CABEZA PORTAHERRAMIENTAS PARA MÁQUINA CORTATUBOS.

Cabeza portaherramientas comprendiendo una carcasa (11), en la que está prevista al menos una cuña deslizante (31,

32, 33) que puede desplazarse en el sentido longitudinal (L) en una primera guía, y a la cual está asociado en la carcasa (11) respectivamente un soporte (21, 22, 23) desplazable en una segunda guía en un sentido transversal (R1, R2, R3) dispuesto transversalmente con respecto al sentido longitudinal (L), y en donde la cuña deslizante (31, 32, 33) y el soporte (21, 22, 23) están en contacto recíproco deslizante a través de una superficie de contacto (51, 52, 53) oblicua, y un movimiento de la cuña deslizante (31, 32, 33) en el sentido longitudinal (L) provoca un movimiento transversal del soporte asociado (21, 22, 23), a través de la superficie de contacto (51, 52, 53) oblicua, y en el soporte (21, 22, 23) puede fijarse una herramienta cortante (161, 162, 163), caracterizada porque la primera y la segunda guía representan una guía dentada cada una, y el soporte (21, 22, 23) presenta un brazo de soporte (101, 102, 103) que se extiende en el sentido transversal (R1, R2, R3)

La invención se refiere a una cabeza portaherramientas, una máquina para mecanizar los extremos de un material perfilado en forma de varillas, así como un procedimiento para mecanizar los extremos de un material perfilado en forma de varillas.

Las máquinas cortatubos y las cabezas portaherramientas destinadas para las mismas están conocidas en el estado de la técnica. Las máquinas cortatubos tradicionales presentan una cabeza portaherramientas con una o varias cuchillas y un dispositivo de sujeción para un tubo a ser mecanizado que se coloca de modo estacionario en el sentido longitudinal, directamente delante de la herramienta giratoria frente a la máquina. La cabeza portaherramientas se pone en un movimiento giratorio y se desplaza en el sentido longitudinal contra el lado frontal del tubo. De este modo, mediante la correspondiente disposición de las cuchillas, se pueden realizar fases interiores y exteriores en la pared del tubo, y se puede mecanizar el lado frontal del tubo.

En el documento DE 199 51658 A1 se describe un porta-herramientas según el concepto general de la reivindicación 1, para su empleo en máquinas-herramienta, en donde unas bielas de mando y medios de acoplamiento axialmente desplazables comprenden unos soportes de cuchilla radialmente ajustables que sujetan respectivamente una placa cortante y que permiten realizar entalladuras en unas superficies.

Una desventaja del porta-herramientas descrito es su precisión que no es satisfactoria.

Una desventaja de las máquinas cortatubos descritas es el hecho que las herramientas cortantes no son movibles con capacidad de mando en el sentido radial. Por lo tanto, en particular no es posible realizar ranuras, escotaduras o similares detrás del lado frontal en la pared interior o exterior del tubo.

El objeto de la presente invención es proporcionar una cabeza portaherramientas inicialmente indicada, una máquina inicialmente indicada así como un procedimiento para mecanizar los extremos de un material perfilado en forma de varillas.

En lo que se refiere a la cabeza portaherramientas, el objeto se resuelve con una cabeza portaherramientas con las características de la reivindicación 1.

Como destalonados se entienden en este caso particularmente las ranuras, escotaduras, los contornos o similares que circulan radialmente por las paredes interiores y/o exteriores del material perfilado en forma de varillas. Estas escotaduras y ranuras pueden presentar unas modificaciones a lo largo del contorno radial. Así, las ranuras pueden presentar a lo largo del contorno una profundidad o anchura variable, o un perfil variable en una sección transversal a lo largo del sentido longitudinal. Los destalonados pueden estar distanciados en cada punto con respecto al lado frontal del material perfilado. A este efecto se elimina material del interior o del exterior de la correspondiente pared de material, pero sin eliminar material perfilado entre el lado frontal y la zona a ser eliminada. En particular es posible realizar en la pared interior y/o exterior del material unas ranuras en circulación radial, distanciadas en una distancia determinada con respecto al lado frontal del material.

A este efecto, la cabeza portaherramientas según la invención comprende una carcasa en la cual está previsto por lo menos una cuña deslizante que está dispuesta en una primera guía dentada, movible de un lado para otro en el sentido longitudinal. La primera guía dentada comprende dos perfiles dentados que corresponden uno al otro y se deslizan de un lado para otro en el sentido longitudinal. Un primer perfil dentado está aplicado sobre una pared exterior de la cuña deslizante, mientras que un primer perfil dentado correspondiente está previsto en una carcasa en una pared interior de la guía de cuña deslizante asociada. La guía dentada genera una superficie de contacto agrandada entre la cuña deslizante y la carcasa. De esta manera se genera, frente a una guía lisa en T o una guía en cola de milano, una guía sensiblemente mejorada, una calidad sensiblemente aumentada, y una precisión mejorada de repetición.

A cada una de las cuñas deslizantes está asociado respectivamente, en una segunda guía dentada un soporte movible en la carcasa en una dirección transversal con respecto al sentido longitudinal. En lo que se refiere a la segunda guía dentada del soporte, de manera analoga se aplica lo dicho para la primera guía dentada de la cuña dentada. El segundo perfil dentado dispuesto en la pared exterior del soporte colabora con un segundo perfil dentado correspondiente dispuesto en la pared interior de una guía de cuña deslizante insertada en la carcasa. Debido al aumento de la superficie de contacto, también en este caso se genera una guía dentada de alta calidad. La cuña deslizante y el soporte asociado están en contacto deslizante a través de una superficie de contacto inclinada, y un movimiento de la cuña deslizante en el sentido longitudinal es transformado en un movimiento transversal del soporte asociado a través de la superficie de contacto inclinada. De modo preferente, la superficie de contacto inclinada está configurada lisa por su extensión entera y con una pendiente constante.

Para aumentar aun más la precisión de guía y la calidad de la segunda guía dentada, el soporte comprende un brazo de soporte que se extiende en dirección transversal. De modo preferente, la dirección transversal discurre perpendicularmente al sentido longitudinal y en dirección radial de la herramienta cortante.

En el soporte se puede sujetar una herramienta cortante, preferentemente en una placa de fijación. De manera ventajosa, la herramienta cortante sujetada en el soporte se puede mover de este modo en un sentido radial.

Durante el funcionamiento, la cabeza portaherramientas se encuentra en un movimiento de rotación rápido sobre el eje longitudinal. La cabeza portaherramientas según la invención permite ajustar las herramientas cortantes con mando radial, incluso durante el movimiento rotatorio. A este efecto, la cabeza portaherramientas está montada sobre un distribuidor giratorio que comprende tres barras correderas dispuestas una al lado de otra en dirección longitudinal. Los extremos de las barras correderas pueden tocar las cuñas deslizantes y establecer una conexión funcional con las mismas. De manera preferente, una fuerza deslizante es transmitida a la cuña deslizante asociada mediante la barra corredera.

Preferentemente, a la como mínimo una cuña deslizante y el como mínimo un soporte está atribuido respectivamente un muelle de retroceso. La cuña deslizante puede empujarse dentro de la cabeza portaherramientas, mediante una fuerza de empuje sobre un brazo de cuña deslizante que se encuentra en un lado frontal de la cabeza portaherramientas y sobresale de la cabeza portaherramientas contrariamente al sentido longitudinal, mientras que la misma cuña deslizante retrocede automáticamente por el muelle de retroceso, contrariamente al sentido longitudinal.

A través de la superficie de contacto oblicua, el movimiento longitudinal de la cuña deslizante es transformado en un movimiento transversal del soporte. Mediante la presión de la cuña deslizante, el soporte es desplazado radialmente hacia el interior mientras que, en caso de descarga, la cuña deslizante es desplazada radialmente hacia el exterior, debido al muelle de retroceso asociado a la misma. Por una fuerza de empuje controlada sobre el brazo de la cuña deslizante se facilita un movimiento transversal y controlado de modo correspondiente de la herramienta cortante respectiva.

La herramienta cortante permite realizar por ejemplo unos destalonados radiales en una pared exterior de un material perfilado en forma de varillas con sección transversal circular. A este efecto, las herramientas cortantes en un primer tiempo son desplazadas radialmente hacia el exterior, la cabeza portaherramientas es puesta en rotación y después es desplazada en el sentido longitudinal hacia el lado frontal del material perfilado en forma de varillas, hasta el punto en que las herramientas cortantes pasan por detrás del extremo del material perfilado en forma de varillas. Es solamente entonces que la herramienta cortante, mediante la fuerza de empuje controlada sobre el como mínimo un brazo de cuña deslizante, es desplazada de modo controlado hacia el interior y de este modo se realiza un destalonado, distanciado con respecto al lado frontal del material perfilado, en la pared exterior.

Adicionalmente es posible realizar unos destalonados radiales en la pared interior... [Seguir leyendo]

1. Cabeza portaherramientas comprendiendo una carcasa (11), en la que está prevista al menos una cuña deslizante (31, 32, 33) que puede desplazarse en el sentido longitudinal (L) en una primera guía, y a la cual está asociado en la carcasa (11) respectivamente un soporte (21, 22, 23) desplazable en una segunda guía en un sentido transversal (R1, R2, R3) dispuesto transversalmente con respecto al sentido longitudinal (L), y en donde la cuña deslizante (31, 32, 33) y el soporte (21, 22, 23) están en contacto recíproco deslizante a través de una superficie de contacto (51, 52, 53) oblicua, y un movimiento de la cuña deslizante (31, 32, 33) en el sentido longitudinal (L) provoca un movimiento transversal del soporte asociado (21, 22, 23), a través de la superficie de contacto (51, 52, 53) oblicua, y en el soporte (21, 22, 23) puede fijarse una herramienta cortante (161, 162, 163), caracterizada porque la primera y la segunda guía representan una guía dentada cada una, y el soporte (21, 22, 23) presenta un brazo de soporte (101, 102, 103) que se extiende en el sentido transversal (R1, R2, R3).

2. Cabeza portaherramientas según la reivindicación 1, caracterizada porque la carcasa (11) está realizada con una sección transversal esencialmente circular, y una pluralidad de soportes (21, 22, 23) están dispuestos en forma de estrella en una sección perpendicular al sentido longitudinal (L) y los brazos de soporte (101, 102, 103) están dispuestos en cruzamiento, vistos en el sentido longitudinal (L).

3. Cabeza portaherramientas según la reivindicación 2, caracterizada porque están previstos exactamente tres soportes (21, 22, 23).

4. Cabeza portaherramientas según la reivindicación 1, caracterizada porque la por lo menos una cuña deslizante (31, 32, 33) presenta en unas paredes exteriores, opuestas entre ellas y extendiéndose en un sentido radial, un primer perfil dentado exterior (81, 82, 83) que colabora con un primer perfil dentado interior en una pared interior de una guía de cuña deslizante de la carcasa (11) de la primera guía dentada.

5. Cabeza portaherramientas según la reivindicación 1, caracterizada porque el por lo menos un soporte (21, 22, 23) presenta en paredes opuestas que se extienden en un sentido radial, un segundo perfil dentado exterior (111, 112, 113) que colabora con un segundo perfil dentado interior en una pared interior de una guía de soporte de la carcasa (11).

6. Cabeza portaherramientas según al menos una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizada porque las cuñas deslizantes (31, 32, 33) son de construcción idéntica.

7. Cabeza portaherramientas según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la sección del como mínimo un soporte (21, 22, 23) prevista en la carcasa (11) presenta una altura de construcción constante.

8. Cabeza portaherramientas según la reivindicación 1, caracterizada porque la altura de la cuña deslizante (31, 32, 33) es inferior a la altura del soporte asociado (21, 22. 23) del valor de la profundidad del segundo perfil dentado (111, 112, 113).

9. Cabeza portaherramientas según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque respectivamente un muelle de retroceso (61, 62, 63, 151, 152, 153) está asociado a la como mínimo una cuña deslizante (31, 32, 33) y/o al como mínimo un soporte (21, 22, 23).

10. Cabeza portaherramientas según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en un soporte (21, 22, 23) está previsto un portacuchillas de tronzar (170) con un rodillo (171) giratorio sobre un eje dispuesto en sentido longitudinal, y en el lado apartado del soporte (21, 22, 23) en el rodillo (171) está dispuesta una cuchilla de tronzar (172) cuya punta sobresale radialmente más allá del diámetro del rodillo (171).

11. Máquina para mecanizar los extremos de un material perfilado en forma de varilla con una cabeza portaherramienta (10) según al menos una de las reivindicaciones precedentes.

12. Máquina según la reivindicación 11, caracterizada porque la cabeza portaherramienta (10) está montada sobre una boquilla de paso giratoria.

13. Procedimiento para la puesta en práctica sobre una máquina según una de las reivindicaciones 11 o 12 para mecanizar los extremos de un material perfilado (150) en forma de varilla, realizando un destalonado radial (160) en una pared del material perfilado (150).

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque el como mínimo un soporte (21, 22, 23) para la mecanización de una pared exterior del material perfilado es desplazado en un primer tiempo radialmente hacia el

exterior o para la mecanización de una pared interior del material perfilado es desplazado en un primer tiempo radialmente hacia el interior.

15. Procedimiento según la reivindicación 13 o 14, en donde una herramienta cortante (161, 162, 163) se conduce en sentido longitudinal del material perfilado (150) sin contacto detrás de un lado frontal del material perfilado (150), la herramienta cortante (161, 162, 163) se gira con respecto al material perfilado (150) sobre un eje longitudinal orientado en el sentido longitudinal, y la herramienta cortante (161. 162, 163) se desplaza radialmente hacia la pared durante la rotación, hasta que la pared entre en contacto con la herramienta cortante (161, 162, 163) y por el

10 contacto se realice un destalonado (160) en la pared.