Equipo (1) utilizado en el moldeo de un tubo de plástico, comprendiendo dicho equipo (1) un suministrador de plástico (2,

2a, 2b, 2c, 2d) y un alimentador de plástico (15) que proporciona plástico fundido para realizar el tubo a un distribuidor de caudal (25) conectado a un extremo curso arriba del utillaje de moldeo (3), presentando dicho utillaje de moldeo (3) un primer paso de moldeo interno (4) que se extiende longitudinalmente teniendo una configuración en forma de anillo para llevar el plástico fundido hacia una región de moldeo (5) donde se conforma el tubo, teniendo el utillaje de moldeo (3) un extremo curso arriba encajado con el distribuidor de caudal (25), teniendo el primer paso de moldeo (4) una primera boca en forma de anillo cubierta por el distribuidor de caudal (25) en el extremo curso arriba del utillaje de moldeo (3), estando el suministrador de plástico (2, 2a, 2b, 2c, 2d) situado remotamente del utillaje de moldeo (3), teniendo el distribuidor de caudal (25) un primer recorrido de flujo de plástico que tiene una primera entrada conectada a dicho alimentador de plástico (15) y primeros pasos (22) conectados a dicha primera toma de entrada con cada primer paso (22) que tiene una primera salida (29) que alimenta de plástico fundido a dicha primera boca en forma de anillo con dichas primeras salidas (29) que están distribuidas alrededor de dicha primera boca en forma de anillo, caracterizado por el hecho de que dicho equipo (1) comprende además unos primeros medios de ajuste (53) para dichos primeros pasos (22) en múltiples puntos de ajuste, adaptados para abrir y cerrar los respectivos primeros pasos (22) para reducir el flujo de plástico en el punto o cerca donde el plástico entra en el distribuidor de caudal (25) y provocar que el plástico fluya más uniformemente hacia las áreas de flujo más débiles en la primera boca más alejada de la fuente de plástico

La presente invención se refiere a un equipo que incluye una extrusora y un utillaje de moldeo utilizado en el moldeado de un tubo de plástico.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Un aparato tradicional para el moldeo de un tubo de plástico como en la EP 0 363 716 A2 y DE 40 10 404 A1 incluye una extrusora que alimenta de plástico fundido directamente a uno o más pasos interiores del utillaje de moldeo que conduce a una región de moldeo de la extrusora. Este o más pasos del molde pueden utilizarse para realizar un tubo estriado, plano o simple.

El aparato anterior sufre el inconveniente de que la extrusora y el utillaje de moldeo están fijados en posición uno respecto al otro. Esto requiere un utillaje de moldeo relativamente grande que es caro y que lleva un tiempo sustancial para calentarlo. Ahorro de espacio y beneficios en el calentamiento pueden conseguirse al ubicar la extrusora apartada del utillaje de moldeo y a continuación utilizar un alimentador de plástico desde la extrusora hacia el utillaje de moldeo. Sin embargo, de acuerdo con una práctica conocida, estos beneficios son más que compensados por el hecho de que con el diseño actual, es decir, el diseño de la extrusora estando fijada con relación al utillaje del molde la extrusora es capaz de alimentar directamente al paso de moldeo del utillaje. Por consiguiente, la distribución del plástico desde la extrusora alrededor de la boca del paso de moldeo se consigue de una forma relativamente simple. Esto mismo no es válido cuando se trabaja con una extrusora situada de forma alejada que no se alineará necesariamente con la boca del paso de moldeo. Por consiguiente, utilizando tecnología existente resulta muy difícil obtener la ventaja de los beneficios proporcionados cuando se separa una extrusora del equipo del utillaje de moldeo de un aparato para moldear tubos ya que la separación hace muy difícil producir una distribución uniforme del plástico fundido desde la extrusora hacia el paso de moldeo. Sin dicha distribución el tubo resultante es fabricado con inconsistencias en la pared o paredes del tubo.

En esta conexión, WO 00/07801 A1 describe un dispositivo para producir de forma continua tubos de plástico sin discontinuidades en el que se utiliza un distribuidor de caudal que está comprendido por dos placas circulares. La primera placa proporciona en el interior canales de distribución que conducen desde una toma de entrada de la mezcla extruida proporcionada excéntricamente hacia la superficie envolvente de la placa, bloqueando la segunda placa los canales de distribución.

La superficie circunferencial de la primera placa está bloqueada por un anillo que deja una boca de forma anular para llevar la mezcla extruida desde la toma de entrada y que está distribuida uniformemente por la forma y configuración de los canales de distribución, y que es conducida hasta la superficie circunferencial.

Al igual que EP 0 363 717 A2 y DE 40 10 404 A1, mencionados al principio, este equipo también requiere el ajuste de las dos partes que rodean la boca anular de la boquilla de extrusión para proporcionar un paso anular uniforme para la mezcla extruida que asegura el espesor regular de la pared de un tubo producido con tal mezcla extruida.

El distribuidor de caudal conocido se dispone dentro del canal del molde, por lo que dos distribuidores de flujo pueden proporcionarse dentro de dicho canal del molde con una distancia entre sí que corresponde a la distancia de dos tubos de plástico de plástico fundido que salen de las dos boquillas de forma anular.

En vista de lo anterior, la presente invención proporciona un equipo utilizado en el moldeado de un tubo de plástico, comprendiendo dicho equipo Un suministrador de plástico y un alimentador de plástico que proporciona plástico fundido para realizar el tubo en un distribuidor de caudal conectado en un extremo curso arriba del utillaje de moldeo, presentando dicho utillaje de moldeo un primer paso de moldeo interno que se extiende longitudinalmente teniendo una configuración en forma de anillo para llevar el plástico fundido hacia una región de moldeo donde se conforma el tubo, teniendo el utillaje de moldeo un extremo curso arriba encajado con el distribuidor de caudal, El primer paso de moldeo que tiene una primera boca en forma de anillo cubierta por el distribuidor de caudal en el extremo curso arriba del utillaje de moldeo, estando el suministrador de plástico situado remotamente del utillaje de moldeo, teniendo el distribuidor de caudal un primer recorrido de flujo de plástico que tiene una primera entrada conectada a dicho alimentador de plástico y primeros pasos conectados a dicha primera toma de entrada con cada primer paso que tiene una primera salida que alimenta de plástico fundido a dicha primera boca en forma de anillo con dichas primeras salidas que están distribuidas alrededor de dicha primera boca en forma de anillo, en el que dicho equipo comprende además unos primeros medios de ajuste para dichos primeros pasos en múltiples puntos de ajuste, adaptados para abrir y cerrar los respectivos primeros pasos para reducir el flujo de plástico en el punto o cerca donde el plástico entra en el distribuidor de caudal y provocar que el plástico fluya más uniformemente hacia las áreas de flujo más débiles en la primera boca más alejada de la fuente de plástico.

La presente invención toma la ventaja de los beneficios conseguidos al separar una extrusora del utillaje de moldeo sin sufrir los inconvenientes de dicha separación.

Más en particular, la presente invención se refiere a un equipo utilizado en el moldeado de un tubo de plástico en el que el equipo comprende un suministrador de plástico que proporciona plástico fundido para realizar el tubo y el utillaje de moldeo que está situado de forma alejada del suministrador de plástico.

El utillaje de moldeo presenta un paso de moldeo interno para llevar el plástico fundido a una región de moldeo donde se conforma el tubo. Además presenta un extremo curso arriba encajado con el distribuidor de caudal. El paso de moldeo tiene una boca de forma anular cubierta por el distribuidor de caudal en el extremo curso arriba del utillaje de moldeo.

El equipo además incluye un alimentador de plástico desde el suministrador de plástico hacia el distribuidor de caudal. El distribuidor de caudal a continuación puede ajustarse para producir una distribución uniforme del plástico fundido que se recibe desde el suministrador de plástico alrededor de la boca anular del paso de moldeo.

Según un aspecto de la invención el utillaje de moldeo presenta múltiples pasos y el distribuidor de caudal tiene múltiples salidas que pueden ajustarse para cada uno de los pasos del molde.

Según otro aspecto de la invención, el equipo utiliza una sola extrusora que alimenta las múltiples salidas de flujo del distribuidor de caudal. Según otro aspecto de la invención el equipo utiliza múltiples extrusoras cada una de las cuales alimenta a una de las salidas de flujo desde el distribuidor de caudal.

Según aún otro aspecto de la invención el equipo utiliza múltiples extrusoras que pueden, por ejemplo, utilizarse para extrusionar diferentes tipos de materiales plásticos. Cada una de las extrusoras alimenta a cada una de las salidas de flujo desde el distribuidor de caudal. En este aspecto de la invención el equipo además incluye medios de válvula para abrir y cerrar de forma selectiva cada de una de las extrusoras hacia el distribuidor de caudal de modo que uno puede elegir cual de las extrusoras se utiliza para realizar el tubo.

Las anteriores así como otras ventajas y características de la presente invención se describirán con mayor detalle de acuerdo con las realizaciones preferidas de la presente invención en las que:

Las figuras 1, 2 y 3 son todas vistas esquematizadas del equipo utilizado en el moldeo del tubo de plástico según diferentes realizaciones de la presente invención; La figura 4 es una vista frontal del distribuidor de caudal de plástico utilizado en cualquiera de las realizaciones de las figuras 1, 2 y 3; La figura 5 es una vista en sección transversal del distribuidor de caudal de la figura 4 que se mira a través del lado del distribuidor de caudal; La figura 6 es una vista en sección a través del distribuidor de caudal de la figura 4 cuando se mira desde la parte posterior del distribuidor de caudal; La figura 7 es una vista frontal del distribuidor de caudal de la figura 4; y Las figuras 8 y 9 son vistas lateral y posterior respectivamente... [Seguir leyendo]

1. Equipo (1) utilizado en el moldeo de un tubo de plástico, comprendiendo dicho equipo (1)

un suministrador de plástico (2, 2a, 2b, 2c, 2d) y un alimentador de plástico (15) que proporciona plástico fundido para realizar el tubo a un distribuidor de caudal (25) conectado a un extremo curso arriba del utillaje de moldeo (3), presentando dicho utillaje de moldeo (3) un primer paso de moldeo interno (4) que se extiende longitudinalmente teniendo una configuración en forma de anillo para llevar el plástico fundido hacia una región de moldeo (5) donde se conforma el tubo, teniendo el utillaje de moldeo (3) un extremo curso arriba encajado con el distribuidor de caudal (25), teniendo el primer paso de moldeo (4) una primera boca en forma de anillo cubierta por el distribuidor de caudal

(25) en el extremo curso arriba del utillaje de moldeo (3), estando el suministrador de plástico (2, 2a, 2b, 2c, 2d) situado remotamente del utillaje de moldeo (3), teniendo el distribuidor de caudal (25) un primer recorrido de flujo de plástico que tiene una primera entrada conectada a dicho alimentador de plástico (15) y primeros pasos (22) conectados a dicha primera toma de entrada con cada primer paso (22) que tiene una primera salida (29) que alimenta de plástico fundido a dicha primera boca en forma de anillo con dichas primeras salidas (29) que están distribuidas alrededor de dicha primera boca en forma de anillo, caracterizado por el hecho de que dicho equipo (1) comprende además unos primeros medios de ajuste (53) para dichos primeros pasos (22) en múltiples puntos de ajuste, adaptados para abrir y cerrar los respectivos primeros pasos (22) para reducir el flujo de plástico en el punto o cerca donde el plástico entra en el distribuidor de caudal (25) y provocar que el plástico fluya más uniformemente hacia las áreas de flujo más débiles en la primera boca más alejada de la fuente de plástico.

2. Equipo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho utillaje de moldeo (3) incluye un segundo paso de moldeo (9) que presenta una segunda boca anular que está exteriormente alrededor de la primera boca y que está también cubierto por el distribuidor de caudal (25), teniendo el distribuidor de caudal (25) un segundo recorrido de flujo de plástico que tiene una segunda toma de entrada conectada a dicho alimentador de plástico (15) y segundos pasos (24) conectados a dicha segunda toma de entrada con cada segundo paso (24) que tiene una segunda salida (33) alimentando de plástico moldeado a dicha segunda boca en forma de anillo con dichas segundas salidas (29) que están distribuidas alrededor de dicha segunda boca en forma de anillo, comprendiendo además dicho equipo (1) además unos segundos medios de ajuste (51) para dichos segundos pasos (24) en múltiples puntos de ajuste, adaptados para abrir y cerrar los respectivos segundos pasos (24) para reducir el flujo de plástico en el punto o cerca donde el plástico entra en el distribuidor de caudal y provocar que el plástico fluya más uniformemente hacia las áreas de flujo más débiles en la segunda boca más alejada de la fuente de plástico.

3. Equipo de acuerdo con la reivindicación 2, en el que dicho distribuidor de caudal (25) comprende una placa sujetada en el extremo curso arriba de dicho utillaje de moldeo (3), incluyendo dicha placa un primer tramo de placa (27) que alimenta a través del primer recorrido de flujo de plástico a la primera boca y un segundo tramo de placa (31) que alimenta el segundo recorrido de flujo de plástico a la segunda boca, siendo dichos primer y segundo tramo de placa (27, 31) ajustables y siendo ajustables de forma independiente uno respecto al otro.

4. Equipo de acuerdo con la reivindicación 2, en el que dicho suministrador de plástico (2, 2a, 2b, 2c, 2d) comprende una extrusora individual (2) y en el que dicho alimentador de plástico (15) comprende un solo conducto (17) de dicha extrusora (2) a dichas primera y segunda ramificaciones de suministro (21, 23) de dicho suministrador de plástico (15), alimentando dicha primera ramificación de suministro (21) al primer recorrido de caudal de plástico del distribuidor de caudal (25) alrededor de la primera boca, alimentando la segunda ramificación de suministro (23) el segundo recorrido de flujo de plástico del distribuidor de caudal (25) alrededor de la segunda boca.

5. Equipo de acuerdo con la reivindicación 2, en el que dicho suministrador de plástico (2, 2a, 2b, 2c, 2d) comprende primera y segunda extrusoras ( 2a, 2b), comprendiendo dicho alimentador de plástico (15) un primer conducto (17a) procedente de dicha primera extrusora (2a) hacia el primer recorrido de flujo de plástico de dicho distribuidor de caudal (25) alrededor de la primera boca, y un segundo conducto (17b) procedente de dicha segunda extrusora (2b) hacia el segundo recorrido de flujo de plástico de dicho distribuidor de caudal (25) alrededor de la segunda boca.

6. Equipo de acuerdo con la reivindicación 2, en el que dicho suministrador de plástico (2, 2a, 2b, 2c, 2d) comprende primera y segunda extrusoras ( 2c, 2d), comprendiendo dicho alimentador de plástico (15) un primer conducto (17c) procedente de dicha primera extrusora (2c) y un segundo conducto (17d) procedente de dicha segunda extrusora (2d), una primera ramificación de suministro (21) que alimenta al primer recorrido de flujo de plástico del distribuidor de caudal (25) alrededor de la primera boca, una segunda ramificación de suministro (23) que alimenta al segundo recorrido de flujo de plástico alrededor de la segunda boca, y una ramificación de conexión (122) entre dicha primera y segunda ramificaciones de suministro (21, 23), ambos dichos primer y segundo conductos (17c, 17d) procedentes de dicha primera y segunda extrusora (2c, 2d) alimentando a dicha ramificación de conexión (122) de dicho alimentador de plástico (15) y incluyendo dicho suministrador de plástico (2, 2a, 2b, 2c, 2d) medios de ajuste de flujo (45) para seccionar la abertura y cierre de dichos primer y segundo conductos (17c, 17d) con relación a dicha ramificación de conexión (122).

7. Equipo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dichos primeros pasos (22) están realizados como cuatro primeros pasos (22).

8. Equipo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 que comprende además medios de válvula (41, 43) para abrir y cerrar de forma selectiva cada una de las extrusoras (2c, 2d) al distribuidor de caudal (25).

9. Equipo de acuerdo con la reivindicación 2 o 7, en el que dichos segundos pasos (24) están realizados como cuatro segundos pasos (24).

10. Equipo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que los primeros medios de ajuste (53) están realizados como un tornillo de ajuste que puede moverse en diferentes posiciones para bloquear parcialmente el respectivo primer canal (22).

11. Equipo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, en el que los segundos medios de ajuste (51) están realizados como un tornillo de ajuste que puede moverse en diferentes posiciones para bloquear parcialmente el respectivo segundo canal (24).

12. Equipo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que dichos primeros canales (22) están en un plano transversal a dicho primer paso de moldeo (4) de dicha utillaje de moldeo (3).