BOLSA EN CAJA ÍNTEGRAMENTE MOLDEADA A SOPLO QUE COMPRENDE UNA CAPA INTERIOR Y UNA CAPA EXTERIOR QUE COMPRENDEN ADITIVOS ABSORBENTES DE ENERGÍA, PREFORMA PARA SU FABRICACIÓN, PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCIÓN Y USO DE LA MISMA.

Bolsa en caja integramente moldeada a soplo que comprende una capa interior y una capa exterior que comprenden aditivos absorbentes de energía, preforma para su fabricación, procedimiento para su producción y uso de la misma Campo de la Invención La presente invención se refiere en general a nuevos desarrollos en la dispensación de bolsas en caja y, en especial, a bolsas en caja íntegramente moldeadas a soplo fabricadas de diferentes materiales. Se refiere también a un procedimiento para producir las bolsas en caja y, en especial, a preformas usadas para su fabricación, además de a un procedimiento para la producción de dicha preforma. Antecedentes de la invención Las bolsas en caja, denominadas de diversas formas dependiendo de la geometría del recipiente externo, estando comprendidos todos los términos considerados aquí dentro del significado del término bolsa en caja, son una familia de empaquetado de suministro de líquido consistente en un recipiente externo que comprende una abertura a la atmósfera la boca y que contiene una bolsa interior plegable unida a dicho recipiente y abertura a la atmósfera en la zona de dicha boca. El sistema debe comprender al menos una abertura que conecte de forma fluida la atmósfera con la zona entre la bolsa interna y el recipiente externo con objeto de controlar la presión en dicha zona para presionar la bolsa interna y, así, suministrar el líquido contenido en la misma. Tradicionalmente, las bolsas en caja eran y aún lo son producidas por fabricación independiente de una bolsa interna dotada de un específico ensamblaje de cierre de cuello y un contenedor estructural (generalmente, en forma de botella). La bolsa se inserta en la abertura de botella completamente formada y es fijada a la misma por medio del ensamblaje de cierre de cuello, que comprende una abertura al interior de la bolsa y descarga de forma fluida conectando el espacio entre bolsa y botella a la atmósfera; ejemplos de tales fabricaciones pueden encontrarse, entre otros lugares en las patentes estadounidenses 3484011, 3450254, 4330066 y 482230. Estos tipos de bolsas en caja tienen la ventaja de ser reusables, pero son muy caros y exigen mucho trabajo para su producción. Desarrollos más recientes enfocados en la producción de bolsas en caja íntegramente moldeadas a soplo evitando así la fase de trabajo del ensamblaje de la bolsa en el contenedor, por el moldeado a soplo de una preforma de múltiples capas poliméricas para obtener un contenedor que comprenda una capa interna y una capa externa, de tal forma que la adherencia entre las capas interna y externa del contenedor así producido es lo suficientemente débil como para des laminarse rápidamente al introducir un gas en la interfaz. La capa interna y la capa externa puede consistir cada una de una única capa o una pluralidad de capas, pero puede, en cualquier caso, ser rápidamente identificada, al menos en cuanto a des laminación. Dicha tecnología implica muchos retos y se proponen muchas soluciones alternativas. La preforma multicapa puede estar extrusionada o moldeada a inyección (cf. Patente japonesa 10-180853, estadounidense 6238201, japonesas 10128833, 11010719, 9208688, estadounidense 6649121). Cuando el método anterior es ventajoso en cuanto a productividad, el posterior es preferible cuando se requiere una exactitud en la anchura de la pared, generalmente en recipientes para el suministro de bebidas. La patente mundial WO91/08099 divulga una caja co laminada obtenida por moldeado a soplo de un ensamblaje de preforma de dos capas producido por la inserción de una primera preforma, interna en una segunda, externa. En una realización, una revestimiento anti adherente se aplica entre una preforma interior delgada y una preforma exterior gruesa para formar por moldeado a soplo una caja con una bolsa interna delgada para permitir que la bolsa interna sea retirada después de su uso de la caja externa y, posiblemente, reemplazada por una nueva. La formación de aberturas que conecten fluidamente el espacio o interfaz entre bolsa y botella a la atmósfera permanece como una etapa crítica en bolsas en caja íntegramente moldeadas a soplo es y se propusieron variadas soluciones por ejemplo en las patentes estadounidenses 5301838, 5407629, japonesas 5213373, 8001761, europea 1356915, estadounidense 6649121, japonesa 10180853. Un problema redundante con bolsas en caja íntegramente moldeadas a soplo es la elección de materiales para las capas interna y externa que deben ser seleccionadas de acuerdo con criterios estrictos de compatibilidad en cuanto a adherencia. Estos criterios son algunas veces difíciles de cumplir en su conjunto, como se ilustra infra. Este problema no surge en el campo de moldeado a soplo de cajas plásticas co laminadas, en donde la adherencia entre las capas se maximiza con objeto de evitar la deslaminación, porque la mejor adherencia se obtiene con materiales similares, que, generalmente, tienen propiedades térmicas similares. En consecuencia, el encontrar materiales que sean compatibles en términos tanto de procesamiento como de adherencia para la fabricación de cajas co-laminadas es, generalmente, menos problemático que encontrar materiales que sean compatibles en términos de procesado y incompatible en términos de adherencia en cuanto a la fabricación de bolsas en caja. 2   Centrándose en la compatibilidad de procesado, las patentes europea EPA1356915 y estadounidense USA6649121 propusieron que la temperatura de fusión de la capa externa debería ser más alta que la de la capa interna con objeto de permitir la producción de preformas integrales por moldeado de inyección de la capa externa en primer lugar, seguido por la inyección por toda la capa interna. Los ejemplos de materiales para la capa externa dados por los autores incluyen Tereftalato de Polietileno (PET) y EVOH, mientras que el polietileno se ofrece como un ejemplo para la capa interna. Aunque esta selección de materiales podría resultar ventajosa para la producción por moldeado de inyección de las preformas, está lejos de ser óptima para la etapa de moldeado a soplo en cuanto el polietileno y el Tereftalato de Polietileno (PET) se caracterizan para temperaturas de moldeado a soplo bastante diferentes. De nuevo, en la patente estadounidense USA6238201 se describe un procedimiento que incluye la co extrusión de una masa informe de dos capas seguida por el moldeado a soplo de dicha masa informe hasta conseguir una bolsa en caja en la que la capa externa comprende preferiblemente unas olefinas y la capa interna una poliamida amorfa. En relación con la elección de materiales para una adherencia interfacial débil requerida para asegurar un correcta deslaminación de la capa interna a partir del uso de la capa externa, se hace mención en la patente japonesa JPA2005047172 de resinas sintéticas no adherentes mutuamente. En la revisión de la técnica anterior en la patente estadounidense USA5921416, se menciona el uso de capas de liberación intercaladas entre las capas interna y externa, formando estructuras de tres o cinco capas. Un ejemplo de tal estructura se describe en la patente estadounidense USA-5301838, que divulga una compleja preforma de cinco capas que comprende tres capas de Tereftalato de Polietileno (PET) intercaladas por dos capas delgadas de un material seleccionado del grupo de EVOH, PP, PE, PA6. Aquí, de nuevo, además de la complejidad implícita con la producción de tales preformas, estos diferentes materiales se caracterizan por sustanciales diferencias en las temperaturas de moldeado a soplo. De forma alternativa y sorprendente, se ha descubierto que se pueden conseguir también excelentes resultados de deslaminación con preformas en las que tanto las capas interna como externa consisten del mismo material. Se obtuvieron resultados similares tanto con ensamblajes de preforma como con preformas integrales. En el caso de preformas integrales, sobre-moldeadas, se cree generalmente que los mejores resultados se consiguen con polímeros semicristalinos. El mismo polímero se considera en contacto con cada lado de la interfaz entre las capas interna y externa en los siguientes casos: - Las capas interna y externa consisten del mismo material (Por ejemplo, Tereftalato de Polietileno [capa interna] - Tereftalato de Polietileno [capa externa], con independencia del grado específico de cada Tereftalato de Polietileno); o - Las capas interna y externa consisten de una mezcla o copolímero que tenga al menos un polímero en común, siempre que dicho polímero en común esté en la interfaz, mientras que el polímero que se diferencia está sustancialmente ausente de la interfaz (por ejemplo, 0.85 PET + 0.15PA6) capa interna (0.8PET + 0.2PE) capa externa. La presencia en una capa de bajas cantidades de aditivos no se considera como que represente un material diferente, en cuanto no altere esencialmente... [Seguir leyendo]

1. Una preforma para el moldeo a soplo de una bolsa en caja que comprende: una capa interna (11) y una capa externa (12), en donde dicha preforma forma un contenedor de dos capas por moldeado a soplo, y donde la capa interna obtenida (21) de dicho contenedor libera a partira de la capa externa obtenida (22) al introducirse un gas en un punto de interfaz entre dichas dos capas; caracterizada porque al menos una de dichas capa interna y externa incluye al menos un aditivo que permite tanto a la capa interna como a la externa alcanzar sus temperaturas respectivas de moldeo a soplo de forma sustancialmente simultánea al calentarlas conjuntamente en un horno infrarrojos único. 2. La preforma de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el, al menos, un aditivo se selecciona del grupo de aditivos y colorantes absorbentes de energía. 3. La preforma de acuerdo con la reivindicación 2, en la que el aditivo absorbente de energía es un miembro seleccionado del grupo consistente en negro de carbón, grafito, polvo de diamante, sales de diazonio, sales de sulfonio, sales de sulfoxonio y sales de iodonio. 4. La preforma de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que las capas interna y externa consisten de diferentes materiales, cada uno de ellos seleccionado de entre Tereftalato de Polietileno, Naftalato de Polietileno, Tereftalato de Politrimetileno, PTN, PA, PE, PP, HDPE, EVOH, acetato de poliglicol, ácido poliláctico y copolímeros o mezclas de los mismos. 5. La preforma de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que las capas interna y externa consisten del mismo material, preferentemente seleccionado de entre Tereftalato de Polietileno, Naftalato de Polietileno, Tereftalato de Politrimetileno, PTN, PA, PE, PP, HDPE, EVOH, acetato de poliglicol, ácido poliláctico y copolímeros o mezclas de los mismos. 6. La preforma de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el al menos un punto de interfaz es un respiradero (3) con forma de cuña con el lado ancho al nivel de la abertura del mismo y haciéndose más delgado a medida que penetra en el recipiente, hasta que las capas interna y externa se encuentran para formar una interfaz. 7. La preforma de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que se distribuye más de un respiradero (3) alrededor del labio de la boca de la preforma (5). 8. La preforma de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que las capas interna y externa de la preforma están conectadas por una interfaz (14) por, sustancialmente, toda la superficie interna de la capa externa. 9. La preforma de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que las capas interna y externa de la preforma están separadas sobre una zona sustancial del cuerpo de la preforma por un hueco que contiene aire y que está en fluida comunicación con al menos un respiradero de interfaz (3). 10. La preforma de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, consistente en un ensamblaje de dos preformas interna y externa separadas ajustada una en el interior de la otra. 11. La preforma de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 9, incluyendo una preforma integral obtenida por moldeado de inyección de una capa en la parte superior de la otra. 12. Un procedimiento para la producción de una bolsa en caja que comprenda las siguientes etapas: - Disponer de una preforma de polímero con una capa interna (11) y una capa externa (12), formando dicha preforma una caja de dos capas por moldeado a soplo, y en el que la capa interna obtenida (21) de dicha caja se separa de la capa exterior obtenida (22), al introducirse un gas en un punto de interfaz entre dichas dos capas; y - Al menos una de dichas capas interna y externa incluye al menos un aditivo; - El calentamiento de dicha preforma hasta una temperatura de moldeo a soplo en un horno único; y - Moldeo a soplo de la preforma así calentada para formar una bolsa en caja; Caracterizada porque el tipo y cantidad de aditivos en al menos una de las capas interna y externa de dicha preforma son tales que dichas dos capas alcanzan sus temperaturas respectivas de moldeo a soplo de forma sustancialmente simultánea en dicho horno de infrarrojos único. 13. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, en el al menos un aditivo se selecciona del grupo de aditivos y colorantes absorbentes de energía. 14. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el aditivo absorbente de energía es un miembro seleccionado del grupo consistente en conjunto de la supe La bolsa en caja de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la capa interna 7   (21) y externa (22) son de un material seleccionado de entre negro de carbón, grafito, polvo de diamante, sales de diazonio, sales de sulfonio, sales de sulfoxonio y sales de iodonio. 15. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, La bolsa en caja de acuerdo con cualquiera de las precedentes reivindicaciones, en la que las capas interna y externa incluyen los mismos o diferentes materiales, cada uno de ellos seleccionado de entre Tereftalato de Polietileno, Naftalato de Polietileno, Tereftalato de Politrimetileno, PTN, PA, PE, PP, HDPE, EVOH, acetato de poliglicol, ácido poliláctico y copolímeros o mezclas de los mismos. 16. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en el que el horno comprende lámparas infrarrojas. 17. Una bolsa en caja fabricada por el procedimiento y que comprenda: - Disponer de una preforma de polímero con una capa interna (11) y una capa externa (12), formando dicha preforma una caja de dos capas por moldeado a soplo, y en el que la capa interna obtenida (21) de dicha caja se separa de la capa exterior obtenida (22), al introducirse un gas en un punto de interfaz entre dichas dos capas; y - Al menos una de dichas capas interna y externa incluye al menos un aditivo; - El calentamiento de dicha preforma hasta una temperatura de moldeo a soplo en un horno único; y - Moldeo a soplo de la preforma así calentada para formar una bolsa en caja; Caracterizada porque el tipo y cantidad de aditivos en al menos una de las capas interna y externa de dicha preforma son tales que dichas dos capas alcanzan sus temperaturas respectivas de moldeo a soplo de forma sustancialmente simultánea en dicho horno de infrarrojos único. 18. El uso de aditivos o colorantes absorbentes de energía para el calentamiento sustancialmente simultáneo hasta las temperaturas respectivas de moldeo a soplo de las capas interna (11) y externa (12) de una preforma para el moldeo a soplo de una bolsa en caja. 8   9