DISPOSITIVO DE APERTURA QUE PUEDE CERRARSE FABRICADO A PARTIR DE UN PRODUCTO SEMIACABADO Y PROCEDIMIENTO PARA SU MONTAJE.

Dispositivo de apertura que puede cerrarse fabricado a partir de un producto semiacabado y procedimiento para su montaje La presente invención se refiere a un dispositivo de apertura que puede cerrarse para un envase sellado, que 5 contiene un medio fluido, presentando el dispositivo un tubo vertedor con brida, que está dotado de una rosca interior y una rosca exterior, así como un elemento de corte cilíndrico, que está dotado de un borde superior, que define una superficie plana, mientras que el borde inferior está equipado con un diente o varios dientes, y cuya superficie de revestimiento interior está dotada de mecanismos de arrastre que actúan en la dirección radial, que actúan conjuntamente con mecanismos de arrastre en una tapa roscada, de modo que el elemento de corte penetra el envase en un movimiento de rosca, fabricándose el tubo vertedor con una brida y el elemento de corte cilíndrico como producto semiacabado de una sola pieza. Un dispositivo de apertura que puede cerrarse del tipo mencionado al principio se conoce por el documento EP-A- 1.088.764. En este sentido se emplea un principio que generalmente es habitual en la tecnología de cierre, produciéndose cierres de varias partes de modo que se disponen dos partes una sobre la otra y se extruyen en una sola pieza unidas entre sí a través de puntos de rotura prefijados. En este sentido, por un lado se reduce el gasto en herramientas y por otro lado se simplifica el montaje, dado que las partes unidas entre sí a través de puntos de rotura prefijados están ya dispuestas una 15 respecto a la otra en su posición relativa exactamente orientada y por tanto únicamente deben encajarse entre sí. Esta tecnología en sí suficientemente conocida se empleó ya anteriormente para los cierres que interesan en este caso y se conoce por ejemplo también por el documento EP-A-1.084.060. El dispositivo de apertura dado a conocer en este caso se diferencia con respecto al dispositivo de apertura mencionado al inicio según el documento EP-A-1.088.764 en que el elemento de corte no presenta ninguna superficie plana en su extremo superior, sino una superficie inclinada, que se apoya 20 sobre una superficie opuesta inclinada igual durante el accionamiento inicial del dispositivo de cierre y de este modo ejerce una fuerza pura transversal, rectilínea, que actúa en perpendicular sobre el envase que va a penetrarse. Este tipo de movimiento está en contraste con el tipo de movimiento que interesa en este caso según el documento EP-A-1.088.764, en el que el elemento de corte se mueve en un movimiento de rosca atravesando el envase. 25 En ambos documentos se da a conocer un producto semiacabado, que muestra una fabricación en una sola pieza de un tubo vertedor con una brida junto con un elemento de corte cilíndrico. El elemento de corte según el documento EP-A- 2.084.060 no presenta ni en el borde superior ni en el inferior una superficie plana, que sea adecuada para conectarse de manera circunferencial con un borde superior o uno inferior del tubo vertedor. Inevitablemente, en este caso, se da a conocer por tanto una solución, en la que el elemento de corte está fabricado como producto semiacabado en una posición 30 intermedia dentro del tubo vertedor unido a través de puntos de rotura prefijados con el borde inferior del tubo vertedor a través de puntos de rotura prefijados. Sin embargo, en ambas soluciones, el montaje previo, en el que el elemento de corte debe encajarse en el tubo vertedor, en absoluto es tan trivial como pueda parecer en un principio. Los envases citados de materiales laminados, sobre los que se colocan los dispositivos de cierre que interesan en este caso, contienen al menos una capa de lámina de plástico, cuya separación es problemática, dado que el material presenta una elevada tenacidad y de manera correspondiente debe 35 perforarse para siquiera poder separarse. Esto requiere que los dientes o el al menos un diente sea correspondientemente afilado y presente una resistencia suficiente. Si se encajaran ahora entre sí el tubo vertedor y el elemento de corte sin precauciones especiales correspondientes simplemente mediante presión aplicada arriba y abajo, entonces con esto se doblarían, se romperían o al menos se embotarían los dientes sumamente delicados. En consecuencia deja de estar garantizado el funcionamiento del dispositivo de apertura. Para evitar esto, deben usarse dispositivos de montaje 40 complicados de manera correspondiente, en los que los productos semiacabados se introducen exactamente colocados para sólo entonces chocar entre sí. Un montaje de este tipo no es sólo caro correspondientemente en cuanto a la instalación, sino que también la velocidad de montaje es relativamente baja para un producto a granel y provoca muchas piezas de desecho. 45 En el documento FR-2 765 194-A se da a conocer un cierre con una salida con brida en el que una tapa se retiene sobre la salida por medio de puentes de puntos de ruptura prefijados. En este sentido se trata de un producto acabado, en el que el usuario debe romper en primer lugar la tapa y después enroscar y al mismo tiempo cortar una lámina del recipiente.   El documento EP-0 385 603 A tampoco muestra un producto semiacabado. Antes de la utilización, el consumidor debe retirar una tapa del cierre y entonces accionar por separado, a mano, un elemento de perforación y a la vez destruir los puentes de puntos de ruptura prefijados, que representan una conexión temporal entre los dientes y el tubo vertedor. Ya por el documento WO 02/28728 y el documento WO 2004/083054 se conocen dispositivos de cierre en los que sobre un tubo vertedor cilíndrico con rosca interior está formado un elemento de perforación con rosca de salida a través de puentes de puntos de ruptura prefijados dando un producto semiacabado. En estas soluciones, los dientes del elemento de perforación no se encuentran dentro del tubo vertedor y los puentes de puntos de ruptura prefijados no están definidos en el 55 primer caso en la orientación y en el segundo caso, éstos tienen un recorrido prácticamente en vertical en la zona de las paredes ligeramente desplazadas. El objetivo de la presente invención es crear un dispositivo de apertura que pueda cerrarse del tipo mencionado al principio, en el que se utiliza un producto semiacabado, que puede montarse esencialmente de manera más sencilla y 2 rentable, sin que a la vez los dientes se vean afectados, y sin que se perjudique el borde superior del tubo vertedor que forma una superficie de obturación. Además, es un objetivo de la presente invención crear un procedimiento por medio del cual el producto semiacabado del dispositivo de apertura recién creado pueda montarse de manera especialmente rentable y con velocidad elevada. Un procedimiento con las características de la reivindicación 4 resuelve este objetivo. La supuesta solución trivial se basa en superar un prejuicio del experto. La solución elegida en este caso, en la que el elemento de corte está extruido junto con su borde inferior en el borde superior del tubo vertedor a través de puntos de rotura prefijados, se consideraba inadecuada hasta ahora en la técnica, dado que el borde superior del tubo vertedor debe actuar conjuntamente junto con un reborde de obturación anular en el lado interno de la tapa. La colocación de puntos de rotura prefijados en esta zona se consideraba inútil, dado que con ello se generan defectos en el borde superior del tubo 10 vertedor, y los expertos tenían la convicción de que, de esta manera, el dispositivo de apertura que interesa en este caso ya no podría cerrarse de manera estanca. Ensayos han mostrado sin embargo que puede llevarse a cabo una solución de este tipo sin que con ello se genere un dispositivo de apertura no estanco en estado cerrado. Especialmente, debido a que los puntos de rotura prefijados están configurados según la reivindicación 1, los vestigios residuales, que permanecen en el tubo vertedor, son pequeños de manera que con ello no se genera ninguna influencia sobre la obturación. Otra solución no según 15 la invención consistiría en que la pared de obturación anular con el reborde de obturación circunferencial formado sobre la misma se configure un tanto más larga, de modo que ésta en el estado cerrado penetre más en la salida del tubo vertedor. Esto requiere que el elemento de corte deba penetrar ligeramente más profundamente en el tubo vertedor. Esto puede conseguirse por medio de un procedimiento según la reivindicación dependiente 6. En el dibujo adjunto se representa un ejemplo de realización preferido del objeto de la invención y su configuración 20 así como el procedimiento según la invención se explican en la descripción que sigue. Muestran:   La figura 1 un corte vertical a través de un producto semiacabado en la posición de producción, en la que el elemento de corte se retiene sobre... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de apertura que puede cerrarse (1) para un envase sellado, que contiene un medio fluido, presentando el dispositivo un tubo vertedor (2) con sección de tubo cilíndrica (20) y una brida (21), que está dotado de una rosca interior (23) y una rosca exterior (22), así como un elemento de corte cilíndrico (3), que está dotado de un borde superior (32), que define una superficie plana, mientras que el borde inferior (33) está equipado con uno o varios dientes (35), y cuya superficie de 5 revestimiento interior está dotada de mecanismos de arrastre (39) que actúan en la dirección radial, que actúan conjuntamente con los mecanismos de arrastre (46) en una tapa roscada (4), fabricándose el tubo vertedor (2) con brida (21) y el elemento de corte cilíndrico (3) como producto semiacabado de una sola pieza (5) unidos entre sí a través de puentes de puntos de rotura prefijados (34), encontrándose el elemento de corte cilíndrico (3) del producto semiacabado (5) con su borde inferior en el que están formados los dientes, en la zona del borde superior (25) del tubo vertedor (2), caracterizado 10 por que en el borde inferior (33) de la sección de tubo cilíndrica (30) del elemento de corte (3) por encima de los dientes (35) está presente un resalte circunferencial que sobresale hacia fuera (38) y la rosca exterior (31) está colocada por encima del resalte y por que en la zona del resalte (38) están presentes varios puentes de puntos de ruptura prefijados (34) dirigidos hacia fuera con un extremo en punta, que están conectados en la zona del borde superior (25) del tubo vertedor (2) con el mismo en la posición no montada, en el que además el borde plano superior del elemento de corte sobrepasa el borde 15 superior del tubo vertedor en el estado no montado del producto semiacabado, mientras que en el estado montado el elemento de corte (3) con su sección de tubo cilíndrica (30) y los dientes (35) se encuentra completamente en la sección de tubo cilíndrica (20) del tubo vertedor (2), y por que los puentes de puntos de ruptura prefijados con extremos en punta están dispuestos orientados radialmente hacia fuera y por tanto pueden arrancarse al menos casi sin un resto residual en la superficie de pared interna de revestimiento de la sección de tubo cilíndrica (20). 2. Dispositivo de apertura según la reivindicación 1, caracterizado por que los puentes de puntos de ruptura prefijados (34) presentan un borde inferior o superior, que está dirigido hacia el tubo vertedor (2) y está al menos casi alineado con el borde superior (25) del tubo vertedor. 3. Dispositivo de apertura según la reivindicación 1, caracterizado por que la tapa roscada (4) presenta una banda de garantía circunferencial (48) formada en su pared de revestimiento (41), que en el estado montado antes de la apertura 25 inicial del dispositivo de apertura está retenida con respecto a la brida (21) de modo que un reborde de obturación anular (44) formado sobre el lado interno de la superficie de cubierta de la tapa (4) se encuentra por encima de los bordes superiores (32, 25) del elemento de corte (3) y del tubo vertedor (2). 4. Procedimiento para el montaje del dispositivo de apertura que puede cerrarse según la reivindicación 1, caracterizado 30 por que todos los productos semiacabados (5) se llevan a apoyarse sobre una superficie de transporte (51) con el lado inferior de la brida o con el borde (32) superior, que define una superficie plana, del elemento de corte cilíndrico (3), tras lo cual una segunda superficie de compresión (52) que se aproxima a la superficie de transporte (51) llega a apoyarse sobre el producto semiacabado (5), y en el que las dos superficies (51, 52) se aproximan tanto que las dos partes (2, 3) del producto semiacabado (5) se encajan destruyendo las conexiones existentes y concretamente hasta que el borde superior (32) del 35 elemento de corte cilíndrico (3) se encuentra al menos casi alineado en un plano con el borde superior (25) del tubo vertedor (2).   5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que los productos semiacabados (5) se encuentran no dirigidos sobre la superficie de transporte inferior (51) y se llevan por debajo de un larguero (54) que atraviesa la superficie de transporte, tras lo cual se hacen bascular los productos semiacabados (5), que no se apoyan en plano sobre el borde superior (32) del elemento de corte (3) o sobre la brida (21) del tubo vertedor (2). 6. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que los dispositivos de apertura (1) se aplican sobre la superficie de transporte (51) de modo que los mismos se apoyan con sus bridas (21) sobre la misma, mientras que la superficie de compresión (52) está configurada como banda con un soporte elástico, que presiona los elementos de corte (3) tanto hacia el interior del tubo vertedor (2) que el borde superior (32) de los elementos de corte (3) se introduce por presión algunas décimas de milímetro por debajo del borde superior (25) del tubo vertedor (2). 7   8   9     11