Un dispositivo (42, 42a) para controlar la consistencia de un flujo de pulpa de papel (34) fluyendo desde un cabezal (44) a un labio de regleta (46) de una caja de entrada (36) de una máquina de fabricación de papel de tal manera que la consistencia del perfil transversal respecto de la dirección de la máquina del papel resultante sea controlada,

tal dispositivo comprende: un canal de flujo (48) dispuesto dentro de la caja de entrada (36) entre el cabezal (44) y el labio de regleta (46), dicho canal de flujo (48) teniendo un extremo de aguas arriba y un extremo de aguas abajo (50, 52) tal que el flujo de la solución de pulpa de papel (34) esté en la dirección del flujo (26) desde dicho extremo aguas arriba (50) hacia dicho extremo aguas abajo (52) de dicho canal de flujo (48); dicho canal de flujo (48) incluyendo: un canal primario (56) teniendo una primera y segunda extremidad (58, 60) tal que el flujo de la solución de pulpa de papel (34) se da a través de dicho canal primario (56) desde dicha primera extremidad (58) a la segunda extremidad mencionada (60) de dicho canal primario (56);un canal de alimentación (40, 40b) tiene un primer y un segundo extremo (64, 66), dicho canal de alimentación (40, 40b) estando dispuesto aguas abajo con respecto al canal primario mencionado (56) para el flujo a través de él de una porción de suministro (68) del flujo de solución de pulpa de papel (34); dicho segundo extremo (66) de dicho canal de alimentación (40, 40b) está conectado al labio de regleta (46) de tal forma que dicha porción de suministro (68) del flujo de la solución de pulpa de papel (34) fluya al labio de regleta (46); un canal de recirculación (38, 38b) tiene una primera y una segunda terminación (72, 74), dicho canal de recirculación (38, 38b) está dispuesto aguas abajo relacionado a dicho canal primario (56) para el flujo a través de él de una porción de recirculación (76) del flujo de la solución de pulpa de papel (34); dicha segunda terminación (74) de dicho canal de recirculación (38, 38b) está conectado al cabezal (44) de tal forma que dicha porción de recirculación (76) del flujo de la solución de pulpa de papel (34) fluya al cabezal (44); un generador (10, 10c, 10d) dispuesto en forma adyacente a dicho canal primario (56) para generación de ondas ultrasónicas (12-14) dentro del flujo de solución de pulpa de papel (34) fluye a lo largo de dicho canal primario (56), dichas ondas ultrasónicas (12-14) moviendo las partículas de fibras (18-20) suspendidas dentro de la solución de pulpa de papel (34) para controlar la consistencia de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo a través de dicho canal primario (56); y un amortiguador de ultrasonido (24, 24e, 24f) dispuesto en forma adyacente a dicho canal primario (56) tal que el flujo de la solución de pulpa de papel (34) fluye en dicha dirección de flujo (26) dentro de una región (R) dispuesta entre dicho generador (10, 10c, 10d) y dicho amortiguador (24, 24e, 24f) de forma que en operación de dicho dispositivo (42, 42a), cuando la solución de pulpa de papel (34) esté fluyendo dentro de dicha región (R), dichas partículas de fibras (18-20) suspendidas dentro de la solución de pulpa de papel (34) sean desviadas de dicha dirección de flujo (26) de manera que la consistencia de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo de dicho canal primario (56) a través de dicho canal de alimentación (40, 40b) sea diferente de la gran consistencia de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo desde dicho canal primario (56) a lo largo de dicho canal de recirculación (38, 38b) de manera que la consistencia de dicha porción de suministro (68) de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo a través del labio de regleta (46) sea controlada y consecuentemente controlando consistencia del perfil transversal respecto de la dirección de la máquina del papel resultante

Dispositivo y proceso para controlar la consistencia del flujo de una solución de pulpa para papel de una máquina para fabricación de papel.

Antecedentes de la invención

La presente invención describe un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa para papel que fluye desde un cabezal al labio de la regleta de la caja del entrada de una máquina de fabricación de papel. Más específicamente, la presente invención se refiere a un dispositivo y un método para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa para papel que fluye desde un cabezal al labio de la regleta de la caja de entrada de una máquina de fabricación de papel de manera que el perfil transversal respecto de la dirección de la máquina del papel resultante sea controlado.

En la industria de fabricación del papel, una solución de pulpa para papel es suministrada al cabezal de una máquina de fabricación de papel. La pulpa de papel presurizada es guiada a través de un conjunto de canales de flujo de la caja entrada dentro de una cámara de corte de la caja entrada. La pulpa de papel es entonces eyectada como un listón fino a través de un labio de la regleta definida por el extremo de la corriente aguas abajo de la caja entrada. La pulpa de papel eyectada es recibida sobre un fourdrinier con filtro donde el agua drena a partir de la solución de pulpa de papel para proveer un papel formado.

Uno de los parámetros de calidad más importantes en el proceso de fabricación de papel es la uniformidad del perfil de peso base de dirección transversal de la máquina. Incluso si el perfil de dirección transversal de la máquina de la concentración de la pulpa de papel eyectada desde el corte de la caja de entrada es medianamente uniforme, el perfil de peso de base final es normalmente alterado debido a varios defectos producidos a lo largo del proceso en la máquina. Estos defectos incluyen un perfil disparejo de flujo de la pulpa de papel eyectada desde la caja de entrada, retención poco uniforme de las fibras en el fourdrinier, levantamiento no uniforme de sólidos en la prensa de encolado ó en la estación de revestimiento. La forma usual para controlar los defectos anteriormente mencionados, es compensarlos con el control del perfil de consistencia de la pulpa de papel antes que sea eyectada desde la caja de entrada.

La caja de entrada está dividida en varias secciones transversales discretas de máquinas de un cierto ancho, y en cada una de estas secciones la consistencia de la pulpa de papel es controlada individualmente de acuerdo a la medida del peso base de la hoja final en la sección transversal de máquina correspondiente.

La presente invención provee un dispositivo y un método para controlar el perfil de consistencia en una caja de entrada y para suministrar un papel teniendo un perfil de peso base de dirección transversal más uniforme.

Muchas configuraciones previas se han ideado en un intento por suministrar un gramaje o peso base en la dirección transversal del papel relativamente uniforme. Intentos anteriores para controlar la característica anteriormente mencionada del papel, incluyeron la provisión de gatos de tornillo separados a unas pulgadas de distancia en la dirección transversal de la máquina. Tales gatos de tornillo fueron conectados a un labio de regleta de la abertura de la regleta. El movimiento controlado de los gatos de tornillo alabeaba el labio de regleta de modo tal que una cinta de pulpa para papel relativamente uniforme era eyectada a través de la abertura de la regleta.

Sin embargo, tales configuraciones eran complejas. También, el ajuste de uno de los gatos tenía la tendencia a alterar el peso base de la pulpa de papel fluyendo por demás en el gato adyacente.

Un desarrollo posterior incluyó la provisión de labios de regleta uniformemente espaciados mientras se controlaba la consistencia o disolución de la pulpa de papel en una corriente ascendente de la dirección transversal de la máquina relativa a los labios de regleta. Más particularmente, inmediatamente aguas arriba desde el banco de tubos, un flujo de agua espumosa de dilución o similar fue selectivamente introducida en uno o más de los tubos de la caja de entrada del banco de tubos, de forma que la consistencia de la pulpa de papel fluía a través de ese tubo en particular era cambiada o diluida, comparando con la consistencia de la pulpa de papel que fluía a través de un tubo adyacente.

En particular, para la configuración de dilución previa, con el control del flujo de suspensión inyectado en la proximidad del banco de tubos, fue posible en gran medida para controlar la concentración de la suspensión resultante aguas abajo desde el punto de inyección. Tal configuración de inyección tiene la desventaja de que la corrección de la concentración de la suspensión, requiere la adición de un medio extraño a la suspensión en sí, lo cual puede generar problemas tecnológicos en el proceso de fabricación de papel. Tal configuración también necesita la provisión de un sistema de circuitos adicional para el agua de dilución y la provisión de dispositivos de bombeo adicionales. La necesidad de adición de una suspensión secundaria para controlar la concentración de la suspensión principal lo hace casi imposible para cambiar selectivamente las partículas suspendidas sin interactuar con la fase del líquido de alojamiento.

La patente alemana nº DE4234940 de Steiner describe un proceso para controlar una densidad de la suspensión en la caja entrada de la máquina de papel, por remoción de aquella parte misma, lo cual no es la media representativa. El material de densidad más alta o más baja es separado en las etapas iniciales y reintroducido gradualmente en la caja de entrada. La separación y reciclado de concentraciones diferentes es iniciada por ondas de sonido en la caja de entrada. La separación y el redireccionamiento puede ser lograda por medio de una acción centrífuga, por ejemplo, por rotación o por turbulencia.

La patente americana nº US 5803270 de Brodeur, revela un dispositivo y un método para el fraccionamiento de fibras por medios acústicos, usando un campo de onda ultrasónica plana interactuando con las fibras suspendidas en agua circulando en un canal de flujo, usando las fuerzas de la radiación acústica para separar las fibras en dos o más fracciones basadas en el radio de las fibras, con aplicaciones del concepto de separación en la industria del papel y la pulpa.

El proceso continuo se basa en el uso de transductores piezoeléctricos de sección transversal rectangular montados en las paredes para desviar selectivamente el flujo de fibras a medida que ellas penetran en el campo ultrasónico. Dependiendo de la cantidad de gas disuelto en agua, la separación es obtenida usando un campo de onda viajera o estacionaria.

La patente Americana nº US 6432275 de Huovila y otros, guarda relación con una caja de entrada para una máquina de papel/cartón mediante la cual el peso base del papel puede ser regulado.

La caja de entrada comprende un canal de entrada de pulpa de papel, que se va estrechando hacia su extremo. Los tubos en el banco de tubos abiertos en el canal de entrada de pulpa a lo ancho de la máquina y están conectados con elementos espesantes a lo ancho de la máquina, en cuya conexión, un flujo directo es removido del elemento espesante en el conducto y el flujo directo a ser removido es regulado por medio de una válvula. Desde el elemento espesante, un tubo está previsto para un flujo indirecto de mayor consistencia cuyo caudal es conducido más allá en la caja de entrada.

La presente invención suministra un único medio para alcanzar un peso base uniforme o gramaje en una dirección transversal de máquina por la aplicación de ondas ultrasónicas para control del gramaje del papel resultante en la dirección transversal de la máquina.

De acuerdo con la presente invención, cuando las ondas ultrasónicas son aplicadas a una suspensión liquida, esas ondas ultrasónicas tienen la capacidad de mover las partículas en suspensión. En particular, las partículas suspendidas en una suspensión estacionaria, y contenidas dentro del reservorio están localizadas entre un generador de ultrasonidos y un dispositivo amortiguador de ultrasonido. Cuando las ondas ultrasónicas son aplicadas a las partículas, dichas partículas son movidas por las ondas de ultrasonido en una dirección extendida desde el generador... [Seguir leyendo]

1. Un dispositivo (42, 42a) para controlar la consistencia de un flujo de pulpa de papel (34) fluyendo desde un cabezal (44) a un labio de regleta (46) de una caja de entrada (36) de una máquina de fabricación de papel de tal manera que la consistencia del perfil transversal respecto de la dirección de la máquina del papel resultante sea controlada, tal dispositivo comprende:

un canal de flujo (48) dispuesto dentro de la caja de entrada (36) entre el cabezal (44) y el labio de regleta (46), dicho canal de flujo (48) teniendo un extremo de aguas arriba y un extremo de aguas abajo (50, 52) tal que el flujo de la solución de pulpa de papel (34) esté en la dirección del flujo (26) desde dicho extremo aguas arriba (50) hacia dicho extremo aguas abajo (52) de dicho canal de flujo (48); dicho canal de flujo (48) incluyendo:

un canal primario (56) teniendo una primera y segunda extremidad (58, 60) tal que el flujo de la solución de pulpa de papel (34) se da a través de dicho canal primario (56) desde dicha primera extremidad (58) a la segunda extremidad mencionada (60) de dicho canal primario (56);un canal de alimentación (40, 40b) tiene un primer y un segundo extremo (64, 66), dicho canal de alimentación (40, 40b) estando dispuesto aguas abajo con respecto al canal primario mencionado (56) para el flujo a través de él de una porción de suministro (68) del flujo de solución de pulpa de papel (34);

dicho segundo extremo (66) de dicho canal de alimentación (40, 40b) está conectado al labio de regleta (46) de tal forma que dicha porción de suministro (68) del flujo de la solución de pulpa de papel (34) fluya al labio de regleta (46);

un canal de recirculación (38, 38b) tiene una primera y una segunda terminación (72, 74), dicho canal de recirculación (38, 38b) está dispuesto aguas abajo relacionado a dicho canal primario (56) para el flujo a través de él de una porción de recirculación (76) del flujo de la solución de pulpa de papel (34); dicha segunda terminación (74) de dicho canal de recirculación (38, 38b) está conectado al cabezal (44) de tal forma que dicha porción de recirculación (76) del flujo de la solución de pulpa de papel (34) fluya al cabezal (44);

un generador (10, 10c, 10d) dispuesto en forma adyacente a dicho canal primario (56) para generación de ondas ultrasónicas (12-14) dentro del flujo de solución de pulpa de papel (34) fluye a lo largo de dicho canal primario (56), dichas ondas ultrasónicas (12-14) moviendo las partículas de fibras (18-20) suspendidas dentro de la solución de pulpa de papel (34) para controlar la consistencia de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo a través de dicho canal primario (56); y un amortiguador de ultrasonido (24, 24e, 24f) dispuesto en forma adyacente a dicho canal primario (56) tal que el flujo de la solución de pulpa de papel (34) fluye en dicha dirección de flujo (26) dentro de una región (R) dispuesta entre dicho generador (10, 10c, 10d) y dicho amortiguador (24, 24e, 24f) de forma que en operación de dicho dispositivo (42, 42a), cuando la solución de pulpa de papel (34) esté fluyendo dentro de dicha región (R), dichas partículas de fibras (18-20) suspendidas dentro de la solución de pulpa de papel (34) sean desviadas de dicha dirección de flujo (26) de manera que la consistencia de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo de dicho canal primario (56) a través de dicho canal de alimentación (40, 40b) sea diferente de la gran consistencia de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo desde dicho canal primario (56) a lo largo de dicho canal de recirculación (38, 38b) de manera que la consistencia de dicha porción de suministro (68) de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo a través del labio de regleta (46) sea controlada y consecuentemente controlando consistencia del perfil transversal respecto de la dirección de la máquina del papel resultante.

2. Un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel según lo establecido en la reivindicación 1, incluyendo:

un generador adicional (84) dispuesto en forma adyacente a dicho canal primario (56) y lateralmente en relación a dicho generador (10, 10c, 10d) para generación de ondas ultrasónicas (12-14) dentro del flujo de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo a través de dicho canal primario (56), dichas ondas ultrasónicas (12-14) moviendo partículas de fibras (18-20) suspendidas dentro de la solución de pulpa de papel (34) para controlar consistencia del perfil transversal respecto de la dirección de la máquina de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo a lo largo de dicho canal primario (56);

un amortiguador adicional de ultrasonido (86) dispuesto en forma adyacente a dicho canal primario (56) tal que el flujo de la solución de pulpa de papel (34) fluya en dicha dirección de flujo (26) dentro de una región adicional (r) dispuesta entre dicho generador adicional (84) y dicho amortiguador adicional (86) tal que en operación de dicho dispositivo (42, 42a), cuando la solución de pulpa de papel (34) esté fluyendo dentro de dicha región adicional (r), dichas partículas de fibras (18 - 20) suspendidas dentro de la solución de pulpa de papel (34) sean desviadas de dicha dirección de flujo (26) de manera que la consistencia de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo de dicho canal primario (56) aguas abajo desde dicha región adicional (r) a través de dicho canal de suministro (40, 40b) sea diferente de la mayor consistencia de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo de dicho canal primario (56) aguas abajo desde dicha región adicional (r) a lo largo de dicho canal de recirculación (38, 38b) de manera que la consistencia de una porción adicional de suministro (88) de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo a través de labio de regleta (46) aguas abajo desde dicha región adicional (r) sea controlada en relación a dicha porción de suministro (68) de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo aguas abajo desde dicha región a lo largo del labio de regleta (46) y por consiguiente controlando perfil transversal respecto de la dirección de la máquina del papel resultante.

3. Un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel según lo establecido en la reivindicación 1 en donde dicha dirección de flujo (26) es aproximadamente paralela a una dirección (116) desde el cabezal (44) al labio de regleta (46).

4. Un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel según lo establecido en la reivindicación 1 en donde dicho canal primario (56) define un conducto primario (118) de sección transversal rectangular, dicho conducto primario (118) extendiéndose desde dicha primera extremidad (58) a la mencionada extremidad (60) de dicho canal primario (56).

5. Un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel según lo establecido en la reivindicación 1 en donde dicho primer extremo (64) de dicho canal de suministro (40, 40b) se extiende desde dicha segunda extremidad (60) de dicho canal primario (56).

6. Un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel según lo establecido en la reivindicación 1 en donde dicho canal de alimentación (40) está dispuesto arriba de dicho canal de recirculación (38).

7. Un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel según lo establecido en la reivindicación 1 en donde dicho canal de alimentación (40b) está dispuesto debajo de dicho canal de recirculación (38b).

8. Un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel según lo establecido en la reivindicación 1 en donde dicha primera terminación (72) de dicho canal de recirculación (38, 38b) se extiende desde dicha segunda extremidad (60) de dicho canal primario (56) tal que el flujo de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo a través de dicho canal primario (56) esté dividido en dicha porción de suministro (68) y dicha porción de recirculación (76) adyacente a dicha segunda extremidad (60) de dicho canal primario (56).

9. Un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel según lo establecido en la reivindicación 1 incluyendo además:

un dispositivo de control (120) eléctricamente conectado a dicho generador (10c) para alteración controlable de la generación de las ondas ultrasónicas mencionadas (12-14) por el generador mencionado (10c).

10. Un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel según lo establecido en la reivindicación 1 incluyendo además:

un dispositivo (122) mecánicamente conectado a dicho generador (10d) para alteración controlable de un lugar de dicho generador (10d) relacionado a dicho canal primario (56) de tal forma que la generación de dichas ondas ultrasónicas (12-14) dentro de dicha región (R) por parte de dicho generador (10d) sea alterada.

11. Un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel según lo establecido en la reivindicación 1 incluyendo además:

un controlador (124) eléctricamente conectado a dicho amortiguador de ultrasonido (24e) para alteración controlable de la absorción de dichas ondas ultrasónicas (12-14) por parte de dicho amortiguador (24e).

12. Un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel según lo establecido en la reivindicación 1 incluyendo además:

un dispositivo de control (126) mecánicamente conectado a dicho amortiguador (24f) para modificación controlable de la disposición de dicho amortiguador (24f) relacionado a dicho canal primario (56) de manera que la absorción de dichas ondas ultrasónicas (12-14) por parte de dicho amortiguador (24f) sea alterada.

13. Un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel según lo establecido en la reivindicación 1 en donde dicha dirección de flujo (26) dentro de dicha región (R) está dispuesta en forma no paralela a la dirección (22) desde dicho generador (10, 10c, 10d) a dicho amortiguador (24, 24e, 24f).

14. Un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel según lo establecido en la reivindicación 1 en donde dicha dirección de flujo (26) dentro de dicha región (R) está dispuesta substancialmente de manera perpendicular a una dirección (22) desde dicho generador (10, 10c, 10d) a dicho amortiguador (24, 24e, 24f).

15. Un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel según lo establecido en la reivindicación 14 en donde dicha dirección (22) desde dicho generador (10, 10c, 10d) a dicho amortiguador (24, 24e, 24f) es substancialmente normal a dicha dirección de flujo (26) dentro de dicha región (R) tal que en uso de dicho dispositivo (42, 42a), dichas ondas ultrasónicas (12-14) desvían el movimiento de dichas partículas de fibras (18-20) en una dirección componente (28) la cual está dispuesta angularmente entre dicha dirección de flujo (26) y dicha dirección (22) desde dicho generador (10, 10c, 10d) a dicho amortiguador (24, 24e, 24f).

16. Un dispositivo para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel según lo establecido en la reivindicación 1, incluyendo:

un generador adicional (84) dispuesto en forma adyacente a dicho canal primario (56) y lateralmente dispuesto en relación a dicho generador (10, 10c, 10d) para generación de ondas ultrasónicas (12-14) dentro del flujo de solución de pulpa de papel (34) fluyendo a través de dicho canal primario (56), dichas ondas ultrasónicas (12-14) moviendo partículas de fibras (18-20) suspendidas dentro de la solución de pulpa de papel (34) para controlar la consistencia de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo a través de dicho canal primario (56);

un amortiguador de ultrasonido adicional (86) dispuesto en forma adyacente a dicho canal primario (56) y lateralmente relacionado a dicho amortiguador (24, 24e, 24f) tal que el flujo de solución de pulpa de papel (34) fluya en dicha dirección de flujo (26) dentro de una adicional región (r) dispuesto entre dicho generador adicional (84) y dicho amortiguador adicional (86) tal que en operación de dicho dispositivo (42a), cuando la solución de pulpa de papel (34) está fluyendo dentro de la adicional región adicional (r), dichas partículas de fibras (18-20) suspendidas dentro de la solución de pulpa de papel (34) sean desviadas de dicha dirección de flujo (26) de manera que la consistencia de la solución de pulpa de papel. (34) fluyendo desde dicho canal primario (56) aguas abajo desde la región adicional dicha(r) a través de dicho canal de alimentación (40) sea diferente con respecto a la mayor consistencia de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo desde dicho canal primario (56) aguas abajo desde dicha adicional región (r) a lo largo de dicho canal de recirculación (38) de manera que la consistencia de una porción adicional de alimentación (88) de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo a través del labio de regleta(46) aguas abajo desde dicha región adicional (r) esté controlada en relación a dicha porción de alimentación (68) de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo aguas abajo desde dicha región a lo largo del labio de regleta (46) por consiguiente controlando el perfil transversal respecto de la dirección de la máquina del papel resultante sea controlado, dicha dirección de flujo (26) siendo aproximadamente paralela a una dirección (116) desde un cabezal (44) al labio de regleta (46); dicho canal primario (56) definiendo un conducto primario (118) de sección transversal rectangular, dicho canal primario (118) extendiéndose desde dicha primera extremidad (58) a dicha segunda extremidad (60) de dicho canal primario (56); dicho primer extremo (64) de dicho canal de alimentación (40) extendiéndose desde dicha segunda extremidad (60) de dicho canal primario (56); dicho canal de suministro (40) estando dispuesto arriba de dicho canal de recirculación (38); dicha primera terminación (72) de dicho canal de recirculación (38) extendiéndose desde dicha segunda extremidad (60) de dicho canal primario (56) tal que el flujo de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo a lo largo de dicho canal primario (56) sea dividido en dicha porción de alimentación (68) y dicha porción de recirculación (76) adyacente a dicha segunda extremidad (60) de dicho canal primario (56); y dicha dirección (22) desde dicho generador (10, 10c, 10d) a dicho amortiguador (24, 24e, 24f) estando substancialmente perpendicular a dicha dirección de flujo (26) dentro de dicha región (R) y dicha región adicional (r) tal que en uso de dicho dispositivo (42a), dichas ondas ultrasónicas (12-14) desvían el movimiento de dichas partículas de fibras (18-20) en una dirección componente (28) la cual está dispuesta angularmente entre dicha dirección de flujo (26) y dicha dirección (22) desde dicho generador (10, 10c, 10d) a dicho amortiguador (24, 24e, 24f).

17. Un método para controlar la consistencia de un flujo de solución de pulpa de papel (34) fluyendo desde un cabezal (44) a un labio de regleta (46) de una caja formadora (36) de una máquina de fabricación de papel de tal manera que la consistencia del perfil transversal respecto de la dirección de la máquina del papel resultante sea controlada, dicho método comprende las etapas de:

Guía del flujo de la solución de pulpa de papel (34) a través de un canal de flujo (48) el cual está dispuesto dentro de la caja formadora (36) entre el cabezal (44) y el labio de regleta (46), el canal de flujo (48) incluyendo:

Un canal primario (56) teniendo una primera extremidad y una segunda extremidad (58, 60);

Un canal de alimentación (40, 40b) teniendo un primer y un segundo extremo (64, 66), el canal de suministro (40, 40b) estando dispuesto aguas abajo, relacionado al canal primario (56) para el flujo a través de él de una porción de suministro (68) del flujo de una solución de pulpa de papel (34), el segundo extremo (66) del canal de alimentación (40, 40b) estando conectado al labio de regleta (46) de tal forma que la porción de suministro (68) del flujo de la solución de pulpa de papel (34) fluya al labio de regleta (46);

Un canal de recirculación (38, 38b) teniendo una primera y una segunda terminación (72, 74), el canal de recirculación (38, 38b) estando dispuesto aguas abajo, relacionado al canal primario (56) para el flujo a través de él de una porción de recirculación (76) del flujo de la solución de pulpa de papel (34), la segunda terminación (74) del canal de recirculación (38, 38b) estando conectado al cabezal (44) de manera que la porción de recirculación (76) del flujo de la solución de pulpa de papel (34) fluya al cabezal (44);

Generación de ondas ultrasónicas (12-14) dentro del flujo de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo a lo largo del canal primario (56) por parte de un generador ultrasónico (10, 10c, 10d), las ondas ultrasónicas (12-14) mueven las partículas de fibras (18-20) suspendidas dentro de la solución de pulpa de papel (34) para controlar la consistencia de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo a través del canal primario (56); y absorbiendo las ondas ultrasónicas (12-14) por parte de un amortiguador de ultrasonido (24, 24e, 24f) dispuesto en forma adyacente al canal primario (56) tal que el flujo de la solución de pulpa de papel (34) fluya en la dirección de flujo (26) dentro de una región (R) dispuesta entre el generador (10, 10c, 10d) y el amortiguador (24, 24e, 24f) de tal forma que cuando la solución de pulpa de papel (34) fluya dentro de la región (R), las partículas de fibras (18-20) suspendidas dentro de la solución de pulpa de papel (34) sean desviadas de la dirección de flujo (26) de tal manera que la consistencia de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo desde el canal primario (56) a lo largo del canal de alimentación (40, 40b) sea diferente con respecto a la mayor consistencia de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo desde el canal primario (56) a través del canal de recirculación (38, 38b) de tal forma que la consistencia de la porción de suministro (68) de la solución de pulpa de papel (34) fluyendo a lo largo del labio de regleta, (46) esté controlada y consecuentemente controlando la consistencia del perfil transversal respecto de la dirección de la máquina del papel resultante.