PROCEDIMIENTO DE ABOMBAMIENTO DE HOJAS DE VIDRIO POR ASPIRACIÓN.

Procedimiento de abombamiento de hojas de vidrio por aspiración La invención se refiere a un procedimiento de abombamiento de acristalamientos según el cual el vidrio es aspirado por unas aberturas que atraviesan un molde lleno o macizo y cóncavo con el fin de adoptar la forma de dicho molde cóncavo. El procedimiento de acuerdo con la invención está adaptado, más particularmente, a una producción industrial rápida que conduce a lunas carentes de defectos ópticos. La invención se refiere, en particular, a la combadura simultánea de hojas de vidrio superpuestas (generalmente dos hojas de vidrio superpuestas) que se desea ensamblar ulteriormente en una acristalamiento o luna estratificada, en particular del tipo de las que se destinan a desempeñar la función de parabrisas de vehículo automóvil. El ensamblaje de las hojas se realiza de forma conocida por el experto de la técnica, mediante la inserción entre las hojas de vidrio de una capa de polímero, generalmente del tipo de polivinilbutiral. El documento EP 0363097 divulga la aspiración de una hoja simple a través de un molde inferior cóncavo. Tras la combadura, la hoja es separada del molde inferior por un marco que rodea la forma cóncava y que asciende para arrastrar la hoja. Para poder arrastrar la hoja hacia arriba, es necesario que esta sobrepase todos los bordes del molde cóncavo. Tal sobrepaso no es satisfactorio en el plano de la combadura de los bordes, los cuales no son siempre conformados de forma precisa durante la combadura. Resulta de ello un riesgo de defectos de abombamiento en los bordes de la hoja. Por otra parte, este documento no proporciona ninguna información en cuanto a la combadura de varias hojas superpuestas. El documento US 3.778.244 preconiza una forma superior equipada con una campana de aspiración dispuesta por encima de un molde inferior provisto de orificios de aspiración practicados a través de su cara llena o maciza. Estas dos formas de combadura trabajan una después de la otra sin ejercer presión alguna sobre el vidrio, ya que, una vez que una hoja ha sido parcialmente abombada o combada contra la forma superior, se deja caer simplemente esta hoja sobre la forma inferior (columna 5, líneas 3-6). El documento WO 02064519 preconiza la combadura de hojas superpuestas a través de un molde inferior cóncavo. Un contramolde o molde opuesto superior puede venir a apretar uno con otro los bordes de las dos hojas en el momento de la aspiración por la forma cóncava. Aquí, igualmente, es un marco que rodea la forma inferior el que, al subir, carga con las hojas tras su combadura. En consecuencia, las hojas deben también sobrepasar la forma inferior. Por otra parte, incluso aunque este procedimiento representa un notable avance, se desea poder acelerarlo en el contexto de una puesta en práctica industrial. Para poder acelerarlo, es posible jugar con el valor o magnitud del vacío que se utiliza durante la aspiración. El presente Solicitante ha observado, sin embargo, que era conveniente no hacer llegar el vacío más allá de una depresión de aproximadamente 100 mbar (diferencia entre la presión atmosférica y la presión dentro del molde inferior), ya que esto podía conducir a fallos ópticos visibles a simple vista, del tipo de visión deformada. Al parecer, este defecto proviene, de hecho, de una separación que se crea entre las diferentes hojas durante la aspiración. Esta separación puede alcanzar incluso 1 mm en la región central. Las distorsiones ópticas que resultan de ello pueden alcanzar 90 mdpt (milidioptrías). La invención resuelve los problemas anteriormente mencionados. De acuerdo con la invención, se utilizan medios de aspiración hacia arriba, en particular, del tipo de campana de aspiración, a fin de hacerse cargo de las hojas de vidrio antes de la etapa de abombamiento por aspiración. Se ha descubierto que el uso de este tipo de medios de soporte procura una doble ventaja: 1) por una parte, ya no es necesario que las hojas sobrepasen el borde de un molde cóncavo inferior, 2) por otra parte, y de manera inesperada, si la aspiración / sustentación (aspiración hacia arriba) se combina correctamente con la aspiración / combadura (aspiración hacia abajo) a través del molde inferior, es posible llevar el vacío dentro del molde inferior cóncavo más allá de la obtención de una depresión de 100 mbar sin que se generen, no obstante, problemas de defectos ópticos. Gracias a ello, la invención permite la combadura de hojas superpuestas con unos ritmos de fabricación muy rápidos. Sin que esta explicación suponga una limitación al alcance de la presente invención, parece que la aspiración hacia arriba levanta una parte sustancial de aire entre las hojas superpuestas y contribuye a una mejor asociación de las hojas superpuestas entre sí. Esto tiene como consecuencia que las hojas sean mucho más fielmente arrastradas en dirección a la forma cóncava inferior durante la aspiración / combadura sobre el molde inferior. En efecto, parece que la presencia de aire residual entre las hojas podría impedir que una hoja que no esté directamente en contacto con el molde inferior siga la hoja inferior durante la etapa de combadura por aspiración. De esta forma, la invención se refiere, en particular, a un procedimiento de formación de hojas de vidrio superpuestas (generalmente dos hojas de vidrio superpuestas) llevadas a su temperatura de conformación, el cual comprende: - una etapa denominada de aspiración / sustentación, que comprende la toma a cargo de las hojas por parte de una forma superior provista de medios de aspiración que crean un flujo de aire hacia arriba que chupa el canto de las hojas, de tal manera que dicha aspiración es suficiente para levantar y sostener las hojas superpuestas contra dicha forma superior, y, a continuación, 2 ES 2 365 721 T3 - una etapa denominada de presión, que comprende la presión de las hojas entre la forma superior y una forma inferior cóncava, llena o maciza y provista de aberturas, de tal manera que dicha presión comienza mientras la aspiración de la etapa precedente no ha finalizado aún, o se finaliza, seguida de - una etapa denominada de aspiración / combadura, que comprende la conformación de las hojas superpuestas por aspiración de la cara principal de la hoja inferior a través de las aberturas del molde inferior cóncavo, de tal modo que dicha conformación por aspiración comienza mientras no se ha terminado aún la presión de la etapa precedente, y, a continuación, - una etapa denominada de enfriamiento, que comprende el enfriamiento de las hojas. De acuerdo con la invención, se ha descubierto que la aspiración ejercida durante la etapa de aspiración / sustentación no solo sirve para retener las hojas con el fin de situarlas en la posición apropiada por encima del molde inferior de combadura, sino que, además, evacua el aire existente entre las hojas. Es por ello que se prefiere, de acuerdo con la invención, comenzar la presión mientras la aspiración hacia arriba está aún en marcha o se encuentra a punto de finalizar, ya que la presión procura un contacto íntimo entre las hojas y garantiza la estanqueidad entre ellas, en un momento en que el aire ha sido evacuado entre las hojas. En la práctica, puede detenerse la aspiración hacia arriba desde que comienza la presión, de tal modo que la detención de la aspiración hacia arriba puede ser casi simultánea con el comienzo de la presión. En efecto, no interviene ningún efecto elástico para separar las hojas. Esta presión impide, por tanto, un retorno de aire entre las hojas. Las hojas están entonces listas para ser abombadas o combadas por aspiración de la hoja inferior. Esta aspiración (hacia abajo) por parte del molde inferior comienza cuando la presión no se ha terminado todavía. La ausencia de aire entre las hojas hace que todas las hojas sigan correctamente la hoja inferior en el curso de su conformación. Se ha constatado que es posible establecer una depresión de 350 mbar en la aspiración / combadura, lo que se traduce en una separación máxima entre las hojas de 0,5 mm y en una distorsión óptica de menos de 70 mdpt, pudiendo variar estos valores según la geometría y la complejidad de las formas de combadura que se busquen. No es necesario proseguir con la presión durante toda la combadura por aspiración. En efecto, una vez que la combadura por aspiración ha comenzado y una vez que las tensiones viscoelásticas se han relajado, puede relajarse la presión puesto que las hojas superpuestas permanecen bien adheridas o adosadas entre sí. Preferiblemente, se lleva a cabo, por tanto, la aspiración de la etapa de aspiración / combadura durante un tiempo suficiente para que se obtenga la forma deseada y para que las tensiones viscoelásticas tras la obtención de esta forma final se relajen. La forma superior que toma a cargo las hojas... [Seguir leyendo]

1.- Un procedimiento de abombamiento de hojas de vidrio (13) superpuestas, llevadas a su temperatura de combadura, que comprende: - una etapa denominada de aspiración / sustentación, que comprende la toma a cargo de las hojas por parte de una forma superior (11, FS1) provista de medios de aspiración (3) que crean un flujo de aire hacia arriba que chupa el canto (4) de las hojas, de tal manera que dicha aspiración es suficiente para levantar y sostener las hojas superpuestas contra dicha forma superior, y, a continuación, - una etapa denominada de presión, que comprende la presión de las hojas entre la forma superior y una forma inferior cóncava (5, 12), llena o maciza y provista de aberturas (6), de tal manera que dicha presión comienza mientras la aspiración de la etapa precedente no ha finalizado aún, o se finaliza, seguida de - una etapa denominada de aspiración / combadura, que comprende la conformación de las hojas superpuestas por aspiración de la cara principal de la hoja inferior a través de las aberturas (6) del molde inferior cóncavo (5, 12), de tal modo que dicha conformación por aspiración comienza mientras no se ha terminado aún la presión de la etapa precedente, y, a continuación, - una etapa denominada de enfriamiento, que comprende el enfriamiento de las hojas. 2.- Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizado por que las hojas superpuestas son previamente combadas antes de la etapa de aspiración / sustentación. 3.- Un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la forma superior (11, FS1) es un marco. 4.- Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizado por que el marco (11, FS1) es una banda de un material que presenta a la periferia de la hoja situada en posición superior una superficie de contacto que tiene una anchura de entre 0,5 mm y 10 cm. 5.- Un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las hojas superpuestas combadas son separadas del molde inferior cóncavo (5, 12) después de la etapa de aspiración / combadura mediante la toma a su cargo con la ayuda de una forma superior (11, FS2) provista de medios de aspiración (3) que crean un flujo de aire hacia arriba que chupa el canto (4) de las hojas, de tal manera que dicha aspiración es suficiente para levantar y sostener las hojas superpuestas contra dicha forma superior (11, FS2), de tal modo que dicha forma superior deja, a continuación, reposar las hojas superpuestas combadas sobre un soporte (8, 8a) que las lleva a una zona de enfriamiento para la realización de la etapa de enfriamiento. 6.- Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizado por que la forma superior que separa las hojas combadas del molde inferior es una forma FS2 distinta de la forma superior FS1 que toma a su cargo las hojas en la etapa de aspiración / sustentación, de tal modo que el paso de las hojas de una posición bajo la forma FS1 a una posición bajo la forma FS2 se garantiza por el desplazamiento del molde inferior que las soporta. 7.- Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizado por que, en momento en que la forma FS2 deja reposar las hojas superpuestas combadas (13a) sobre un soporte que las lleva hacia una zona de enfriamiento para la realización de la etapa de enfriamiento, ha comenzado ya la combadura de otro conjunto de hojas superpuestas (13b), estando colocado el molde inferior cóncavo (12) bajo la forma FS1. 8.- Un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, para la etapa de enfriamiento, las hojas son depositadas sobre un soporte de enfriamiento que las lleva hacia una zona de enfriamiento, siendo el soporte de enfriamiento el mismo soporte que las ha llevado bajo la forma superior FS1. 9.- Un dispositivo de combadura de hojas de vidrio superpuestas, que comprende: - una célula de combadura (9) llevada a la temperatura de combadura, - una forma superior convexa FS1, colocada dentro de la célula de combadura, de manera que dicha forma superior está provista de medios de aspiración (3) en torno a ella, los cuales crean un flujo de aire hacia arriba que chupa el canto (4) de las hojas, de tal modo que dicha aspiración es suficiente para levantar y sostener las hojas superpuestas (13) contra dicha forma superior, - un molde inferior cóncavo y lleno o macizo (12), colocado dentro de la celda de combadura (9), de tal manera que dicho molde inferior (12) está provisto de unas aberturas (6) en su cara principal así como de medios de aspiración a través de estas aberturas, de tal modo que dicha forma superior (FS1) y dicho molde inferior (12) tienen formas complementarias o conjugadas y pueden desplazarse uno hacia otro según un eje vertical con el fin de presionar las hojas de vidrio (13), 8 ES 2 365 721 T3 - un tren (7) de soportes de combadura preliminar que se desplazan para pasar unos tras otros por debajo de la forma superior convexa FS1. 10.- Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizado por que la forma superior FS1 es un marco. 11.- Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizado por que el marco FS1 es una banda de un material que presenta a la periferia de la hoja colocada en posición superior una superficie de contacto que tiene una anchura entre 0,5 mm y 10 cm. 12.- Un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones de dispositivo precedentes, caracterizado por que comprende otra forma superior convexa FS2, provista de medios de aspiración (3) en torno a ella que crean un 10 flujo de aire hacia arriba que chupa el canto (3) de las hojas, de tal modo que dicha aspiración es suficiente para levantar y sostener las hojas superpuestas contra ella, de manera que el molde inferior cóncavo (12) puede ser desplazado para que pase alternamente bajo una y otra formas superiores sucesivamente. 13.- Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizado por que comprende un tren de soportes de combadura previa que se desplazan para pasar bajo la forma superior convexa FS1 y, a continuación, bajo la forma superior convexa FS2. 9 ES 2 365 721 T3 ES 2 365 721 T3 11 ES 2 365 721 T3 12 ES 2 365 721 T3 13 ES 2 365 721 T3 14 ES 2 365 721 T3