DISPOSITIVO DE FILTRACIÓN.

Dispositivo de filtración, del tipo que comprende una pluralidad de elementos filtrantes (21),

que pueden ser alojados en una carcasa (1) del filtro, con una entrada (13) del filtro para un fluido, que debe ser filtrado, y con una salida (17) del filtro, para el fluido filtrado, pudiendo ser recorridos por el flujo los elementos filtrantes (21) en ambos sentidos para llevar a cabo una filtración o un contralavado, llevando a cabo de manera simultánea uno de los elementos filtrantes (21) la filtración y, al menos, otro elemento filtrante (21) puede ser sometido a un contralavado para limpiar su superficie filtrante activa por medio de un dispositivo de contralavado, que contiene un dispositivo de control de la presión para favorecer el contralavado, presentando el dispositivo de control de la presión un elemento de bloqueo (41), por medio del cual puede ser bloqueada o liberada la conexión fluídica entre la entrada (13) del filtro y el elemento filtrante (21), que debe ser limpiado, y el elemento de bloqueo (41) libera la conexión fluídica durante la filtración y la bloquea al comienzo o durante el contralavado, caracterizado porque el elemento de bloqueo (41) es una válvula automática de platillo (43), de cierre rápido, que puede ser activada por medio de un pistón hidráulico (53), que bloquea rápidamente la conexión fluídica citada de tal manera, que se genera un efecto de realimentación a modo de un golpe de ariete sobre el elemento filtrante (21), sometido al contralavado, que aumenta el desprendimiento de las suciedades sobre el elemento filtrante (21)

La Invención se refiere a un dispositivo de filtración, que comprende una pluralidad de elementos filtrantes de conformidad con las características de la parte introductoria de la reivindicación 1.

Se conoce un dispositivo de filtración por medio de la publicación DE 199 56 859 A1, que presenta elementos 5 filtrantes, que están configurado en forma cónica, de manera especial en forma de los denominados elementos de filtración tubulares ranurados. Como consecuencia de la configuración cónica, la distancia comprendida entre los elementos individuales cónicos de filtración de tubos ranurados está acrecentada por zonas, lo cual tiene como consecuencia, que también queda acrecentado el recinto de salida en la carcasa del filtro. Con ocasión de un contralavado, el elemento filtrante cónico es claramente ventajoso frente a un elemento cilíndrico. Esto de debe, en 10 primer lugar, a que la sección transversal de salida del elemento filtrante cónico es relativamente mayor que en el caso del los elementos cilíndricos, con la misma superficie de filtración. Sin embargo, puesto que la sección transversal de salida, en el caso de los elementos filtrantes cónicos, es pequeña frente a la sección transversal de entrada, que está formada por la superficie del filtro, es decir la superficie libre de los elementos, se forma en este caso una estrangulación en función de la magnitud de la resistencia al flujo del tubo ranurado, en cuya 15 estrangulación cae una gran parte de la presión del sistema. Por lo tanto, se presentan menores pérdidas de presión, lo cual es conveniente desde el punto de vista energético con ocasión de un contralavado.

En el caso de un contralavado se consigue una gran parte del caudal volumétrico, en el caso de los elementos de filtración cónicos y, de igual modo, en el caso de los elementos de filtración cilíndricos, básicamente en el extremo inferior del filtro. Los caudales volumétricos disminuyen a continuación muy rápidamente, Por añadidura, en el caso 20 dfe los elementos cónicos, el gradiente de velocidad es menor de tal manera, que se produce un efecto limpiador adicinal, cuando se tiene en consideraicón el perfil de velocidad, con relación a la superficie del filtro, como consecuencis de la conocidad de los elementos, frente a lo que ocurre en el caso de los elementos cilíndricos. Como consecuencia de la velocidad alcanzada, esencialmente constante, con ocasión de la limpieza de los elementos filtrantes cónicos, esto se lleva a cabo de una manera suave, lo cual prolonga el tiempo de servicio de los 25 correspondientes elementos filtrantes.

En el caso de un contralavado, son regenerados todos los elementos filtrantes preferentemente de una manera sucesiva. Durante el contralavado de los elementos individuales se prosigue la filtración por medio de los elementos restantes de tal manera, que el trabajo de filtración no es interrumpido en ningún momento.

En el dispositivo de filtración conocido no se lleva a cabo el proceso de contralavado exclusivamente de tal forma, 30 que la sobrepresión, que se genera en el dispositivo de filtración durante la fase de contralavado, deje fluir en el sentido inverso una corriente parcial del filtrado a través del elemento filtrante, que debe ser limpiado, con objeto de desprender y de arrastrar la suciedad del elemento, sino que, con objeto de poder eliminar también las suciedades más reticentes, está presente un dispositivo para el control de la presión, destinado a favorecer el contralavado, cuyo dispositivo genera una presión negativa sobre el elemento filtrante correspondiente, que debe ser sometido a 35 un contralavado. Por lo tanto, para el contralavado no solamente es activa la presión del sistema, sino que también se dispone de un mayor gradiente de presión, como consecuencia de la presión negativa aplicada, para llevar a cabo el desprendimiento de las suciedades.

En el caso del dispositivo conocido, el dispositivo de presión negativa presenta un cumulador hidráulico en forma de un acumulador de membrana, estando conectada la membrana, que forma el elemento de separación del 40 acumulador, para ejercer un movimiento de aspiración o de bombeo, con el vástago del pistón de un cilindro de trabajo. Para un accionamiento de este tipo, no solamente se requiere un considerable gasto de control, sino que también se requiere una complicada forma de construcción del acumulador de membrana con guía para el vástago del pistón y para su empaquetadura, con objeto de garantiza una fiabilidad funcional. A pesar de una forma de construcción muy costosa, a penas pueden ser alcanzados períodos de servicio prolongados, que garanticen una 45 fiabilidad funcional. Por añadidura, se requiere un espacio más importante para el montaje destinado al acumulador y al dispositivo de arrastre.

Se conoce por la publicación DE 10 2005 016 151 A1 un dispositivo de filtración, que comprende una carcasa así como un entrada del filtro para el fluido que debe ser filtrado, con inclusión de una salida del filtro para el fluido filtrado. En el interior de la carcasa del filtro está dispuesta una pluralidad de elementos filtrantes, presentando el 50 correspondiente elemento filtrante un primer orificio de paso, que se encuentra en comunicación fluídica con la entrada del filtro y que es recorrido por el fluido ensuciado desde el interior hacia el exterior durante un proceso de filtración. Por otra parte, se ha previsto un brazo móvil de enjuagado con un orificio destinado al fluido ensuciado, sometido a un contralavado, que puede ponerse en comunicación fluídica con el primer orificio de paso del elemento filtrante, con lo cual se genera un flujo de contralavado desde el exterior hasta el interior del elementos filtrantes. 55 Dado que el correspondiente elemento filtrante presenta un segundo orificio de paso y que está presente una unidad de válvula, que cierra el segundo orificio de paso durante el proceso de filtración y lo abre durante el proceso de

contralavado, se presenta por medio de la apertura de la unidad de válvula durante el proceso de contralavado, una segunda posibilidad de acceso del fluido, que está sometido a un contralavado, a través del segundo orificio de paso, que posibilita un flujo adicional de contralavado dentro del elemento filtrante, para alcanzar mayores grados de limpieza durante el proceso de contralavado.

Se conoce por la publicación DE 100 24 401 A1 un dispositivo filtrante con contralavado, del tipo considerado, de 5 manera especial para llevar a cabo la filtración de aceite lubricante, con bujías filtrantes, que están abierta por ambos extremos, que está dispuesta alrededor de un árbol de rotación en la carcasa del filtro, pudiendo ser presurizado el recinto interno de dichas bujías, durante el régimen de filtración, con una pulpa, que penetra en el filtro de contralavado y con un dispositivo limpiador, que se mueve por medio de un árbol de rotación, cuyo dispositivo presenta, al menos, dos elementos denominados grifos de enjuagado, que se encuentran en 10 comunicación a través del árbol de rotación con una válvula de evacuación, para llevar a cabo la limpieza individual o agrupada de las bujías filtrantes en el régimen de contralavado, estando asignado el primer grifo de enjuagado a uno de los lados extremos de la bujía filtrante y estando asignado el otro grifo de enjugado al otro lado extremo de la bujía filtrante. Dado que el primer grifo de enjuagado está desfasado angularmente en el sentido de rotación con respecto al segundo grifo de enjuagado y que se han asignado al primer grifo de enjuagado y al segundo grifo de 15 enjuagado un primer miembro de obturación y un segundo miembro de obturación, que son movidos de manera concomitante, para el lado extremo opuesto de la bujía filtrante, se posibilita por medio del desfase angular indicado entre los grifos de enjuagado en el sentido de rotación, que las bujías filtrantes sean presurizadas con la presión de enjuagado en ambos extremos de entrada, de una forma desfasada en el tiempo de tal manera, que se consiguen con este contralavado de sentido opuesto, desfasado en el tiempo, elevadas velocidades de enjuagado o bien 20 elevados perfiles de velocidad a través de la altura de cartucho del filtro, lo cual tiene un efecto favorable especialmente en las zonas centrales, comprendidas entre los extremos de entrada, como consecuencia de las elevadas velocidades de enjuagado, que reinan en dicha zona, para un efecto mejorado de enjuagado.

Teniendo en consideración este estado de la técnica, la invención se plantea la tarea de proporcionar un dispositivo de filtración, que, además de tener buenos rendimientos de filtración,... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de filtración, del tipo que comprende una pluralidad de elementos filtrantes (21), que pueden ser alojados en una carcasa (1) del filtro, con una entrada (13) del filtro para un fluido, que debe ser filtrado, y con una salida (17) del filtro, para el fluido filtrado, pudiendo ser recorridos por el flujo los elementos filtrantes (21) en ambos sentidos para llevar a cabo una filtración o un contralavado, llevando a cabo de manera simultánea uno de los 5 elementos filtrantes (21) la filtración y, al menos, otro elemento filtrante (21) puede ser sometido a un contralavado para limpiar su superficie filtrante activa por medio de un dispositivo de contralavado, que contiene un dispositivo de control de la presión para favorecer el contralavado, presentando el dispositivo de control de la presión un elemento de bloqueo (41), por medio del cual puede ser bloqueada o liberada la conexión fluídica entre la entrada (13) del filtro y el elemento filtrante (21), que debe ser limpiado, y el elemento de bloqueo (41) libera la conexión fluídica 10 durante la filtración y la bloquea al comienzo o durante el contralavado, caracterizado porque el elemento de bloqueo (41) es una válvula automática de platillo (43), de cierre rápido, que puede ser activada por medio de un pistón hidráulico (53), que bloquea rápidamente la conexión fluídica citada de tal manera, que se genera un efecto de realimentación a modo de un golpe de ariete sobre el elemento filtrante (21), sometido al contralavado, que aumenta el desprendimiento de las suciedades sobre el elemento filtrante (21). 15

2. Dispositivo de filtración según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos filtrantes (21) presentan una cavidad interna (25) del filtro, que define un eje longitudinal (51), que se extiende entre un orificio de entrada (23), situado en el lado extremo, que está conectado con la entrada (13) del filtro, en el caso de la filtración, y un orificio de evacuación (31), que está situado en el lado extremo opuesto, a través del cual puede ser evacuado fluido ensuciado, en el caso de un contralavado, y porque el orificio de entrada (23) del elemento filtrante (21), que debe 20 ser limpiado, puede ser bloqueado por medio de un elemento de bloqueo (41) para llevare a cabo el contralavado.

3. Dispositivo de filtración según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque están previstos elementos filtrantes (21), que están dispuestos con el eje longitudinal (51) en posición vertical en la carcasa (1) del filtro, con una configuración que se estrecha en forma cónica hacia arriba.

4. Dispositivo de filtración según la reivindicación 2 o 3, caracterizado porque el orificio de evacuación (31) del 25 elemento filtrante (21), que debe ser limpiado, puede ser conectado con un conducto de contralavado (29), que puede ser bloqueado o liberado, a elección, por medio de un dispositivo de válvula (59).

5. Dispositivo de filtración según la reivindicación 4, caracterizado porque el conducto de contralavado (29) tiene una longitud, que es mayor que la longitud de los elementos filtrantes (21), medida en la dirección del eje longitudinal (51). 30

6. Dispositivo de filtración según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque el dispositivo de contralavado presenta un brazo de contralavado (27) móvil, que puede ser conectado con el orificio de evacuación (31) del elemento filtrante (21), que debe ser limpiado, por medio de un dispositivo de arrastre (33), y porque el elemento de bloqueo (41) puede ser orientado hacia el orificio de entrada (23) del elemento filtrante (21), que está conectado con el brazo de contralavado (27), en el transcurso del movimiento del brazo de contralavado (27) por 35 medio del dispositivo de arrastre (33), con objeto de liberar o de bloquear la entrada de fluido en su cavidad (25) del filtro