TABLERO DE CONTRACHAPADO CON UN RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL APLICADO AL MENOS EN ALGUNAS SECCIONES.

Tablero de contrachapado con un recubrimiento superficial aplicado al menos en algunas secciones con al menos una capa de una resina sintética aplicada líquida,

caracterizado porque la al menos una capa de una resina sintética aplicada líquida está mezclada con partículas de celulosa

Tablero de contrachapado con un recubrimiento superficial aplicado al menos en algunas secciones.

La invención se refiere a un tablero de contrachapado con un recubrimiento superficial aplicado al menos en algunas secciones y a un procedimiento para aplicar el recubrimiento.

Los tableros de contrachapado con un recubrimiento superficial, que normalmente se aplica sobre la cara superior, opcionalmente también la cara inferior y las superficies laterales, son conocidos para muchos fines de uso. Cada vez tienen más importancia los paneles para el suelo de materias derivadas de la madera, pero también los paneles para techos y paredes, tableros de contrachapado para elementos compartimentadores y similares. Para obtener un recubrimiento superficial resistente, en el caso de suelos además resistente a la abrasión, es habitual el uso de impregnaciones.

Las impregnaciones son papeles especiales que están impregnados de resina sintética. Las resinas sintéticas introducidas en el papel se curan hasta tal punto que los papeles se secan y pueden almacenarse. Después de aplicarse sobre los tableros de contrachapado, las impregnaciones se curan bajo la acción de presión y temperatura. La presión y la temperatura se aplican generalmente en prensas. En este caso, la resina sintética que se reblandece antes del curado final fluye por el esqueleto del papel para formar una capa que recubre la superficie del tablero de contrachapado en la que se ha aplicado la impregnación.

La impregnación puede comprender, dependiendo de las exigencias, un papel impreso con una decoración. En la impregnación puede incorporarse corindón como agente contra la abrasión.

La preparación de impregnaciones es elaborada y costosa, especialmente debido a los caros papeles especiales que sirven de material de soporte para la resina sintética, la decoración y opcionalmente el corindón.

Por tanto, se desarrollaron técnicas para aplicar decoraciones sin papel de soporte directamente sobre la superficie de materias derivadas de la madera y también resinas sintéticas, así como opcionalmente corindón. Un ejemplo típico de esto son los documentos DE 27 18 705 A1, US2001/0006704 y GB1 579 661 en los que se describe la aplicación de resina de melamina sobre un tablero de contrachapado. La resina de melamina está provista opcionalmente de pigmentos o cargas.

Pero, en detalle, al aplicar las resinas sintéticas predominantemente termoestables, especialmente en el procesamiento de las resinas aminoplásticas muy adecuadas y rentables, se producen dificultades. Hasta la fecha, la resina sintética, por ejemplo, una resina de melamina, se aplicaba sobre el papel especial y se condensaba previamente. El secado de la impregnación conducía a contracciones debidas a una reacción de la resina sintética. El papel especial ha participado en estos cambios de forma. Durante el prensado de la impregnación sobre el tablero de contrachapado ya no se observaban cambios de forma significativos.

En la aplicación directa de la resina sintética sobre una superficie de contrachapado, la resina sintética puede aplicarse de forma ahorrativa dependiendo del espesor de capa deseado. Sin embargo, en una aplicación directa relativamente fina resulta desventajoso que las resinas sintéticas no siempre forman la capa uniforme deseada sobre la superficie del tablero de contrachapado. El recubrimiento superficial presenta un espesor de capa no uniforme.

Además, la contracción de las resinas sintéticas resulta problemática durante el curado. Las resinas sintéticas que van a curarse ejercen una fuerte fuerza de tracción en el plano de la superficie recubierta del tablero de contrachapado debido a la gran tensión de encogimiento que se produce a la salida que en parte conduce a deformaciones que hacen imposible otro procesamiento del tablero recubierto. Además, la gran tensión de encogimiento conduce junto con la fuerza de adhesión relativamente pequeña de las resinas sintéticas termoestables en el tablero a que se produzcan desconchones. Además, la deficiente formación de película, que se observa especialmente en resinas de melamina, conduce a que partes de la resina sintética del tablero de contrachapado se desprendan durante el curado durante la aplicación inmediata sobre la superficie de un tablero de contrachapado.

Por tanto, la invención se basa en el objetivo de proponer un recubrimiento superficial que pueda aplicarse directamente para un tablero de contrachapado que evita las desventajas anteriormente descritas.

El objetivo se alcanza con un tablero de contrachapado según la reivindicación 1.

La capa de resina sintética aplicada líquida se cura bajo la acción de elevada temperatura y/o elevada presión.

La adición de fibras de celulosa, fibras de viscosa, fibras sintéticas o fibras de vidrio o una mezcla de al menos dos de las fibras previamente mencionadas en la aplicación directa de la resina sintética sobre una superficie de contrachapado ha demostrado ser inesperadamente muy adecuada para garantizar un espesor de capa uniforme de la resina sintética sobre la superficie del tablero de contrachapado.

Además, la adición de fibras de celulosa, fibras de viscosa, fibras sintéticas o fibras de vidrio o una mezcla de al menos dos de las fibras previamente mencionadas produce que la contracción de la resina sintética durante el curado reduzca fuertemente las tensiones que se producen en la superficie del contrachapado recubierta y sobre todo las deformaciones provocadas por éste. Para garantizar que no se produzcan deformaciones no deseadas del tablero de contrachapado, sobre la superficie opuesta del tablero de contrachapado, predominantemente la cara inferior en la posición de uso, puede aplicarse una denominada capa de compensación de la misma resina sintética o de un material con propiedades comparables para homogeneizar las tensiones que se produzcan.

Una capa de resina sintética tal mezclada con fibras de celulosa, fibras de viscosa, fibras sintéticas o fibras de vidrio o una mezcla de al menos dos de las fibras previamente mencionadas se usa sin un papel como material de soporte y, por tanto, es mucho más económica y puede prepararse con menos consumo energético que los recubrimientos conocidos.

La adición de tales fibras mejora la cohesión y especialmente también la adhesión de capas de resina sintética que se aplican sobre superficies de contrachapado, especialmente resinas sintéticas termoestables. Ha demostrado ser especialmente adecuada la adición de fibras en el caso de resinas aminoplásticas, sobre todo en resinas de melamina.

La invención comprende tanto fibras típicas cuyo diámetro es inferior en relación con la longitud, como también partículas que son rectangulares o esféricas, es decir, presentan casi las mismas dimensiones en longitud, altura y ancho, por ejemplo, partículas de celulosa cristalina. Son adecuadas fibras de celulosa, sean es en forma de fibras naturales de algodón como, por ejemplo, línteres, como partículas de celulosa cristalina o en forma de fibras fabricadas sintéticamente como viscosa, Tencel o similares. Pero también son adecuadas fibras sintéticas o fibras de vidrio, siempre y cuando sean compatibles con la resina sintética respectivamente seleccionada. Han resultado ser especialmente ventajosas mezclas de al menos dos de las fibras previamente mencionadas que se añaden a una resina sintética para el recubrimiento de la superficie de un tablero de contrachapado.

El diámetro de las fibras puede ascender normalmente a entre 10 µm y 150 µm, preferiblemente entre 15 µm y 40 µm. La longitud de las fibras puede ascender a de 10 µm a 100 µm, preferiblemente 10 µm a 80 µm. Las fibras usadas según la invención no tienen que presentar un gran grado de delgadez, también pueden usarse como fibras cúbicas con longitud de arista casi igual o como partículas redondeadas.

Pequeñas cantidades de fibras ya son suficientes para conseguir el fin deseado según la invención. El 5 por ciento en peso (% en peso) de fibras referido al peso de la resina sintética usada ya es suficiente para mejorar significativamente la formación de capa de, por ejemplo, una resina de melamina sobre una superficie de contrachapado, especialmente para homogeneizar y al mismo tiempo para mejorar la adhesión de la resina sintética sobre el tablero de contrachapado. Según una realización preferida de la invención, se usa del 1 al 40% en peso de fibras referido al peso de la resina sintética usada, con especial preferencia del 5 al 20% en peso.

La...

1. Tablero de contrachapado con un recubrimiento superficial aplicado al menos en algunas secciones con al menos una capa de una resina sintética aplicada líquida, caracterizado porque la al menos una capa de una resina sintética aplicada líquida está mezclada con partículas de celulosa.

2. Tablero de contrachapado según la reivindicación 1, caracterizado porque las partículas de celulosa se presentan en forma de fibras de algodón natural como, por ejemplo, línteres, como partículas de celulosa cristalina o en forma de celulosa sintéticamente fabricada como viscosa, Tencel.

3. Tablero de contrachapado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las partículas de celulosa son fibras de celulosa con un diámetro entre 10 µm y 150 µm, preferiblemente entre 15 µm y 40 µm, y porque su longitud asciende a de 10 µm a 100 µm, preferiblemente 10 µm a 80 µm.

4. Tablero de contrachapado según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la capa de resina sintética mezclada con partículas comprende una resina sintética termoestable, especialmente una resina aminoplástica, especialmente una resina de melamina.

5. Tablero de contrachapado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la proporción de partículas asciende al menos al 5% en peso, preferiblemente del 5 al 40% en peso, con especial preferencia del 5 al 20% en peso, referido al peso de la resina sintética usada.

6. Tablero de contrachapado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las partículas añadidas a la resina sintética son transparentes después del curado de la resina sintética.

7. Tablero de contrachapado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa de resina sintética mezclada con partículas contiene corindón.

8. Tablero de contrachapado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa de resina sintética mezclada con partículas forma parte de un recubrimiento superficial de varias capas.

9. Procedimiento para aplicar una mezcla líquida de resina sintética-partículas sobre un tablero de contrachapado con las etapas