generado por dichos medios de cierre electromagnéticos.

8. El distribuidor (1, 101, 201, 301) según las reivindicaciones 1 y 7, caracterizado por el hecho de que un conducto horizontal (9) está formado dentro de dicho cabezal (5, 205, 305), está abierto en dicha superficie de trabajo (7), y se extiende a lo largo de todo o parte de la anchura de dicho cabezal (5, 205, 305), para la inyección de adhesivos y/o materiales poliméricos en una dispersión líquida.

9. El distribuidor (1, 101, 201, 301) según las reivindicaciones 1 y 8, caracterizado por el hecho de que la anchura de dicho conducto (9) es aproximadamente igual a la anchura de dicha capa de medio de fondo, o mayor que dicha anchura por un valor mínimo elegido.

10. El distribuidor (1, 101, 201, 301) según las reivindicaciones 1 y 9, caracterizado por el hecho de que comprende medios para proteger cualquier sensor que esté presente dentro de dicho distribuidor (1, 101, 201, 301) de los campos magnéticos que pueden generarse mediante dichos medios de cierre electromagnéticos, particularmente durante las transiciones para la activación y desactivación de dichos medios.

11. El distribuidor (1, 101, 201, 301) según las reivindicaciones 1 y 10, caracterizado por el hecho de que dichos medios de protección consisten en un circuito electrónico para la desactivación y reactivación automáticas de dichos sensores durante las transiciones de la operación de dichos medios de cierre electromagnéticos.

12. El distribuidor (1) según las reivindicaciones 1 y 11, caracterizado por el hecho de que dichos medios electromagnéticos están constituidos por al menos un primer imán (6), que está provisto mediante una bovina que está hecha de material conductor eléctrico, está accionado eléctricamente, se extiende sustancialmente de forma horizontal a lo largo de todo o parte de la anchura de dicha base (2), y está dispuesto dentro de dicha base (2), cerca de dicha cara final inferior (4) de dicho primer asiento (3).

13. El distribuidor (1) según las reivindicaciones 1 y 12, caracterizado por el hecho de que dicho al menos un primer imán (6), está alimentado por una fuente de alimentación eléctrica, la intensidad de la corriente que fluye allí siendo ajustable mediante un dispositivo de control y ajuste electrónico que es interpuesto entre dicho al menos un primer imán (6) y dicha red eléctrica.

14. El distribuidor (101) según las reivindicaciones 1 y 11, caracterizado por el hecho de que dichos medios de cierre electromagnéticos están constituidos por uno o más segundos imanes (110), que están dispuestos dentro de dicha base (102), están aproximadamente paralelos a dicha cinta de medio de fondo (108) y están dispuestos mutuamente el uno junto a el otro.

15. El distribuidor (101) según las reivindicaciones 1 y 14, caracterizado por el hecho de que dicho uno o más segundos imanes (110) tienen cada uno un primer extremo (111) dispuesto cerca de dicha cara final inferior (104) de dicho primer asiento (103).

16. El distribuidor (101) según las reivindicaciones 1 y 15, caracterizado por el hecho de que dichos uno o más segundos imanes (110) están mutuamente espaciados por una separación elegida, que es constante o variable a lo largo de la anchura de dicha base (102).

17. El distribuidor (201) según las reivindicaciones 1 y 11, caracterizado por el hecho de que dichos medios de cierre electromagnéticos comprenden al menos un tercer imán (211) y al menos un cuarto imán (212), que están acoplados rígidamente respectivamente a las paredes mutuamente opuestas de dicha base (202), en una región que es adyacente a dicho cabezal (205) y se encuentra encima de él, y están dispuestos aproximadamente paralelos a dicha cinta de medio de fondo (208).

18. El distribuidor (201) según las reivindicaciones 1 y 17, caracterizado por el hecho de que comprende un elemento de soporte (214) que es aproximadamente igual de ancho que dicha base (202) y soporta, en sus extremos laterales, respectivamente al menos un quinto imán (215) y al menos un sexto imán (216), ambos siendo del tipo accionado eléctricamente.

19. El distribuidor (201) según las reivindicaciones 1 y 18, caracterizado por el hecho de que dicho al menos un quinto imán (215) y dicho al menos un sexto imán (216) están dispuestos aproximadamente paralelos a dicha cinta de medio de fondo (208) y están respectivamente alineados con dicho al menos un tercer imán (211) y al menos un cuarto imán (212) y están espaciados de ellos, para formar un primer espacio (217) entre dicho al menos un tercer imán (211) y dicho al menos un quinto imán (215) y un segundo espacio (218) entre dicho al menos un cuarto imán (212) y dicho al menos un sexto imán (216).

20. El distribuidor (201) según las reivindicaciones 1 y 19, caracterizado por el hecho de que los extremos laterales opuestos (219) de una barra de soporte (220) están acomodados dentro de dichos primero y segundo espacios (217, 218), dicha barra de soporte (220) siendo más delgada que la altura de dichos primer y segundo espacios (217, 218), siendo capaz de moverse verticalmente dentro de ellos, y estando hecha, al menos en dichos extremos laterales opuestos (219) suyos, de un material magnético.

21. El distribuidor (201) según las reivindicaciones 1 y 20, caracterizado por el hecho de que una o más clavijas (221) están asociadas con dicha barra de soporte (220), debajo de ella, dicha clavijas (221) siendo preferiblemente cilíndricas o paralelepípedas y estando dispuestas verticalmente paralelas entre si de forma que puedan deslizarse dentro de uno o más asientos verticales segundos formados complementariamente (222) formados dentro de dicha base (202) en dicho cabezal (205) y encima de él.

22. El distribuidor (210) según las reivindicaciones 1 y 21, caracterizado por el hecho de que dichos uno o más segundos asientos (222) están abiertos, en uno de sus extremos inferiores (223), en una pared superior (224) de dicho primer asiento (203), y cada uno acomoda, cerca de dicho extremo inferior (223), un elemento amortiguador (225) que descansa directamente sobre una cara final superior (226) de dicho cabeza (205).

23. El distribuidor (201) según las reivindicaciones 1 y 22, caracterizado por el hecho de que dichas una o más clavijas (221) tienen una longitud que es al menos igual a la longitud de la región superior de dichos segundos asientos (222) que no está ocupada por dichos elementos amortiguadores (225).

24. El distribuidor (201) según las reivindicaciones 1 y 23, caracterizado por el hecho de que dicha barra de soporte (220) puede pasar de una primera posición de cierre, en la que descansa sobre dicho al menos un tercer imán (211) y sobre dicho al menos un cuarto imán (212), a una segunda posición abierta, en la que se adhiere en una región inferior a dicho al menos un quinto imán (215) y a dicho al menos un sexto imán (216).

25. El distribuidor (301) según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que comprende dos o más clavijas (326), que son insertadas verticalmente dentro de dicho cabezal (305) y están acomodadas, en un extremo inferior (327), en asientos verticales formados complementariamente (328), están formados de dicha base (302) y están abiertos en una región superior en dicha cara final inferior (304) de dicho primer asiento (303).

26. El distribuidor (301) según la reivindicaciones 1 y 25, caracterizado por el hecho de que dichas dos o más clavijas (326) están dispuestas la una junto a la otra y convenientemente dispuestas a una distancia mutua determinada, para constituir un elemento de retención contra cualquier rotación no deseada de dicho cabezal (305) respecto de dicha base (302).