PROCEDIMIENTO PARA CORTAR HOJAS DE VIDRIO LAMINADO.

Procedimiento para cortar una hoja de vidrio laminado (2) a lo largo de líneas predeterminadas,

incluyendo la hoja una hoja de vidrio superior (3), una hoja de vidrio inferior (4) y una película intermedia (5) de material plástico sintético, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: - realizar incisiones en ambas hojas de vidrio (3, 4) a lo largo de una línea de corte predeterminada (T), llevando a cabo las incisiones mediante el paso de los correspondientes dispositivos de corte de disco (16, 18) a través de las hojas de vidrio (3, 4), desplazándose los dispositivos de corte (16, 18) simultáneamente en una primera dirección a lo largo de la línea de corte (T); - desplazar un rodillo prensor (17) a través de la hoja de vidrio superior (3) en la dirección opuesta al desplazamiento anterior y de este modo, provocar la rotura de la hoja de vidrio inferior (4); - elevar una primera parte (21) de la hoja laminada (2) que se encuentra en un lado de la línea de corte (T) mediante el desplazamiento ascendente de los medios de soporte (23, 24) que cooperan con la hoja de vidrio inferior (4); - ejercer una presión descendente predeterminada contra una segunda parte (20) de la hoja laminada (2), que se encuentra en el lado opuesto de la línea de corte (T) a partir de la primera parte (21) mediante un elemento de presión (12) que se dispone en cooperación con la hoja de vidrio superior (3) de la segunda parte (20) para provocar la rotura de la hoja superior (3); y - cortar la película intermedia (5) mediante el calentamiento localizado (22) del mismo a lo largo de la línea de corte (T), caracterizado porque antes de dicha etapa de elevación de la primera parte (21) de la hoja de vidrio laminado (2), la superficie inferior de dicha primera parte (21) se acopla mediante unos medios de sujeción por ventosas (23)

La presente invención se refiere a un procedimiento para cortar hojas de vidrio laminado.

En particular, la presente invención se refiere a un procedimiento para cortar una hoja de vidrio laminado a lo largo de líneas predeterminadas, en el que la hoja comprende una hoja de vidrio superior, una hoja de vidrio inferior y una película intermedia realizada de material plástico sintético, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:

- realizar una incisión en ambas hojas de vidrio a lo largo de una línea de corte predeterminada, realizándose la

incisión pasando los dispositivos de corte de disco correspondientes a través de la hoja de vidrio, desplazándose

los dispositivos de corte simultáneamente en una primera dirección a lo largo de la línea de corte,

- desplazar un rodillo prensor a través de la hoja de vidrio superior en la dirección opuesta con respecto a la anterior, a fin de provocar la rotura de la hoja de vidrio inferior,

- elevar una primera parte de la hoja laminada que se encuentra en un lado de la línea de corte mediante el desplazamiento ascendente de los medios de soporte que cooperan con la hoja de vidrio inferior,

- ejercer una presión descendente predeterminada contra una segunda parte de la hoja laminada, que se encuentra en el lado opuesto de la línea de corte con respecto a la primera parte, mediante un elemento de presión que coopera con la hoja de vidrio superior de la segunda parte a fin de provocar la rotura de la hoja superior, y

- cortar la película intermedia mediante el calentamiento localizado realizado a lo largo de la línea de corte.

Un procedimiento similar para el corte de hojas de vidrio laminado se conoce, por ejemplo, a partir del documento EP 0 503 647 B1. En dicha solución conocida, tras elevar la primera parte de la hoja utilizando los medios de soporte mencionados anteriormente, dicha primera parte se sujeta mediante un primer elemento de sujeción en la superficie superior de la misma, de tal modo que se permita la rotura posterior de la hoja de vidrio inferior mediante el accionamiento del elemento de presión en la segunda parte de la hoja. Por lo tanto, la solución es relativamente compleja. La patente US nº 5.944.244 y los documentos CH 683 917 A5, EP 1 334 953 A2 y US 2007/0158381 A1 dan a conocer el corte de hojas de vidrio utilizando ventosas.

El objetivo de la presente invención es, por lo tanto, proporcionar un procedimiento del tipo descrito anteriormente, siendo dicho procedimiento fácil de aplicar, económico y capaz de garantizar simultáneamente la máxima eficiencia, funcionalidad y versatilidad.

Para ello, el objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento para cortar hojas de vidrio laminado que presenta las características descritas anteriormente y caracterizado además porque antes de la etapa de elevar la primera parte de la hoja de vidrio laminado, se acopla la superficie inferior de la primera parte mediante unos medios de sujeción por ventosas.

En una forma de realización preferida adicional, se disponen unos medios de empuje móviles verticalmente, asociados a los medios de sujeción por ventosas, para acoplarse a la superficie inferior de la primera parte y elevar la misma en una dirección ascendente.

Preferentemente, los medios de sujeción mediante ventosas se soportan mediante una estructura fija y la elevación de los medios de empuje provoca la deformación por flexión de la parte de la hoja que sobresale más allá de los medios de sujeción por ventosas.

Resulta posible asimismo prever que los medios de sujeción por ventosas sean asimismo móviles verticalmente y constituyan por sí mismos los medios de empuje.

Alternativamente, los medios de sujeción por ventosas podrán ser móviles verticalmente junto con los medios de empuje para elevar la superficie inferior de la primera parte en una dirección ascendente.

En una forma de realización preferida, los medios de sujeción por ventosas comprenden una serie alineada de ventosas comunicadas con una fuente de vacío, en la que la serie de ventosas se soporta mediante una barra que se extiende en paralelo a la línea de corte y que se dispone aguas abajo de esta última en el lado de la primera parte de la hoja. Además, los medios de empuje comprenden una serie de rodillos giratorios alineados libremente dispuestos entre las ventosas y la línea de corte.

La presente invención se describirá a continuación, únicamente a título de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a las figuras de los dibujos adjuntos, en los que:

Haciendo referencia a la figura 1, una máquina para cortar una lámina de vidrio laminado 2 se indica en su totalidad con la referencia numérica 1. La hoja 2 comprende una hoja de vidrio superior 3, una hoja de vidrio inferior 4 y una película intermedia 5 realizada a partir de material plástico sintético, interponiéndose la película intermedia entre las dos hojas de vidrio de 3 y 4 (véase, por ejemplo, la figura 3A). En las figuras, las proporciones entre los espesores de las hojas de vidrio 3 y 4 y la película intermedia 5 se exageran para mejorar la comprensión de las figuras en cuestión.

Haciendo referencia a la figura 2, la máquina 1 comprende dos tablas de soporte 7 y 8 dispuestas adyacentes y coplanares entre sí, definiendo un plano para soportar la hoja laminada 2 a cortar, un cabezal de corte inferior 9, dispuesto debajo del plano de soporte definido por las tablas 7 y 8, y un cabezal de corte superior 10, dispuesto encima del plano de soporte definido por las tablas 7 y 8. Cada cabezal 9 ó 10 se soporta de un modo conocido mediante una estructura de soporte correspondiente 11, 12 y se puede desplazar en la dirección horizontal X paralela al plano de las tablas 7, 8 a lo largo de las guías respectivas 13, 14, que son asimismo paralelas a la línea de corte T. Montados de un modo deslizante sobre las guías 13, 14 se encuentran los carros correspondientes accionados por motor 15a y 15b. Además, los dos cabezales de corte 9 y 10 se pueden desplazar verticalmente a lo largo de la dirección Y en los carros 15a y 15b. La estructura de soporte 11 se fija al suelo, mientras que la estructura de soporte 12, que soporta el cabezal de corte superior 10 se puede desplazar verticalmente a lo largo de la dirección Y para entrar en contacto con la hoja de vidrio superior 3 (figura 7).

El carro 15b del cabezal de corte superior 10 presenta, de un modo conocido, con un dispositivo de corte de disco 16, conocido asimismo como rueda de incisión, que está soportado giratoriamente alrededor de un eje A sustancialmente perpendicular a la guía correspondiente 14 y paralelo al plano de soporte definido por las tablas 7, 8, y con un rodillo prensor de 17 soportado giratoriamente alrededor de un eje paralelo B al del dispositivo de corte de disco 16. El rodillo prensor 17 se dispone frente o detrás de la rueda de incisión 16 y se pueden controlar por separado, de un modo conocido de por sí, con respecto a la rueda de incisión 16.

El carro 15a del cabezal de corte inferior 9 presenta, en cambio, de un modo conocido de por sí, únicamente una rueda de incisión 18 similar a la rueda de incisión 16 y dispuesta de un modo correspondiente a la misma, girando alrededor de un eje C paralelo al eje A.

Se ha de indicar que de este modo, las ruedas de 16, 17 y 18 se disponen a lo largo de la línea de T corte de la hoja 2 (véase la figura 2), cuya posición se indica en las figuras 3 a 7 mediante un eje L perpendicular a la línea de corte

T.

En la presente descripción y en los dibujos adjuntos, los detalles de construcción con respecto a la máquina de corte 1, los cabezales de corte 9, 10, cómo los cabezales de corte 9, 10 se disponen de manera que se puedan desplazar sobre las estructuras de soporte 11, 12, los carros y 15a y 15b, y cómo se disponen de un modo deslizante a lo largo de las guías 13, 14, las ruedas de la... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para cortar una hoja de vidrio laminado (2) a lo largo de líneas predeterminadas, incluyendo la hoja una hoja de vidrio superior (3), una hoja de vidrio inferior (4) y una película intermedia (5) de material plástico sintético, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:

- realizar incisiones en ambas hojas de vidrio (3, 4) a lo largo de una línea de corte predeterminada (T), llevando a cabo las incisiones mediante el paso de los correspondientes dispositivos de corte de disco (16, 18) a través de las hojas de vidrio (3, 4), desplazándose los dispositivos de corte (16, 18) simultáneamente en una primera dirección a lo largo de la línea de corte (T);

- desplazar un rodillo prensor (17) a través de la hoja de vidrio superior (3) en la dirección opuesta al desplazamiento anterior y de este modo, provocar la rotura de la hoja de vidrio inferior (4);

- elevar una primera parte (21) de la hoja laminada (2) que se encuentra en un lado de la línea de corte (T) mediante el desplazamiento ascendente de los medios de soporte (23, 24) que cooperan con la hoja de vidrio inferior (4);

- ejercer una presión descendente predeterminada contra una segunda parte (20) de la hoja laminada (2), que se encuentra en el lado opuesto de la línea de corte (T) a partir de la primera parte (21) mediante un elemento de presión (12) que se dispone en cooperación con la hoja de vidrio superior (3) de la segunda parte (20) para provocar la rotura de la hoja superior (3); y

- cortar la película intermedia (5) mediante el calentamiento localizado (22) del mismo a lo largo de la línea de corte (T),

caracterizado porque antes de dicha etapa de elevación de la primera parte (21) de la hoja de vidrio laminado (2), la superficie inferior de dicha primera parte (21) se acopla mediante unos medios de sujeción por ventosas (23).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque asociados a dichos medios de sujeción por ventosas (23) están previstos unos medios de empuje (24), que se pueden desplazar verticalmente para el acoplamiento de dicha superficie inferior de la primera parte (21) y elevar la misma en una dirección ascendente.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque dichos medios de sujeción por ventosas (23) están soportados mediante una estructura fija, de tal modo que la elevación de dichos medios de empuje (24) provoque una deformación por flexión de la parte de la hoja (21a) que sobresale más allá de los medios de sujeción por ventosas (23).

4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque dichos medios de sujeción por ventosas (23) se pueden desplazar verticalmente y constituyen por sí mismos dichos medios de empuje (24).

5. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque dichos medios de sujeción por ventosas (23) se pueden desplazar verticalmente junto con los medios de empuje (24).

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios de sujeción por ventosas (23) comprenden una serie alineada de ventosas (23) que se comunican con una fuente de vacío.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha serie alineada de unos medios de sujeción por ventosas (23) está soportada mediante una barra (25) que se extiende en paralelo a la línea de corte (T) y está dispuesta aguas debajo de dicha línea de corte (T) en el lado de la primera parte (21).

8. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque dichos medios de empuje (24) comprenden una serie de rodillos giratorios alineados libremente (24) dispuestos entre la línea de corte (T) y las ventosas (23).