PROCEDIMIENTO PARA SELLAR UN PANEL DE CONSTRUCCION DE MADERA O DE UN COMPUESTO DE MADERA.
Procedimiento para sellar un panel de construcción de madera o de un compuesto de madera con una cara superior y una cara inferior con las siguientes etapas:
a) aplicación de resina líquida sobre la cara superior,
b) secado de la resina,
c) prensado del panel de construcción bajo la influencia de la temperatura, fundiéndose la resina al menos parcialmente
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E04020746.
Solicitante: KRONOTEC AG.
Nacionalidad solicitante: Suiza.
Dirección: HALDENSTRASSE 12,6006 LUZERN.
Inventor/es: OLDORFF,FRANK.
Fecha de Publicación: .
Fecha Solicitud PCT: 1 de Septiembre de 2004.
Fecha Concesión Europea: 7 de Octubre de 2009.
Clasificación Internacional de Patentes:
- B05D3/02S
- B05D3/12 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B05 PULVERIZACION O ATOMIZACION EN GENERAL; APLICACION DE MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL. › B05D PROCEDIMIENTOS PARA APLICAR MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL (transporte de objetos en los baños de líquidos B65G, p. ej.. B65G 49/02). › B05D 3/00 Tratamiento previo de superficies sobre las que los líquidos u otros materiales fluidos van a ser aplicados; Tratamiento ulterior de los revestimientos aplicados, p. ej. tratamiento intermedio de un revestimiento ya aplicado, para preparar las aplicaciones ulteriores de líquidos u otros materiales fluidos. › por medios mecánicos.
- B05D7/06 B05D […] › B05D 7/00 Procedimientos, distintos al "flocage", especialmente adaptados para aplicar líquidos u otros materiales fluidos, a superficies especiales, o para aplicar líquidos u otros materiales fluidos, particulares. › a madera.
- B27M3/04 B […] › B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL. › B27M TRABAJO DE LA MADERA NO PREVISTO EN LAS SUBCLASES B27B - B27L; FABRICACION DE ARTICULOS PARTICULARES DE MADERA. › B27M 3/00 Fabricación o restauración de artículos particulares semiacabados o acabados (características de los dispositivos de copiado B23Q; fabricación del contrachapado o de las hojas de madera para el chapado, conformación del contrachapado de las hojas de madera para el chapado con vistas a la formación de artículos B27D; de partes interiores para el contrachapado B27D 1/06; máquinas para clavar o grapar en general B27F 7/00; fabricación de elementos para la tonelería o la fabricación de ruedas B27H). › de elementos para suelos, p. ej. planchas de parquet (montaje de elementos de madera sobre soportes hechos de material distinto a la madera B32B, p. ej. B32B 37/00).
Clasificación PCT:
- B05D3/12 B05D 3/00 […] › por medios mecánicos.
- B05D7/06 B05D 7/00 […] › a madera.
- E04F13/10 CONSTRUCCIONES FIJAS. › E04 EDIFICIOS. › E04F TRABAJOS DE ACABADO DEL EDIFICIO, p. ej. ESCALERAS, REVESTIMIENTOS DE SUELOS (ventanas, puertas E06B). › E04F 13/00 Revestimientos o recubrimientos, p. ej. para muros o techos (revestimientos de suelos E04F 15/00; decoración de superficies, mosaicos B44, p. ej. colocación de papeles pintados B44C 7/00; hechos de tela, p. ej. en tejido, en papel pintado, D03D, D04G, D04H, D06N, D21H; estructuras de los techos E04B 9/00; techados o cubiertas análogas estancos al agua que protegen de las precipitaciones E04D). › de madera.
- E04F15/04 E04F […] › E04F 15/00 Revestimientos de suelos (escalones E04F 11/104; revestimientos no especialmente adaptados a los suelos E04F 13/00; encintados E04F 19/02; felpudos metálicos para limpiar las suelas del calzado A47L 23/24; de materiales semejantes a los de las carreteras E01C; suelos portantes E04B 5/00). › únicamente de madera, p. ej. con órganos de unión de madera (parqué enrollable E04F 15/16).
- E04G9/04 E04 […] › E04G ANDAMIAJES; MOLDES; ENCOFRADOS; HERRAMIENTAS O ACCESORIOS PARA LA CONSTRUCCION, O SU EMPLEO; MANIPULACIÓN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION EN LA PROPIA OBRA; REPARACION, DEMOLICION U OTROS TRABAJOS EN EDIFICIOS CONSTRUIDOS. › E04G 9/00 Elementos de molde o de encofrado de uso general. › siendo la superficie moldeante de madera.
Clasificación antigua:
- B05D3/12 B05D 3/00 […] › por medios mecánicos.
- B05D7/06 B05D 7/00 […] › a madera.
- E04F13/10 E04F 13/00 […] › de madera.
- E04F15/04 E04F 15/00 […] › únicamente de madera, p. ej. con órganos de unión de madera (parqué enrollable E04F 15/16).
- E04G9/04 E04G 9/00 […] › siendo la superficie moldeante de madera.
Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.
Descripción:
Procedimiento para sellar un panel de construcción de madera o de un compuesto de madera.
La invención se refiere a un procedimiento para sellar un panel de construcción de madera o de un compuesto de madera con una cara superior y una cara inferior.
Los paneles de construcción se utilizan como paneles de suelo, por ejemplo como parquet, como planchas de encofrado, o como paneles para la fabricación de muebles. Estos paneles son de madera maciza, en particular de laminillas encoladas o bien están compuestos por un núcleo de compuesto de madera, por ejemplo MDF, HDF (panel de fibra de media densidad, de alta densidad) o panel de aglomerado, sobre el que está encolado un enchapado de madera natural. Como planchas de encofrado se utilizan principalmente paneles OSB (Oriented Strand Board, panel de fibras orientadas).
La superficie de estos paneles debe sellarse, para protegerlos de las influencias del entorno. En particular debe evitarse la penetración de humedad en los paneles de suelo. Para ello se barniza el panel a menudo. El barniz es relativamente blando y en particular en suelos de parquet la capa de barniz está sometida a desgaste, con lo que el suelo debe sellarse de nuevo a menudo, lo cual en espacios cerrados implica las correspondientes molestias, ya que la capa de barniz antigua debe pulimentarse antes de aplicar una nueva. El fino polvo que se produce al pulimentar se deposita fijamente por todos lados y ha de eliminarse a continuación con gran esfuerzo.
Los paneles de laminado están sellados con una capa de resina sintética. Para fabricar paneles de laminado se coloca sobre un panel de base de MDF, HDF o viruta una banda de papel impresa con un motivo decorativo, sobre la que se coloca un overlay o capa superior, una capa de resina sintética o una capa de papel impregnada de resina sintética. A continuación se prensa el panel bajo la acción del calor, con lo que el overlay se une con la superficie del panel alojando en su interior la capa de papel. En el overlay prefabricado se alojan en los paneles de suelo partículas de corindón para aumentar la resistencia al desgaste. A partir del panel así fabricado se cortan mediante sierra los distintos paneles.
En comparación con un barniz, una resina es no sólo más económica, sino también más dura. La colocación de la banda de papel o bien del overlay prefabricado sobre la cara superior del panel de compuesto de madera debe realizase con cuidado. El manejo de las capas muy delgadas es complicado y precisa de instalaciones de máquinas que trabajen con la correspondiente precisión, para que quede asegurado que de un apilamiento siempre se levante sólo una única capa del overlay. En un panel de laminado debe recubrirse la cara inferior con un soporte inferior, que equilibra las tensiones de tracción sobre el núcleo del panel, procedentes de la cara con el motivo decorativo, para evitar que se doble el panel, en particular el panel posteriormente cortado en dirección longitudinal.
Por el documento EP-B1- 0 560 870 se conoce una estructura de parquet en la que debajo de la capa de barniz que constituye el barniz superficial se introduce con impregnación una resina de relleno o barniz en el interior y en los intersticios de la veta de madera vertical, con lo que la cantidad de barniz es un múltiplo de la cantidad de barniz del parquet. Una vez que la resina de relleno ha penetrado, se precalientan los paneles y absorben tras enfriarse la resina hasta una profundidad suficiente, con lo que se configura una "capa de bloqueo", que evita en un posterior sellado del parquet una penetración demasiado profunda del caro barniz. Mediante esta medida se logra, a igualdad de consumo de barniz, una superficie más dura que el parquet sellado tradicional.
Por el documento DE-C2-37 35 368 se conoce la práctica de esparcir sobre un panel de material de una capa de resina pulveriforme, sobre la que se aplican a continuación trozos intercalados. A continuación se prensa en caliente la capa de polvo, para fundir la resina y unirla con el panel.
Partiendo de esta problemática, debe indicarse un procedimiento para sellar un panel de construcción de madera o de un compuesto de madera con una superficie de madera natural, con el que puede lograrse la superficie resistente al desgaste conocida de los paneles de laminado, que no obstante puede realizarse más sencilla y rápidamente.
La solución al problema se realiza mediante las siguientes etapas:
- a) aplicación de resina líquida sobre la cara superior,
- b) secado de la resina,
- c) prensado del panel de construcción bajo la influencia de la temperatura, fundiéndose la resina al menos parcialmente.
La resina líquida puede aplicarse con rodillo, spray o verterse. Es bastante más sencilla de manejar que una capa de resina prefabricada. Si se aplica la capa de resina correspondientemente gruesa, resulta la conocida dureza de la superficie de los paneles de laminado. Puede por lo tanto lograrse un panel de construcción que combine las características positivas de la madera maciza o del compuesto de madera enchapado con las características positivas del laminado. Al ser la resina bastante más dura, se genera una gran resistencia al desgaste, que puede aumentarse adicionalmente mezclando o esparciendo partículas de corindón con la resina líquida.
Mediante la utilización de una superficie prensada pulimentada en la prensa, pueden lograrse determinados grados de brillo al prensar el panel de construcción. Una chapa prensada pulimentada con gran brillo da lugar a una superficie muy brillante o incluso especular. Así pueden lograrse efectos ópticos especialmente bonitos. Antes de aplicar la capa de resina, puede aplicarse con espátula una placa OSB, para eliminar irregularidades en la superficie.
De esta misma manera puede sellarse también la cara inferior del panel de construcción. Entonces pueden utilizarse en particular placas OSB, que presentan una resistencia muy elevada, como placas de encofrado de hormigón. La capa de resina sintética evita no sólo la penetración de humedad en la placa de encofrado sino que aumenta también su duración, debido a la dureza de la superficie.
La resina puede aplicarse en varias capas, secándose cada capa antes de aplicar la siguiente.
Preferiblemente la resina es una resina sintética, en particular resina de melamina.
Para lograr efectos ópticos especiales, puede estar coloreada la resina. Sobre la cara superior y/o la cara inferior puede aplicarse entre las capas de resina una capa de pintura. La capa de pintura puede estamparse. Esto tiene la ventaja de que el motivo decorativo puede ennoblecerse aún. Por ejemplo puede imprimirse sobre un enchapado de pino un motivo decorativo de roble o palisandro con el correspondiente veteado y coloreado con lo que aumenta el valor de la superficie de madera natural.
Al prensar puede imprimirse en la capa de resina un relieve, que se corresponde con el motivo decorativo (del veteado de la madera), para adaptar la háptica de la superficie sellada a la de la madera sin sellar.
También pueden mezclarse con la capa de resina otros materiales de relleno o bien esparcirse sobre capas individuales. Aplicando una tal capa en la cara inferior, pueden mejorarse así por ejemplo las propiedades de atenuación del sonido de las pisadas en una placa de suelo.
Las caras superior e inferior se recubren preferiblemente a la vez. Así no sólo se logran características del producto totalmente nuevas y mejoradas, sino que a la vez se reducen considerablemente los costes de fabricación del panel de construcción.
Reivindicaciones:
1. Procedimiento para sellar un panel de construcción de madera o de un compuesto de madera con una cara superior y una cara inferior con las siguientes etapas:
- a) aplicación de resina líquida sobre la cara superior,
- b) secado de la resina,
- c) prensado del panel de construcción bajo la influencia de la temperatura, fundiéndose la resina al menos parcialmente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, con las siguientes etapas
- d) aplicación de resina líquida sobre la cara inferior,
- e) secado de la resina,
- f) prensado del panel de construcción bajo la influencia de la temperatura, fundiéndose la resina al menos parcialmente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la resina se aplica en varias capas y cada capa se seca antes de la aplicación de la siguiente.
4. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la resina es una resina sintética, en particular resina de melamina.
5. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la resina está coloreada.
6. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque sobre la cara superior y/o la cara inferior se aplica, bajo o entre las capas de resina, una capa de pintura.
7. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque al prensar se imprime en la capa de resina un relieve.
8. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque en la capa de resina se mezcla o esparce corindón.
9. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el sellado se realiza a la vez sobre la capa superior y sobre la capa inferior.
10. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 9,
caracterizado porque el prensado se realiza en una prensa continua.
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