SISTEMA DE SOPORTE TERMINAL PARA UN RECIPIENTE DE TRANSPORTE DE COMBUSTIBLE NUCLEAR.

Un sistema (36) de soporte terminal para un recipiente (10) para transportar combustible nuclear,

que comprende:

chapas metálicas alargadas primera y segunda (40, 42) generalmente paralelas y separadas entre sí y chapas metálicas tercera y cuarta (44, 46) generalmente paralelas y separadas entre sí, estando fijada dicha tercera chapa (44) en extremos opuestos a los extremos de dichas chapas primera y segunda (40, 42) y estando fijada dicha cuarta chapa (46) en extremos opuestos a los extremos opuestos de dichas chapas primera y segunda (40, 42), formando de ese modo una estructura terminal metálica generalmente rectilínea (38);

una pieza transversal metálica alargada (48) fijada en extremos opuestos a dichas chapas tercera y cuarta, respectivamente, en ubicaciones entre los extremos de dichas chapas tercera y cuarta, extendiéndose dicha pieza transversal (48) generalmente paralela a dichas chapas primera (40) y segunda (42) y que descansa generalmente en un plano definido por dicha estructura terminal metálica (38);

un miembro metálico (50) de refuerzo fijado a dicha pieza transversal (48) y que se proyecta desde un lado del mismo y generalmente fuera de dicho plano, estando ubicado dicho miembro (50) entre dichos extremos opuestos de dicha pieza transversal (48) y hacia dentro de dichas chapas tercera (44) y cuarta (46); y

al menos un par de soportes metálicos (52, 56) conectados a dicha estructura terminal metálica (38) y que se extienden generalmente perpendiculares a dicha estructura terminal (38) a lo largo de lados opuestos de dicha estructura terminal metálica (38) para su fijación a los lados de dicho recipiente (10)

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E01310023.

Solicitante: GLOBAL NUCLEAR FUEL-AMERICAS, LLC.

Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.

Dirección: 3901 CASTLE HAYNE ROAD,WILMONGTON, NORTH CAROLINA.

Inventor/es: PETERS,WILLIAM CARTER, STRINE,ROGER EVAN.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 29 de Noviembre de 2001.

Fecha Concesión Europea: 31 de Marzo de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B65D88/12 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › B65D 88/00 Grandes recipientes (partes constitutivas, detalles o accesorios B65D 90/00; gasómetros de capacidad variable F17B; recipientes para contener o almacenar gases comprimidos, licuados, o solidificados F17C). › especialmente adaptados para el transporte.
  • G21F5/00 FISICA.G21 FISICA NUCLEAR; TECNICA NUCLEAR.G21F PROTECCION CONTRA LOS RAYOS X, RAYOS GAMMA, RADIACIONES CORPUSCULARES O BOMBARDEOS DE PARTICULAS; TRATAMIENTO DE MATERIALES CONTAMINADOS POR LA RADIACTIVIDAD; DISPOSICIONES PARA LA DESCONTAMINACION (protección contra las radiaciones por medios farmacéuticos A61K 8/00, A61Q 17/04; en los vehículos espaciales B64G 1/54; asociada con un reactor G21C 11/00; asociada con un tubo de rayos X H01J 35/16; asociada con un aparato de rayos X H05G 1/02). › Recipientes blindados portátiles o transportables.

Clasificación PCT:

  • B65D61/00 B65D […] › Armazones o soportes externos concebidos para ser ensamblados alrededor de objetos o aplicados a ellos (recipientes plegables B65D 5/00, B65D 6/16, B65D 6/24, B65D 8/14).
  • G21F5/00 G21F […] › Recipientes blindados portátiles o transportables.

Clasificación antigua:

  • B65D61/00 B65D […] › Armazones o soportes externos concebidos para ser ensamblados alrededor de objetos o aplicados a ellos (recipientes plegables B65D 5/00, B65D 6/16, B65D 6/24, B65D 8/14).
  • G21F5/00 G21F […] › Recipientes blindados portátiles o transportables.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

SISTEMA DE SOPORTE TERMINAL PARA UN RECIPIENTE DE TRANSPORTE DE COMBUSTIBLE NUCLEAR.

Fragmento de la descripción:

Sistema de soporte terminal para un recipiente de transporte de combustible nuclear.

La presente invención versa acerca de un recipiente para transportar conjuntos de combustible nuclear y versa en particular acerca de un sistema de soporte terminal para el recipiente externo de madera para conjuntos de combustible nuclear.

Los recipientes son utilizados convencionalmente para transportar conjuntos de combustible nuclear. Normalmente, cada recipiente incluye una caja metálica interna con dos canales separados, cada uno de los cuales transporta un único conjunto de combustible nuclear. Normalmente, hay dispuesto un par de tales conjuntos de combustible nuclear en una relación lado a lado dentro de la caja metálica interna. Normalmente, la caja interna con los conjuntos de combustible está embalada para su transporte dentro de un recipiente externo formado de elementos de armazón de madera, paneles que interconectan los elementos de armazón y materiales de relleno para evitar el movimiento de la caja interna con respecto al recipiente externo. El recipiente externo está sellado con tornillos metálicos y también está rodeada con abrazaderas metálicas.

Ha llegado a ser significativo, tanto para los requerimientos de autorización nacionales como internacionales que la integridad del recipiente externo no esté en peligro como resultado de ciertas pruebas de caída y al fuego requeridas por diversos organismos autorizadores. Por ejemplo, las normativas de autorización requieren pruebas de caída de 1,3 m y de 10 m en las que la caja metálica interna debe estar completamente contenida dentro del recipiente externo de madera durante las pruebas de caída. Pruebas recientes de caída han demostrado el no cumplimiento de ciertos recipientes externos de madera de la técnica anterior de los requerimientos de estas pruebas de caída. Específicamente, la caja metálica interna no debe salirse ni romper el recipiente externo de madera durante las pruebas de caída. Sin embargo, se ha observado en pruebas preliminares que los extremos del recipiente externo de madera se salen y dejan de proporcionar una contención para la caja metálica interna que contiene realmente los conjuntos de combustible nuclear. Las estructuras terminales de madera en los extremos del recipiente externo de madera parecen particularmente vulnerables a daños y, en ciertos casos, se han desprendido del recipiente de madera, descubriendo la caja metálica interna. En consecuencia, existe la necesidad de sistemas de soporte terminal para recipientes de transporte de combustible nuclear que puedan absorber energía durante las pruebas de caída y contengan el daño a los extremos del recipiente, de forma que los recipientes de transporte cumplan con los diversos requerimientos de las normativas de autorización.

En el documento US 2008605 se da a conocer un recipiente para transportar mercancía que comprende un extremo superior, un extremo inferior y cuatro paredes laterales, teniendo una pared una abertura para una puerta. Hay fijadas barras con forma de L en la puerta para darle rigidez.

Conforme a una realización preferente de la presente invención, se proporciona un sistema de soporte terminal para un recipiente de transporte de conjuntos de combustible nuclear que mantiene suficientemente la integridad de los extremos del recipiente de madera para satisfacer los requerimientos de las normativas de autorización. Para conseguir lo anterior, cada sistema de soporte terminal incluye una estructura terminal metálica para cubrir los elementos de armazón de madera que forman los extremos del recipiente de transporte de madera. Se apreciará que los extremos del recipiente de madera comprenden estructuras terminales rectilíneas formadas por elementos de armazón de madera, normalmente de 5 cm × 10 cm, teniendo cada uno un panel fijado a la superficie interior de la estructura terminal. Convencionalmente, los paneles terminales están formados de madera contrachapada. La estructura terminal de madera está fijada a los elementos estructurales de armazón de madera que se extienden de forma longitudinal que hay formados a lo largo de los lados, del extremo superior y del extremo inferior del recipiente. Cada sistema de soporte terminal del presente documento incluye una estructura terminal metálica formada de chapas metálicas superior, inferior y laterales fijadas entre sí para formar una estructura rectilínea. Se extiende una pieza transversal metálica entre chapas opuestas, por ejemplo, las chapas laterales, y tiene un miembro de refuerzo que se puede acoplar con el panel terminal del recipiente para reforzar el panel. Además, los extremos opuestos del miembro de refuerzo se acoplan a los bordes de los miembros de armazón de madera en lados opuestos de las estructuras terminales de madera. La estructura terminal de madera está reforzada sustancialmente con cada estructura terminal metálica que cubre los elementos terminales de armazón de madera y que está fijada a los mismos, por ejemplo, por medio de una pluralidad de tornillos metálicos.

Además, hay fijados al menos cuatro brazos formados de chapas metálicas a la estructura terminal metálica. Los brazos se extienden en una dirección perpendicular desde la estructura terminal metálica para cubrir lados opuestos del recipiente a lo largo de los elementos estructurales de armazón de madera que se extienden de forma longitudinal. Los brazos, como la estructura terminal, están fijados a los elementos de armazón de madera, por ejemplo, por medio de una pluralidad de tornillos metálicos. De esta manera, la estructura terminal metálica y los brazos de soporte lateral constituyen un sistema de soporte terminal para cada uno de los extremos opuestos del recipiente de madera. Cada sistema de soporte terminal refuerza un extremo del recipiente asegurando su integridad y evita la rotura del extremo del recipiente suficientemente como para satisfacer las normativas de autorización.

En una realización preferente conforme a la presente invención, se proporciona un sistema de soporte terminal para un recipiente para transportar combustible nuclear, que comprende chapas metálicas alargadas primera y segunda normalmente paralelas y separadas entre sí y chapas metálicas tercera y cuarta normalmente paralelas y separadas entre sí, estando fijada la tercera chapa en extremos opuestos a los extremos de las chapas primera y segunda y estando fijada la cuarta chapa en extremos opuestos a los extremos opuestos de las chapas primera y segunda, formando de ese modo una estructura terminal metálica generalmente rectilínea, fijada una chapa transversal metálica alargada en extremos opuestos a las chapas tercera y cuarta, respectivamente, en ubicaciones entre los extremos de las chapas tercera y cuarta, extendiéndose la chapa transversal generalmente paralela a las chapas primera y segunda y descansando generalmente en un plano definido por la estructura terminal metálica, fijado un miembro metálico de refuerzo a la chapa transversal y que se proyecta desde un lado del mismo y generalmente fuera del plano, estando ubicado el miembro entre los extremos opuestos de la chapa transversal y hacia dentro de las chapas tercera y cuarta y conectado al menos un par de soportes metálicos a la estructura terminal metálica y que se extiende generalmente perpendicular a la estructura terminal a lo largo de lados opuestos de la estructura terminal metálica para su fijación al recipiente.

En una realización preferente adicional conforme a la presente invención, se proporciona un recipiente para transportar combustible nuclear, que comprende un cuerpo alargado del recipiente que tiene lados, un extremo superior y un extremo inferior y extremos opuestos, una estructura terminal metálica para reforzar cada uno de los extremos opuestos del cuerpo del recipiente, comprendiendo cada estructura terminal metálica chapas metálicas alargadas primera y segunda generalmente paralelas y separadas entre sí y chapas metálicas tercera y cuarta generalmente paralelas y separadas entre sí, estando fijada la tercera chapa en extremos opuestos a los extremos de las chapas primera y segunda y estando fijada la cuarta chapa en extremos opuestos a los extremos opuestos de las chapas primera y segunda, formando de ese modo la estructura terminal metálica en una configuración generalmente rectilínea, una chapa transversal metálica alargada fijada en extremos opuestos a las chapas tercera y cuarta, respectivamente, y en ubicaciones entre los extremos de las chapas tercera y cuarta, extendiéndose la chapa transversal generalmente paralela a las chapas primera y segunda y descansando generalmente en un plano definido por la estructura terminal metálica, fijado un miembro metálico...

 


Reivindicaciones:

1. Un sistema (36) de soporte terminal para un recipiente (10) para transportar combustible nuclear, que comprende:

chapas metálicas alargadas primera y segunda (40, 42) generalmente paralelas y separadas entre sí y chapas metálicas tercera y cuarta (44, 46) generalmente paralelas y separadas entre sí, estando fijada dicha tercera chapa (44) en extremos opuestos a los extremos de dichas chapas primera y segunda (40, 42) y estando fijada dicha cuarta chapa (46) en extremos opuestos a los extremos opuestos de dichas chapas primera y segunda (40, 42), formando de ese modo una estructura terminal metálica generalmente rectilínea (38);
una pieza transversal metálica alargada (48) fijada en extremos opuestos a dichas chapas tercera y cuarta, respectivamente, en ubicaciones entre los extremos de dichas chapas tercera y cuarta, extendiéndose dicha pieza transversal (48) generalmente paralela a dichas chapas primera (40) y segunda (42) y que descansa generalmente en un plano definido por dicha estructura terminal metálica (38);
un miembro metálico (50) de refuerzo fijado a dicha pieza transversal (48) y que se proyecta desde un lado del mismo y generalmente fuera de dicho plano, estando ubicado dicho miembro (50) entre dichos extremos opuestos de dicha pieza transversal (48) y hacia dentro de dichas chapas tercera (44) y cuarta (46); y
al menos un par de soportes metálicos (52, 56) conectados a dicha estructura terminal metálica (38) y que se extienden generalmente perpendiculares a dicha estructura terminal (38) a lo largo de lados opuestos de dicha estructura terminal metálica (38) para su fijación a los lados de dicho recipiente (10).

2. Un sistema conforme a la Reivindicación 1, en el que dicho miembro (50) de refuerzo y dichos soportes (52, 56) se proyectan en la misma dirección desde el plano de dicha estructura terminal metálica (38).

3. Un sistema conforme a la Reivindicación 1 o 2, en el que dicho miembro (50) de refuerzo es alargado y se extiende a lo largo de una región central de dicha pieza transversal (48), terminando en extremos opuestos que no llegan a los extremos de dicha pieza transversal (48).

4. Un sistema conforme a la Reivindicación 3, en el que dicho miembro (50) de refuerzo comprende un canal.

5. Un sistema conforme a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichos soportes metálicos (52, 54, 56, 58) comprenden un par de los mismos fijados a cada uno de los lados opuestos de dicha estructura terminal metálica.

6. Un sistema conforme a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichos soportes metálicos comprenden cuatro brazos (52, 54, 56, 58) fijados a dichas esquinas adyacentes de la estructura terminal de los mismos.

7. Un recipiente (10) para transportar combustible nuclear, que comprende:

un cuerpo alargado (11) del recipiente que tiene lados, un extremo superior y un extremo inferior y extremos opuestos, y un sistema (38) de soporte terminal conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 en cada extremo opuesto.

8. Un recipiente conforme a la Reivindicación 7, en el que dichos extremos y dichos lados de dicho cuerpo del recipiente están formados al menos en parte de elementos (30, 32, 22, 24) de armazón de madera, estando fijados cada estructura terminal metálica y dichos soportes a dichos elementos de armazón de madera a lo largo de dichos extremos y dichos lados, respectivamente, de dicho cuerpo del recipiente.

9. Un recipiente conforme a la Reivindicación 7 u 8, en el que cada extremo referido del cuerpo del recipiente incluye elementos (30, 32) de armazón de madera subyacentes a dichas chapas metálicas, respectivamente, y en un plano paralelo a dicho plano de dichas estructuras terminales, extendiéndose dicho miembro de refuerzo entre un par de dichos elementos (30) de estructura de madera.

10. Un recipiente conforme a la Reivindicación 7, en el que cada extremo del cuerpo del recipiente incluye elementos terminales (30, 32) de armazón de madera que forman una estructura terminal (29) de madera subyacente a dichas chapas terminales metálicas, respectivamente, y en un plano paralelo a dicho plano de dicha estructura terminal metálica, estando fijado un panel terminal (34) en cada extremo referido del cuerpo del recipiente a un lado de dichos elementos terminales (30, 32) de armazón de madera opuestos a dicha estructura terminal metálica, proyectándose dicho miembro (50) de refuerzo desde el plano de dicha estructura terminal metálica para reforzar dicho panel terminal.

11. Un recipiente conforme a la Reivindicación 10, en el que dicho miembro de refuerzo se extiende entre un par de dichos elementos (30) de estructura de madera de dicha estructura terminal de madera y comprende un canal.


 

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