Un revestimiento anti-adhesivo formado sobre un sustrato que comprende una composición de imprimación y una composición de revestimiento superior,

en el que dicha composición de imprimación está entre dicha composición de revestimiento superior y dicho sustrato, comprendiendo dicha composición de imprimación, al menos, un promotor de adhesión resistente al calor, comprendiendo dicha composición de revestimiento superior, al menos, una resina de fluorocarburo y al menos un promotor de adhesión resistente al calor distinto de un fluoropolímero, que puede ser igual o diferente que el promotor de adhesión de dicha composición de imprimación, habiendo partículas inertes inorgánicas con un tamaño de partícula medio de al menos aproximadamente 10 µm contenidas en dicha composición de imprimación y estando dicha composición de imprimación prácticamente libre de resina de fluorocarburo

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un sustrato revestido con un revestimiento antiadhesivo. Técnica Anterior

Los revestimientos anti-adhesivos se conocen bien en la técnica. En estos revestimientos se usan, normalmente, resinas de fluorocarburo, ya que estas resinas tienen una energía superficial baja, así como resistencia térmica y química. Sin embargo, el revestimiento anti-adhesivo basado solamente en resinas de fluorocarburo adolece de una adhesión pobre al sustrato y una resistencia pobre al arañado y la abrasión. Dichos revestimientos se dañan fácilmente cuando se cortan con un cuchillo u otra herramienta de metal. La fricción o el lijado también desgastan fácilmente estos revestimientos.

Se sabe en la técnica, que la adhesión puede mejorarse raspando el sustrato (metal), por ejemplo puliendo, chorreando con arena, atacando con ácido, cepillando o calentando en horno una capa basta de vidrio, cerámico o frita de esmalte sobre el sustrato. Esto es desventajoso, ya que es una etapa adicional en el procedimiento de fabricación, que puede consumir tiempo y/o requerir el calentamiento del sustrato.

Para mejorar la adhesión a los sustratos y las propiedades mecánicas (en particular, la resistencia a arañado y la resistencia a abrasión) de estos revestimientos, la resina de fluorocarburo se mezcla con uno o más aglutinantes resistentes al calor para una mejor adhesión y uno o más pigmentos y/o cargas para la coloración y mejora de las propiedades mecánicas.

Los revestimientos anti-adhesivos pueden aplicarse en una monocapa o como un revestimiento multicapa.

El documento US 5.250.356 desvela un sistema de revestimiento que comprende una imprimación aplicada a un sustrato de metal, un revestimiento intermedio adherido a dicha imprimación y un revestimiento superior adherido a dicho revestimiento intermedio. La imprimación y el revestimiento intermedio comprenden partículas de óxido de aluminio calcinadas con un diámetro medio por debajo de 20 µm; y todas las capas de revestimiento, es decir, imprimación, revestimiento intermedio y revestimiento superior, comprenden una resina de fluorocarburo.

El documento US 6.291.054 describe un revestimiento anti-adhesivo multicapa en el que el revestimiento inferior (imprimación) comprende una mezcla de polímero de fluorocarburo, un aglutinante resistente al calor y partículas cerámicas duras grandes. El revestimiento superior comprende una resina de fluorocarburo. En el revestimiento inferior, el aglutinante resistente al calor debe mejorar la adhesión al sustrato, la resina de fluorocarburo debe mejorar la adhesión entre la imprimación y el revestimiento superior y las partículas de cerámicas duras largas deben mejorar las propiedades mecánicas. Sin embargo, la presencia de la resina de fluorocarburo (que no tiene propiedades anti-adhesivas) disminuye la adhesión de la imprimación al sustrato y la adhesión de las partículas cerámicos dentro de la capa de imprimación.

En el documento WO 02/14066 se desvela un revestimiento anti-adhesivo monocapa. Esta monocapa comprende una resina aglutinante, una resina de fluorocarburo y material de carga. Sin embargo, el revestimiento anti-adhesivo monocapa tiene las mismas desventajas que la capa de imprimación de tres componentes descrita anteriormente.

Sorprendentemente, se encontró que en un revestimiento anti-adhesivo multicapa, puede obtenerse una buena adhesión entre la capa de imprimación y una capa de revestimiento siguiente que se aplica en la parte superior de la capa de imprimación, que comprende una resina de fluorocarburo si la capa de imprimación comprende un aglutinante resistente al calor, y está sustancialmente libre de resina de fluorocarburo. Por lo tanto, la capa de imprimación muestra una adhesión óptima al sustrato y presenta, opcionalmente, partículas para mejorar la resistencia del revestimiento a la abrasión, por lo que la adhesión a la capa de revestimiento siguiente no está comprometida. SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Por consiguiente, en una realización la presente Invención comprende un revestimiento anti-adhesivo formado sobre un sustrato que comprende una composición de imprimación y una composición de revestimiento superior. La composición de imprimación está entre la composición de revestimiento superior y el sustrato. La composición de imprimación comprende, al menos, un promotor de adhesión resistente al calor. La composición de revestimiento superior comprende, al menos, una resina de fluorocarburo y al menos un promotor de adhesión resistente al calor distinto de un fluoropolímero que puede ser igual o diferente que el promotor de adhesión de la composición de imprimación.

Hay partículas inertes inorgánicas con un tamaño de partícula medio de al menos aproximadamente 10 µm contenidas en la composición de imprimación. Y la composición de imprimación está sustancialmente libre de resina de fluorocarburo.

En otra realización, la invención comprende un procedimiento de aplicación de un revestimiento a un sustrato que comprende las etapas secuenciales de:

a) Preparar la superficie del sustrato para dicho revestimiento;

b) Aplicar una composición de imprimación que comprende, al menos, un promotor de adhesión resistente al calor y partículas inertes inorgánicas con un tamaño de partícula

medio de al menos aproximadamente 20 µm y que está prácticamente libre de resina de

fluorocarburo.

c) Aplicar una composición de revestimiento superior que comprende, al menos, una

resina de fluorocarburo y, al menos, un promotor de adhesión resistente al calor distinto

de un fluoropolímero, que puede ser igual o diferente que el promotor de adhesión de la

composición de imprimación; y

d) Calentar en horno el sustrato revestido a una temperatura de aproximadamente 380ºC

a aproximadamente 440ºC.

Otras realizaciones de la invención comprenden detalles que se refieren a composiciones, cantidades relativas de ingredientes, tamaños de partícula y etapas del procedimiento. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

De acuerdo con la presente invención, el sustrato, tal como aluminio o artículos conformados de aluminio, está revestido con un revestimiento anti-adhesivo, obteniéndose el revestimiento aplicando una composición de imprimación y una composición de revestimiento superior, en el que la composición de imprimación comprende una resina resistente al calor como un promotor de la adhesión. La composición de imprimación está sustancialmente libre de cualquier resina de fluorocarburo. La composición del revestimiento superior comprende, al menos, una resina de fluorocarburo. El revestimiento superior también contiene una resina resistente al calor además de la resina de fluoropolímero y es preferentemente la misma resina resistente al calor encontrada en la composición de imprimación. COMPOSICIÓN DE IMPRIMACIÓN

Además del aglutinante resistente al calor (promotor de adhesión), la composición de imprimación puede comprender uno o más de los siguientes componentes: cargas, pigmentos, tensioactivos, disolventes, antiespumantes y cualquier otro componente para una composición de revestimiento conocida por el experto en la materia. Más particularmente, en una realización preferida, la composición de imprimación comprende de aproximadamente el 10% en peso a aproximadamente el 60% en peso del promotor de adhesión, de aproximadamente el 10% en peso a aproximadamente el 60% en peso de las partículas inertes inorgánicas y de aproximadamente el 10% en peso a aproximadamente el 60% en peso de otros ingredientes seleccionados entre el grupo constituido por cargas, pigmentos, tensioactivos, disolventes, antiespumantes y mezclas de los mismos, estando el % en peso calculado en base al contenido sólido de la composición de imprimación.

Las cargas en la composición de imprimación pueden seleccionarse entre el grupo

constituido por sulfato de bario, sulfato de calcio, carbonato de calcio, sílices y silicatos.

La composición de imprimación está sustancialmente libre de resina de fluorocarburo. COMPOSICIÓN DEL REVESTIMIENTO SUPERIOR

Además de la resina de fluorocarburo y la resina resistente al calor, la composición del revestimiento superior puede comprender...

1. Un revestimiento anti-adhesivo formado sobre un sustrato que comprende una composición de imprimación y una composición de revestimiento superior, en el que dicha composición de imprimación está entre dicha composición de revestimiento superior y dicho sustrato, comprendiendo dicha composición de imprimación, al menos, un promotor de adhesión resistente al calor, comprendiendo dicha composición de revestimiento superior, al menos, una resina de fluorocarburo y al menos un promotor de adhesión resistente al calor distinto de un fluoropolímero, que puede ser igual o diferente que el promotor de adhesión de dicha composición de imprimación, habiendo partículas inertes inorgánicas con un tamaño de partícula medio de al menos aproximadamente 10 µm contenidas en dicha composición de imprimación y estando dicha composición de imprimación prácticamente libre de resina de fluorocarburo.

2. El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicha resina de fluorocarburo comprende un fluorocarburo o una mezcla de fluorocarburos seleccionados entre el grupo constituido por politetrafluoroetileno, tetrafluoroetileno, hexafluoropropileno, perfluoropropilvinil éter, perfluoroalquil vinil éter, perfluoroalquil vinil etileno y copolímeros de tetrafluoroetilenohexafluoropropileno, tetrafluoroetilenoperfluoroalquil vinil éter y etileno-tetrafluoroetileno.

3. El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicho promotor de adhesión resistente al calor se selecciona entre el grupo constituido por resinas de poliamidaimida, resinas de polietersulfona y resinas de sulfuro de polifenileno, o combinaciones de las mismas.

4. El revestimiento de la reivindicación 3, en el que dicho promotor de adhesión resistente al calor comprende una resina de poliamidaimida.

5. El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicha composición de imprimación comprende del 10% en peso al 60% en peso de dicho promotor de adhesión, del 10% en peso al 60% en peso de dichas partículas inertes inorgánicas y del 10% en peso al 60% en peso de otros ingredientes seleccionados entre el grupo constituido por cargas, pigmentos, tensioactivos, disolventes, antiespumantes y mezclas de los mismos, estando el % en peso calculado en base al contenido sólido de dicha composición de imprimación.

6. El revestimiento de la reivindicación 5, en el que dichas cargas se seleccionan entre el

grupo constituido por sulfato de bario, sulfato de calcio, carbonato de calcio, sílices y silicatos.

7. El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicha composición de revestimiento superior comprende del 1% en peso al 20% en peso del promotor de adhesión, estando el % en peso calculado en base al contenido sólido de dicha composición de revestimiento superior.

8. El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicha composición de revestimiento superior comprende, al menos, el 5% en peso de una resina de fluorocarburo que es fluida a una temperatura por encima de 300ºC.

9. El revestimiento de la reivindicación 1, en el que la composición de revestimiento superior comprende el 55-70% en peso de una dispersión de resina de fluorocarburo termoestable, el 3-10% en peso de una resina de fluorocarburo que es fluida a una temperatura por encima de 300ºC y el 5-15% en peso de una resina acrílica, estando el % en peso calculado en base al contenido sólido de dicha composición de revestimiento superior.

10. El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicha composición de revestimiento superior comprende uno o más de los componentes seleccionados entre el grupo constituido por una resina acrílica, butil carbitol, trietanolamina, ácido oleico, un hidrocarburo y un catalizador basado en cerio.

11. El revestimiento de la reivindicación 1, que comprende una composición de sobre-revestimiento sobre dicha composición de revestimiento superior.

12. El revestimiento de la reivindicación 11, en el que dicha composición de sobre-revestimiento comprende, al menos, una resina de fluorocarburo.

13. El revestimiento de la reivindicación 11, en el que dicha composición de sobre-revestimiento comprende, al menos, una resina de fluorocarburo que es fluida a una temperatura por encima de 300ºC.

14. El revestimiento de la reivindicación 11, en el que dicha composición de sobre-revestimiento está básicamente libre de pigmentos o cargas.

15. El revestimiento de la reivindicación 7, que comprende el 55-70% en peso de una

dispersión de resina de fluorocarburo, el 3-10% en peso de una resina de fluorocarburo que es fluida a una temperatura por encima de 300ºC y el 5-15% en peso de una resina acrílica, estando el % en peso calculado en base al contenido sólido de dicho revestimiento.

16. El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dichas partículas inertes inorgánicas se seleccionan entre el grupo constituido por materiales cerámicos, óxidos inorgánicos, carburos o nitruros de elementos de los grupos IIA-VB de la tabla periódica, minerales naturales y mezclas de los mismos.

17. El revestimiento de la reivindicación 16, en el que dichas partículas inertes inorgánicas tienen un tamaño de partícula medio de 10 a 80 µm y una dureza de Mohs de al menos 5.

18. El revestimiento de la reivindicación 17, en el que dichas partículas inertes inorgánicas se seleccionan entre el grupo constituido por alúmina, zirconia, carburo de silicio, carburo de titanio, boruro de aluminio y cristobalita.

19. El revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicho sustrato comprende aluminio o artículos conformados de aluminio.

20. Un procedimiento de aplicación de un revestimiento a un sustrato que comprende las

etapas secuenciales de:

a) Preparar la superficie de dicho sustrato para dicho revestimiento;

b) Aplicar una composición de imprimación que comprende, al menos, un promotor de adhesión resistente al calor y partículas inertes inorgánicas con un tamaño de partícula medio de al menos 20 µm; y que estando básicamente libre de resina de fluorocarburo;

c) Aplicar una composición de revestimiento superior que comprende, al menos, una resina de fluorocarburo y, al menos, un promotor de adhesión resistente al calor distinto de un fluoropolímero, que puede ser igual o diferente que el promotor de adhesión de dicha composición de imprimación; y

d) Calentar en horno el sustrato revestido a una temperatura de 380ºC a 440ºC.

21. El procedimiento de la reivindicación 20, en el que dicha resina de fluorocarburo se aplica como una dispersión de dicha resina en agua con un tensioactivo.

22. El procedimiento de la reivindicación 20, en el que dicha resina de fluorocarburo se aplica como un polímero en polvo con un líquido orgánico.