SEGMENTO PERFILADO Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICARLO.

Segmento perfilado (1) que preferentemente puede unirse con al menos un segmento perfilado adyacente para formar una persiana enrollable y que presenta al menos dos porciones (2,

3) que se extienden en la dirección longitudinal del segmento perfilado y que están mutuamente unidas para formar un perfil hueco de sección transversal cerrada, estando unido de forma móvil al menos uno de los lados longitudinales de una de dichas porciones (2, 3), al menos por tramos, con un lado longitudinal opuesto a éste de una porción adyacente a través de un medio de conexión (4), de modo que las porciones (2, 3) pueden pasar de un estado sin montar, en el que las porciones (2, 3) forman un perfil de sección transversal abierta, a un estado montado, en el que las porciones (2, 3) forman un perfil de sección transversal cerrada, caracterizado porque el medio de conexión (4) está dispuesto como bisagra de película o bisagra flexible y las porciones (2, 3) se pueden disponer formando un ángulo de 180º

La invención se refiere a un segmento perfilado según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un procedimiento para fabricar un elemento perfilado de este tipo según el preámbulo de la reivindicación 12.

El documento EP 0671536 A1 da a conocer un elemento perfilado de este tipo.

El documento DE 3508849 A1 da a conocer un segmento perfilado similar. En este caso, las porciones del segmento perfilado de plástico están mutuamente unidas en una sola pieza y dispuestas de tal modo que ambas porciones presentan una geometría de sección transversal esencialmente en forma de V. Para formar un perfil hueco de sección transversal cerrada, las porciones se calientan en la zona de la unión en una sola pieza, lo que provoca un reblandecimiento del plástico. En este estado, las dos porciones se pueden mover una hacia otra hasta tal punto que los medios de retención dispuestos en las porciones pueden engancharse entre sí.

Una desventaja del segmento perfilado conocido en el estado actual de la técnica consiste en que el procesamiento de las porciones del segmento perfilado plantea dificultades debido a la geometría de sección transversal arriba descrita. Si por ejemplo se han de realizar agujeros en las porciones mediante punzonado, se requieren sufrideras especialmente conformadas que soporten las porciones durante el procesamiento para evitar que éstas se rompan o partan o simplemente para posibilitar el procesamiento por punzonado de las porciones. En este contexto, otra desventaja consiste en que las herramientas de punzonado han de trabajar en planos diferentes, lo que dificulta claramente el procesamiento simultáneo de las dos porciones. El

procesamiento sucesivo de las dos porciones es posible, pero requiere mucho tiempo.

Por ejemplo al imprimir o revestir las caras exteriores de las porciones se producen dificultades similares. En este caso también es necesario bien adaptar los dispositivos de impresión o revestimiento correspondientes a la geometría compleja del segmento perfilado, lo que posiblemente sólo se pueda lograr mediante dos dispositivos independientes, bien procesar en primer lugar una de las porciones y a continuación, después de una rotación correspondiente del segmento perfilado, la segunda porción.

Por otra parte, si se prevé un procesamiento de la cara interior de las porciones (por ejemplo mediante un proceso de prensado con el que se ha de realizar un perfil elevado en las caras exteriores de las porciones), la mala accesibilidad de la cara interior de las porciones dificulta o impide por completo dicho procesamiento.

Otra desventaja consiste en el engorroso calentamiento del lugar de unión de las porciones para conformar correspondientemente un perfil cerrado.

Por ello, un objetivo de la invención consiste en crear un segmento perfilado que evite las desventajas del estado actual de la técnica arriba mencionadas.

Este objetivo se resuelve según la invención mediante un segmento perfilado según la reivindicación 1 y un procedimiento para fabricarlo según la reivindicación 12.

En las reivindicaciones subordinadas se describen configuraciones ventajosas.

El segmento perfilado según la invención del tipo indicado en la introducción está perfeccionado con respecto al segmento perfilado del estado actual de la técnica de la siguiente manera: al menos uno de los lados longitudinales de

una de las porciones está unido de forma móvil, al menos por tramos, con un lado longitudinal opuesto a éste de una porción adyacente a través de un medio de conexión, con lo que las porciones se pueden disponer de modo que presenten un perfil de sección transversal cerrada.

Se ha comprobado que dicha unión móvil a través del medio de conexión permite disponer las porciones de tal modo que se posibilita un procesamiento fácil y eficaz de las porciones del segmento perfilado.

Por ejemplo, las porciones se pueden disponer en posiciones adyacentes y esencialmente en un mismo plano, lo que facilita especialmente el procesamiento. Las porciones se pueden colocar en dicha disposición sobre una base y procesar con máquinas cuyas herramientas también están alineadas en un solo plano. Esto posibilita una producción muy conveniente y económica.

De acuerdo con la invención, el medio de conexión está configurado como bisagra de película o bisagra flexible y las porciones se pueden disponer formando un ángulo de 180º. Esto permite cambiar la posición de las porciones dentro de amplios márgenes, lo que hace posible una adaptación óptima a las condiciones de fabricación.

También puede resultar ventajoso que el medio de conexión esté formado de una sola pieza, al menos, con una de las porciones, preferentemente con ambas porciones. De este modo se obtiene un tipo de conexión muy sencilla y eficaz con claras ventajas en cuanto a la fabricación.

Igualmente puede resultar ventajoso que el medio de conexión esté unido por unión de material al menos con una de las porciones, preferentemente con ambas porciones. Esto hace posible un tipo de unión especialmente flexible. También entra dentro del marco de la invención una configuración

económica del medio de conexión en forma de bisagra de película.

También puede resultar ventajoso que el medio de conexión esté unido por unión positiva al menos con una de las porciones, preferentemente con ambas porciones. De este modo se obtiene un tipo de conexión muy fiable y económica.

Además puede resultar ventajoso que el medio de conexión consista en un elemento articulado. De este modo se obtiene una unión especialmente flexible.

Puede resultar ventajoso que, al menos una de las porciones y el medio de conexión unido con ésta, preferentemente todas las porciones del segmento perfilado y el o los medios de conexión unidos con éstas, se puedan fabricar mediante un proceso de extrusión o mediante un proceso de co-extrusión. Estos procesos aseguran una producción continua, y en consecuencia eficaz y económica, de los segmentos perfilados.

Puede resultar ventajoso que las porciones puedan unirse por los lados longitudinales opuestos a los lados longitudinales unidos con el medio de conexión. De este modo se puede lograr una unión segura y fiable de ambas porciones.

Igualmente puede resultar ventajoso que las porciones puedan unirse mutuamente en unión positiva o por unión de material. Esto garantiza una unión especialmente estable.

También puede resultar ventajoso que las porciones se puedan unir entre sí a través de, al menos, un medio de fijación, preferentemente a través de un medio de retención. Estos medios de fijación también posibilitan una unión segura y fiable, pudiendo realizarse la unión con una técnica de montaje muy rápida y sencilla.

También puede resultar ventajoso que las porciones y/o el medio de conexión estén hechos de un material polimérico,

preferentemente de un material termoplástico tal como polipropileno o cloruro de polivinilo. Estos materiales se pueden procesar fácilmente, poseen propiedades mecánicas convenientes y además tienen un precio bajo.

Además puede resultar ventajoso que el medio de conexión sea de un material elastomérico o de tipo elastomérico, preferentemente de silicona, caucho, poliuretano, PVC plastificado, un compuesto de estirenoetileno-buteno-estireno (compuesto SEBS) o un elastómero termoplástico. Estos materiales presentan una alta flexibilidad, por lo que permiten una gran movilidad de la unión de las porciones.

Puede resultar ventajoso que al menos una de las porciones presente una abertura de paso. Esto puede resultar favorable durante la utilización del segmento perfilado montado, por ejemplo en una persiana enrollable, en lo que respecta a una insonorización prevista.

También puede resultar ventajoso que al menos en una de las porciones esté dispuesto un elemento, preferentemente un elemento de insonorización. Esto tiene un efecto favorable en cuanto a la protección contra el ruido durante la utilización del segmento perfilado montado, por ejemplo en una persiana enrollable.

En este contexto puede resultar ventajoso que el elemento sea de un material permeable al aire y al sonido, tal como vellón, o de un material poroso, tal como espuma. Estos materiales son particularmente adecuados para la insonorización. También entra dentro...

1. Segmento perfilado (1) que preferentemente puede unirse con al menos un segmento perfilado adyacente para formar una persiana enrollable y que presenta al menos dos porciones (2, 3) que se extienden en la dirección longitudinal del segmento perfilado y que están mutuamente unidas para formar un perfil hueco de sección transversal cerrada, estando unido de forma móvil al menos uno de los lados longitudinales de una de dichas porciones (2, 3), al menos por tramos, con un lado longitudinal opuesto a éste de una porción adyacente a través de un medio de conexión (4), de modo que las porciones (2, 3) pueden pasar de un estado sin montar, en el que las porciones (2, 3) forman un perfil de sección transversal abierta, a un estado montado, en el que las porciones (2, 3) forman un perfil de sección transversal cerrada, caracterizado porque el medio de conexión (4) está dispuesto como bisagra de película o bisagra flexible y las porciones (2, 3) se pueden disponer formando un ángulo de 180º.

2. Segmento perfilado según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de conexión (4) está formado en una sola pieza con al menos una de las porciones (2, 3), preferentemente con ambas porciones.

3. Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio de conexión (4) está unido por unión de material al menos con una de las porciones (2, 3), preferentemente con ambas porciones.

4. Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio de conexión (4) está unido en unión positiva, al menos, con

una de las porciones (2, 3), preferentemente con ambas porciones.

5. Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio de conexión (4) es un elemento articulado.

6. Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una de las porciones (2, 3) y el medio de conexión (4) unido con ésta, preferentemente todas las porciones del segmento perfilado y el o los medios de conexión unidos con éstas, pueden fabricarse mediante un proceso de extrusión o mediante un proceso de co-extrusión.

7. Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las porciones (2, 3) se pueden unir mutuamente por unión positiva y/o por unión de material.

8. Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las porciones (2, 3) pueden unirse mutuamente a través de, al menos, un medio de fijación (5), preferentemente a través de un medio de retención.

9. Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una de las porciones (2, 3) presenta, al menos, una abertura de paso (6).

10. Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos en una de las porciones (2, 3) está dispuesto un elemento (7), preferentemente un elemento de insonorización.

11. Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento (7) consiste en un material permeable al aire y el

sonido, tal como vellón, o en un material poroso, tal como espuma.

12. Procedimiento para fabricar un segmento perfilado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho procedimiento incluye las siguientes etapas:

- fabricar el segmento perfilado (1) con al menos dos porciones (2, 3) que se extienden en la dirección longitudinal del segmento perfilado y que están mutuamente unidas de forma móvil, estando unido de forma móvil, al menos, uno de los lados longitudinales de una de las porciones (2, 3), al menos por tramos, con un lado longitudinal opuesto a éste de una porción adyacente a través de un medio de conexión (4) configurado como bisagra de película o bisagra flexible, pudiendo disponerse dichas porciones (2, 3) formando un ángulo de 180º, y presentando el segmento perfilado un perfil de sección transversal abierta;

- procesar y/o acabar el segmento perfilado;

- pasar el segmento perfilado del estado en el que su sección transversal presenta un perfil abierto a un estado en el que su sección transversal presenta un perfil hueco cerrado.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque al menos en una porción (2, 3) está realizada una abertura de paso (6).

14. Procedimiento según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque en al menos una porción se coloca un elemento (7), preferentemente un elemento de insonorización.