BLOQUES DE MADERA AGLOMERADA.

La presente invención concierne a los bloques de madera aglomerada que, por un dispositivo de ensamblaje, permiten realizar construcciones, así como a un procedimiento de fabricación de estos bloques. Es conocido utilizar granulados de madera de dimensión reducida para, aglomerándolos por un aglutinante hidráulico, por ejemplo un cemento, realizar por moldeo bloques utilizados para la construcción de edificios. La realización de tales bloques está descrita en el documento FR-A-2700162 que presenta un procedimiento de preparación de los granulados de madera y de aglomeración, para, especialmente, reducir las diferencias dimensionales de los bloques aglomerados sometidos a condiciones climáticas variables. Este procedimiento prevé, como complemento, añadir una carga mineral neutra, como arena, para mejorar la estabilidad dimensional del bloque. La preparación de los granulados es compleja y aumenta los costes de fabricación. La aportación de carga mineral tiene especialmente el inconveniente de aumentar la densidad del material y el peso de los bloques y de disminuir el efecto de las ventajas aportadas por la madera que se encuentra en una proporción reducida en el material compuesto obtenido, entre otros las cualidades de aislamiento térmico. En la literatura se han mencionado otros materiales en aglomerado que contienen madera. Así, la solicitud WO95/32161 concierne a un bloque que comprende del 30% al 70% en peso de madera y del 10% al 40% en peso de cemento. La solicitud WO90/15205 concierne a elementos aglomerados que comprenden fibras, un cemento y una cantidad importante de lodos de recuperación (hasta el 45%). Los bloques así construidos son huecos, no tienen una resistencia importante, y están destinados esencialmente a la realización de encofrados. La solicitud WO85/03700 concierne a materiales aglomerados que comprenden madera, un cemento y dióxidos de silicio. Estos materiales tienen una densidad pequeña, resultante especialmente de la aplicación de una presión puntual, y están destinados esencialmente a la fabricación de paneles. Además, la adición de los dióxidos de silicio recarga de manera importante el material y le lleva al peso del hormigón. La solicitud FR2.680.336 concierne a la fabricación de paletas alveoladas de aglomerados. Se trata una vez más de materiales de baja densidad, cuya composición no se detalla, y que no están adaptados para una utilización en el ámbito de la construcción. La solicitud EP1 057 601 concierne a un procedimiento de fabricación de una caja de recepción de una persiana por moldeo a presión de una mezcla de madera, de cemento y de un agente de inertización química. Esta solicitud se refiere esencialmente al dispositivo de moldeo, pero no facilita ningún detalle sobre la composición del material. Además, la presión aplicada es parcial y no permite el fraguado del cemento, de modo que el elemento moldeado es no sólido y frágil. Por otra parte, la presencia de un agente de inertización química induce un riesgo de contaminación. La solicitud CH 611 550 menciona la fabricación de paneles decorativos que utilizan un aglomerado de madera. Esta solicitud se refiere esencialmente al dispositivo de moldeo, pero no facilita ningún detalle sobre la composición del material. Así, en la técnica anterior no existe material de aglomerado de madera que esté adaptado para una utilización en el ámbito de la construcción. Los documentos anteriores se refieren esencialmente a aglomerados frágiles, o de bajas densidades, destinados a la realización de paneles o de encofrados, pero no adaptados para la realización de elementos portantes. La presente invención tiene especialmente por objetivo evitar estos inconvenientes y aportar una solución simple, eficaz y económica al problema de la realización de un material compuesto que facilite bloques de madera aglomerada con una alta proporción de madera y que tengan ciertas características parecidas a las de la madera bruta. A tal efecto, ésta propone un bloque de madera aglomerada comprimida, que comprende partículas de madera y un aglutinante hidráulico, y que, ventajosamente, presenta una densidad elevada. Los bloques de la invención son obtenidos, ventajosamente, por un procedimiento en el cual una mezcla inicial que comprende partículas de madera y un aglutinante hidráulico es mantenida a presión durante toda la duración de fraguado del aglutinante. Los bloques de la invención presentan excelentes propiedades mecánicas, especialmente en términos de resistencia a la compresión, al agua y al fuego, y están perfectamente adaptados para una utilización como elemento de construcción. Estos bloques son particularmente ventajosos con respecto a los materiales existentes, tales como el hormigón, especialmente en razón de su peso reducido. Los bloques de la invención tienen preferentemente una densidad superior aproximadamente a 500 kg/m 3 , típicamente superior a 600 kg/m 3 , preferentemente a 800 kg/m 3 . 2 ES 2 365 485 T3 Por otra parte, los bloques de la invención son preparados preferentemente a partir de una mezcla que comprende al menos el 75%, en volumen de materia seca, de partículas de madera, preferentemente del 75% al 95%, típicamente del 80% al 95%. Además, los bloques de la invención presentan ventajosamente una resistencia a la compresión durante el punzonado superior a 3 mPa, pudiendo pasar típicamente de 10 mPa, para un bloque de 5 cm 3 . Preferentemente, los bloques de madera aglomerada son producidos a partir de una mezcla que comprende, para un total del 100% que representa el volumen de la materia seca, del 75% al 95% de partículas de madera y del 5% al 25% de aglutinante hidráulico, y una cantidad de agua comprendida entre el 10% y el 30% del volumen total de la materia seca. El aglutinante hidráulico utilizado puede ser a base de cemento, de cal o de yeso, preferentemente a base de cemento. A este respecto, es posible utilizar cualquier tipo de cemento disponible en el comercio, como por ejemplo cementos estándar (especialmente un cemento de 32/5 cpj) o cualquier otra calidad de cemento. En un modo de realización preferido de la invención, las partículas de madera comprenden virutas de madera, eventualmente en mezcla con fibras vegetales. Puede tratarse especialmente de virutas de madera delgadas, por ejemplo de virutas realizadas por las herramientas cortantes de máquinas herramientas. Ventajosamente, las partículas de madera provienen de maderas sanas, y están desprovistas esencialmente de corteza, de albura y/o de savia. Preferentemente, las partículas de madera provienen de resinas (tales como el pino, el abeto, el alerce), o de maderas blancas (tales como el abedul, el haya, el álamo, el arce, etc). Pueden utilizarse, naturalmente, mezclas de partículas de madera que provengan de árboles diferentes. En un modo de puesta en práctica particular, una proporción de las partículas de madera está compuesta de fibras vegetales. Así, en bloques particulares de acuerdo con la invención, el volumen de la madera está reducido entre el 5% al 25% y compensado en el mismo porcentaje por aportación de fibras vegetales, por ejemplo de tipo cáñamo, lino, etc. La fibra vegetal de cáñamo es utilizada de modo más particular porque tiene un poder fungicida e insecticida natural, no químico. Así, en un modo de puesta en práctica particular, los bloques de madera aglomerada son producidos a partir de una mezcla que comprende, para un total del 100% que representa el volumen de la materia seca, del 50% al 90% de virutas de madera, del 5% al 25% de fibra vegetal y del 5% al 25% de aglutinante hidráulico, y una cantidad de agua comprendida entre el 10% y el 30% del volumen total de la materia seca. En un modo de puesta en práctica particular, el bloque contiene, además, uno o varios coadyuvantes, que permiten adaptar o mejorar las propiedades de los bloques. Pueden citarse especialmente los coadyuvantes para la coloración, la aceleración o el retardo del fraguado del aglutinante, la hidrofugación, la ignifugación, el tratamiento fungicida o insecticida, la fluidificación de la mezcla, un endurecimiento más rápido, la obtención de una mezcla de alto rendimiento, fibras de refuerzo del bloque aglomerado o una carga mineral. Cualquier coadyuvante utilizable en el hormigón puede ser puesto en práctica en la presente invención. Los bloques de la invención pueden tener una forma y un espesor variados, de acuerdo con la utilización deseada (muro portante, panel, suelo, techo, viga, mobiliario urbano o hábitat, etc). Una ventaja esencial del bloque aglomerado de acuerdo con la invención es que éste, gracias al mantenimiento de la presión, contiene una alta proporción de madera que permite obtener un material denso con relativamente poco aglutinante. Éste presenta, así, cualidades de aislamiento parecidas a las de la madera... [Seguir leyendo]

1. Bloque de madera aglomerada comprimida, caracterizado porque comprende partículas de madera y un aglutinante hidráulico y porque es obtenido por un procedimiento en el cual una mezcla inicial que comprende partículas de madera y un aglutinante hidráulico es mantenida a presión durante toda la duración de fraguado del aglutinante, representando las partículas de madera al menos el 75%, preferentemente del 75% al 95%, del volumen total de la materia seca de la mezcla inicial 2. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque presenta una densidad superior a 500 kg/m 3 . 3. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque tiene una resistencia a la compresión durante el punzonado superior a 3 mPa. 4. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las partículas de madera comprenden virutas de madera, eventualmente en mezcla con fibras vegetales, preferentemente virutas de madera delgadas, de modo más particular virutas realizadas por las herramientas cortantes de las máquinas herramientas, 5. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el aglutinante es a base de cemento. 6. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el aglutinante es a base de yeso. 7. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el aglutinante es a base de cal. 8. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque es producido a partir de una mezcla que comprende, para un total del 100% que representa el volumen de la materia seca, del 75% al 95% aproximadamente de partículas de madera y del 5% al 25% aproximadamente de aglutinante hidráulico, y una cantidad de agua comprendida entre el 10% y el 30% del volumen total de la materia seca. 9. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque es producido a partir de una mezcla que comprende, para un total del 100% que representa el volumen de la materia seca, del 50% al 90% aproximadamente de virutas de madera, del 5% al 25% aproximadamente de fibra vegetal y del 5% al 25% aproximadamente de aglutinante hidráulico, y una cantidad de agua comprendida entre el 10% y el 30% del volumen total de la materia seca. 10. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la mezcla contiene, además, uno o varios coadyuvantes para la coloración, la aceleración o el retardo del fraguado del aglutinante, la hidrofugación, la ignifugación, el tratamiento fungicida o insecticida, la fluidificación de la mezcla o un endurecimiento más rápido. 11. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la mezcla contiene, además, fibras de refuerzo del bloque aglomerado. 12. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque presenta una densidad superior a 500 kg/m 3 , preferentemente superior a 800 kg/m 3 . 13. Procedimiento de preparación de un bloque de madera aglomerada, que comprende las etapas consistentes en formar o en verter en un molde (50) o (159) una mezcla que comprende partículas de madera y un aglutinante hidráulico hidratada por agua, representando las partículas de madera al menos el 75%, preferentemente del 75% al 95%, del volumen total de la materia seca de la mezcla inicial, y a continuación en aplicar y mantener la mezcla a presión durante toda la duración de fraguado del aglutinante. 14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque la mezcla es moldeada en un molde (50) que comprende una tapa (54) que sirve para el prensado, y porque el molde (50) comprende un medio de bloqueo (66) de la tapa (54) a una altura determinada (68). 15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el medio de bloqueo del molde (50) comprende patas (66) que bloquean la tapa (54) por enclavamiento. 16. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 15, caracterizado porque las caras laterales (58, 60) del molde (50) se abren para liberar la tapa (54), y porque medios de pivotamiento (72) y medios de fijación (74) permiten el ensamblaje de estas caras laterales (58, 60). 17. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque el molde comprende en su base agujeros. 11 ES 2 365 485 T3 18. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque la mezcla es moldeada en un molde (159) que comprende un fondo (161) bloqueado por dos elementos laterales pivotantes (167) que están unidos por chavetas (169), una tapa (160) que sirve para el prensado, y porque el molde (159) comprende un medio de bloqueo (165) de la tapa (160) a una altura determinada (173). 19. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque el medio de bloqueo del fondo (161) del molde (159) comprende elementos laterales (167) que pivotan sobre un eje por charnelas (168) y un bloqueo de estos por medio de chavetas (169). 20. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 18 a 19, caracterizado porque el medio de bloqueo del molde (159) comprende patas (165) que bloquean la tapa (160) por enclavamiento. 21. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado porque se retiran las chavetas de los elementos laterales pivotantes (167) (169) liberando el fondo (161), el bloque (170) y la tapa (160) después del fraguado del aglutinante. 22. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 18 a 21, caracterizado porque los moldes (159) pueden estar yuxtapuestos y ensamblados uno con otro. 23. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, o susceptible de ser obtenido por el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 22, caracterizado porque constituye un elemento de tabique que comprende en su periferia lengüetas (12) o ranuras (14) para asegurar la unión con bloques yuxtapuestos. 24. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque el elemento de tabique es plano (10). 25. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizado porque el elemento de tabique plano (10) comprende en uno de sus bordes laterales almenas (22) que se encajan con almenas (22) de otro elemento plano 26. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque el elemento de tabique comprende dos ranuras (86) realizadas en una arista de dos caras laterales opuestas. 27. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque el elemento de tabique es curvo (110). 28. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque el elemento de tabique (38, 40, 120) comprende en su parte superior un canal longitudinal (32) que está en continuidad con el canal de los otros elementos yuxtapuestos horizontalmente. 29. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13 u obtenido por el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 22, caracterizado porque constituye un elemento largo (82) que forma una viga hueca apta para ser rellenada con un aglutinante. 30. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13 u obtenido por el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 22, caracterizado porque constituye un elemento largo que forma una viga (100) que comprende insertado en la madera aglomerada un conjunto longitudinal de elementos de hierro(102). 31. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13 u obtenido por el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 22, caracterizado porque constituye una pieza longilínea (130) de espesor delgado que tiene una sección transversal en arco de círculo que forma una bóveda. 32. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque constituye un elemento superior de una pieza abovedada (140) o un elemento inferior de una pieza abovedada (150) y porque su contorno comprende uno o varios arcos de círculo que se ajustan a la pieza abovedada (130). 33. Bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13 u obtenido por el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 22, caracterizado porque constituye una pieza longilínea (175) con tetones (176) y entalladuras (178) para que los bloques (130) se adaptan perpendicularmente y en la extremidad. 34. Utilización de un bloque de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13 o susceptible de ser obtenido por el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 22, como elemento de construcción en el ámbito de la edificación. 12 ES 2 365 485 T3 13 ES 2 365 485 T3 14 ES 2 365 485 T3 ES 2 365 485 T3 16 ES 2 365 485 T3 17 ES 2 365 485 T3 18 ES 2 365 485 T3 19 ES 2 365 485 T3 ES 2 365 485 T3 21 ES 2 365 485 T3 22 ES 2 365 485 T3 23 ES 2 365 485 T3 24