El objeto de esta patente de invención es un brazo invisible con resorte de gas,

conformado por dos perfiles longitudinales metálicos (8) y (10) vinculados por una horquilla con dos fases (5) y (7) articuladas con un eje (6), situándose en el interior del perfil posterior un cilindro de gas (1) como resorte tensionador asociado a un vástago (2) relacionado con el perfil delantero mediante un eje (4) y una platina. Un cable transmisor (3) rodea cilindro y vástago y los vincula simultáneamente con ambos perfiles. Las dos fases de la horquilla realizan un movimiento de obertura respecto del eje que las articula y el cilindro realiza un movimiento de estiramiento. Alternativamente, se incorpora un segundo cilindro de gas (1) en el exterior del perfil posterior. Ambos brazos se anclan en la pared mediante soportes (16), situándose entre ambos el tubo de enrolle (18) vinculado a la máquina de enrolle (17) de la lona. El perfil delantero se remata con un acoplamiento (11) para la lona o el perfil frontal

Brazo invisible con resorte de gas.

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un brazo invisible con resorte de gas para toldos cuya función es regular el tensado y despliegue de la lona y su posterior recogida y que, al incorporar dicho resorte de gas, consigue una curva de potencia más lineal y mayor en el despliegue y en la recogida de la lona en el tubo de enrolle, aportando unas mejoras sustanciales en su conformación, diseño y uso que superan de forma notable los toldos existentes en el mercado y sus respectivos mecanismos de pliegue y despliegue, así como todo aquello que forma parte del estado de la técnica correspondiente.

Estos resortes de gas se integran preferentemente en el interior de un segmento del brazo pero también se contempla una segunda realización en que se combina dicho resorte interior con un segundo resorte de gas acoplado en la parte exterior de los brazos para crear una fuerza de despliegue lateral junto al despliegue normal del brazo, consiguiendo de esta manera el tensado de una lona sin necesidad de incorporar un perfil de aluminio en la parte frontal de la lona. El resultado de esta combinación de resortes de gas es un nuevo tipo de toldo sin perfil delantero, lo que supone una mayor facilidad para la colocación de estos brazos por su menor peso ya que el resorte de gas queda acoplado individualmente a la horquilla del brazo del toldo facilitando en gran medida su montaje final.

El mismo resorte de gas se aplica, en otra realización alternativa, a un brazo de toldo de punto recto, del tipo de los que son fijos y sin articulación una vez fijados a la pared y en los cuales se regula igualmente el despliegue, tensionado y recogida del susodicho toldo, siendo aplicable, de hecho, en cualquier tipo de brazo de toldo que requiera de unos medios para la obertura de los brazos y siendo estos brazos de diferentes formas.

Estado de la técnica

Un toldo es tradicionalmente aquella pieza de tela con función de cobertura, fija o enrollable, y que está debidamente soportada por dos segmentos paralelos rígidos, en general de aluminio, fijados de forma inamovible a la pared, siendo estos segmentos los denominados brazos, que a su vez pueden ser articulados o de una sola pieza. Estos brazos tienen la función de desplegar tensionar y recoger la lona y cuentan para ello con un elemento tensionador concretado en un muelle metálico situado en su interior. Este muelle puede ser de compresión o de estiramiento, según se ocupe de estirar o comprimir la horquilla para crear una fuerza de giro y en consecuencia de obertura de los brazos del toldo con la posterior obertura y tensado de la lona correspondiente.

Por su propia naturaleza, estos muelles metálicos adolecen de un problema técnico persistente: a mayor compresión o estiramiento del muelle, su curva de potencia aumenta proporcionalmente con la inevitable consecuencia de que todo el conjunto de brazos y lona se despliega y recoge con mayor dificultad. Para solucionar este problema se optó por incorporar una horquilla excéntrica para compensar este efecto, pero la medida no consigue el resultado deseado. También se ha probado con aplicar un aumento de la reducción de la máquina manual para conseguir que la recogida y el despliegue del toldo fuera más fácil, pero en la práctica resultó que el usuario tenía que compensar este menor esfuerzo para desplegar y recoger el toldo con muchas más vueltas de la máquina manual, con un mayor desgaste de energía, fuerza y tiempo.

Otro aspecto negativo de los brazos de toldo con muelle interno es su incapacidad para generar dos efectos de giro en los brazos ya que todos ellos se basan en la colocación de un perfil de aluminio en la parte frontal del toldo que actúa como enlace y sujeción de la parte frontal de la lona y siendo finalmente una de las piezas clave para conseguir el correcto tensado de la lona.

Hay que señalar igualmente otras peculiaridades negativas de estos muelles, en concreto la pérdida gradual de potencia, el ruido que generan en el interior de los brazos y, en gran medida, también el gran peso de los mismos que dificulta la colocación y el transporte de estos brazos. De hecho, los brazos actuales con muelle tensor, por su mismo efecto palanca, tienen una menor proyección de salida de la lona cuando lo preferible seria tener una mayor longitud de brazo con un peso menor y un menor efecto palanca que permitiera una mayor salida de la lona, siendo justamente éste el objetivo de la invención que se expondrá a continuación en esta memoria descriptiva.

En cuanto a posibles antecedentes en materia de propiedad industrial, hay diversas patentes que presentan propuestas para facilitar el despliegue y tensionado de la lona del toldo pero la mayoría se ciñen a la técnica ya descrita, manteniendo la conformación clásica de largueros laterales a modo de brazos y un perfil frontal, incluyendo en algunos casos resortes de gas de aplicación muy limitada. Es el caso, por ejemplo, de la patente europea EP1076138 que desarrolla un tipo de toldo con perfiles laterales vinculados con el perfil frontal, en la que los resortes, que pueden ser de gas, relacionan este perfil frontal con un segundo perfil frontal secundario que remata la caída de la lona. En este caso, los resortes de gas no intervienen en la articulación de los brazos. La patente europea EP1199422 insiste en un doble perfil frontal para acompañar la caída de la lona en la parte delantera del toldo, introduciendo dos segmentos cruzados reforzados por un resorte para tensionar esta parte frontal. Por su parte, la patente estadounidense 5148848 desarrolla un mecanismo para elevar un toldo retractable, siendo este toldo del tipo que se apoya en sendos brazos telescópicos anclados ambos en la pared y articulados cada uno de ellos con un segundo brazo dispuesto en un ángulo menor de 45º y sujeto igualmente a la pared, contando este segundo brazo con resortes de gas para ayudar al movimiento de extensión del toldo.

Existen otras patentes que proponen soluciones similares para mejorar la articulación de la estructura de los toldos y ayudar al tensionado de la lona, pero ninguno de ellos resulta similar al proyecto que se presenta en esta patente de invención y que permite un fácil y rápido despliegue, tensado y recogida de los toldos, con una potencia de abertura lineal, con doble movimiento de giro, un menor peso y un escaso desgaste.

Objeto de la invención

Esta patente de invención desarrolla un brazo invisible con resorte de gas para toldos que proporciona una mayor y más lineal curva de potencia para el despliegue, tensado y recogida de la lona, incorporando este resorte en el interior del brazo, en concreto en el perfil posterior, próximo a la pared, asociado al primer tramo o primera fase de la horquilla mediante un pasador y vinculado a un elemento transmisor pasante, del tipo cable, banda o cinta, que lo conecta con el segundo tramo o fase de la horquilla. El cilindro de gas que conforma el resorte actúa en el momento en que la segunda fase de la horquilla pretende girar, lo que supone la abertura progresiva del brazo que arrastra la lona hasta su total despliegue y correspondiente tensado. El proceso es el mismo en el momento del repliegue de la lona, cuando la segunda fase de la horquilla inicia el giro en sentido inverso para recoger la lona, que se ve arrastrada desde su posición de tensado hasta el rodillo o soporte de enrolle.

En una segunda realización práctica, este mismo elemento tensionador, concretado en un cilindro de gas, se utiliza de forma combinada al ubicarse un primer resorte en la posición ya descrita, es decir, en el interior del perfil posterior o trasero, y un segundo resorte adosado exteriormente a dicho tramo, en concreto en la cara interna del mismo, con lo que se conforma un nuevo tipo de toldo con una doble fuerza en los brazos, combinando una primera fuerza de obertura o salida del brazo -la habitual- y una segunda fuerza de obertura lateral. Con la aplicación de dos resortes de gas en cada brazo se consigue el correcto despliegue y tensado lateral de la lona sin necesidad de la incorporar ningún tipo de perfil en la parte frontal, con lo que se obtiene un nuevo tipo de todo, con una menor participación de perfiles, un menor peso y una manipulación más fácil para su montaje, colocación y uso posterior.

El posicionamiento de un único cilindro de gas como elemento tensor acoplado en el exterior del brazo es igualmente funcional cuando trabaja como único resorte, sin la colaboración del cilindro interior descrito, consiguiendo el despliegue...

1. Brazo invisible con resorte de gas, del tipo de los que forman la estructura de aguante de la lona o toldo propiamente dicho y que realizan un movimiento de articulación para el despliegue y la recogida de dicha lona, siendo cada brazo una estructura longitudinal preferentemente metálica vinculada a unos soportes de anclaje (16) a la pared, situándose entre ambos brazos el correspondiente tubo de enrolle (18) vinculado a su vez a la máquina de enrolle (17) de la lona, estando caracterizado esencialmente este brazo, conformado por un perfil delantero (10) y un perfil posterior (8) articulados mediante una horquilla, porque incorpora un cilindro de gas (1) a modo de resorte integrado en el perfil posterior (8), próximo a la pared, asociado al primer tramo o primera fase (5) de la horquilla mediante un pasador y vinculado a un elemento transmisor (3) pasante que lo conecta con el segundo tramo o fase (7) de la horquilla, estando ambas fases (5) y (7) de la horquilla situadas en disposición paralela en posición de reposo y desplazándose en un movimiento de pliegue y despliegue por la acción del cilindro de gas (1).

2. Brazo invisible con resorte de gas, según la primera reivindicación, caracterizado esencialmente porque la fase primera (5) de la horquilla se vincula e introduce en el perfil trasero (8) sujeto a la pared mediante un eje de acoplamiento principal (19), incorporando en su caso una pieza en la parte superior del cilindro (1) en caso de roce contra el perfil y/o la colocación de un guardapolvos en el vástago (2), mientras que la segunda fase (7) de la horquilla se articula con la primera mediante un eje (6) y se prolonga e introduce en el perfil delantero (10) que queda rematado con un eje de acoplamiento frontal.

3. Brazo invisible con resorte de gas, según la primera reivindicación, caracterizado esencialmente porque el cilindro de gas (1) que conforma el resorte tensionador está vinculado al perfil trasero (8) mediante una pletina (12) y posicionado de tal forma que determina el funcionamiento y la efectiva lubricación del vástago (2) vinculado a su vez a la primera fase de la horquilla (5) mediante un eje pasador (4) introducido por la platina (13) del susodicho vástago (2), contando el conjunto con un elemento transmisor (3) que canaliza y transfiere el empuje de obertura o repliegue, siendo el vástago el que presiona el cilindro (1) mediante dicho elemento transmisor.

4. Brazo invisible con resorte de gas, según la 1ª y 3ª reivindicaciones, caracterizado esencialmente porque el elemento transmisor (3) que interviene en el despliegue y pliegue del brazo se concreta preferentemente en un cable, en cualquiera de sus posibles conformaciones o, alternativamente, en una banda plana, tira, cinta o similar.

5. Brazo invisible con resorte de gas, según las reivindicaciones anteriores caracterizado esencialmente porque el cable transmisor (3) encargado de la transferencia del empuje pasa por la pletina (12) de la parte superior del cilindro (1) y por la primera fase (5) de la horquilla, y se fija en la pestaña metálica (9) de la segunda fase (7) de la horquilla teniendo esta predisposición por el recorrido de la obertura de la segunda fase (7) con respecto a la primera fase (5) de la horquilla.

6. Brazo invisible con resorte de gas, según las reivindicaciones anteriores caracterizado esencialmente porque el conjunto tensor -cilindro, vástago, elemento transmisor, fases primera (5) y segunda (7) de la horquilla con su eje de unión (6) y sus respectivos eje pasador (4) y pestaña (9)- conforma un cartucho o similar.

7. Brazo invisible con resorte de gas, según las reivindicaciones anteriores caracterizado esencialmente porque las dos fases de la horquilla realizan un movimiento de obertura respecto del eje (6) mientras que el cilindro realza un movimiento de estiramiento.

8. Brazo invisible con resorte de gas, según las reivindicaciones anteriores caracterizado esencialmente porque en una realización alternativa dicho brazo combina dos resortes, con un primer cilindro de gas colocado en el interior del brazo y un segundo cilindro de gas (1) acoplado exteriormente en el perfil posterior (8), en la cara interna del mismo y en el extremo opuesto al eje de la horquilla (6), vinculado a unas piezas de fijación de la tensión (15) y (14), obteniendo así dos fuerzas de obertura, una primera obertura o despliegue normal de la lona y una segunda fuerza que tiende a abrir los brazos horizontalmente, de forma que se consigue un toldo sin perfil frontal transversal, situando dos piezas (22) alojadas en el acoplamiento frontal (11) para fijar la lona (21) directamente.

9. Brazo invisible con resorte de gas, según la 1ª y 8ª reivindicaciones caracterizado esencialmente porque, alternativamente, dicho brazo incorpora un único cilindro de gas como elemento tensor acoplado en el exterior del perfil posterior (8), aumentando en este caso la longitud del perfil delantero (10) respecto del perfil posterior (8).

10. Brazo invisible con resorte de gas, según la 1ª, 3ª y 4ª reivindicaciones anteriores caracterizado esencialmente porque el resorte de gas reivindicado se integra, en otra realización alternativa, en un brazo de punto recto con un solo perfil longitudinal y sin horquilla articulada que queda debidamente fijado a la pared con el soporte de anclaje pertinente (16), integrando la estructura básica del conjunto tensor, es decir, cilindro de gas (1), vástago y cable (3), con los correspondientes enlaces (platina del cilindro, platina del vástago y eje pasador).

11. Brazo invisible con resorte de gas, según las reivindicaciones anteriores caracterizado esencialmente porque el resorte de gas reivindicado se integra, en cualquier tipo de brazo de toldo que requiera de unos medios para la obertura de los brazos siendo estos brazos de diferentes formas.