PULVERIZADOR DE AEROSOL.

Pulverizador de aerosol que comprende un sistema de aerosol que tiene un receptáculo para el producto flexible externo (11) y un receptáculo para el propulsor interno (13),

estando el receptáculo interno sustancialmente rígido (13) instalado dentro de dicho receptáculo externo (11) para contener un propulsor presurizado que no está en contacto con el producto a dispensar; un mecanismo de cierre (15) que cierra la parte superior del receptáculo interno (13) y que tiene un conjunto de válvula (18) montado sobre él; incluyendo dicho conjunto de válvula (18) una carcasa de la válvula (20), un vástago de la válvula (19) que se extiende hacia fuera de dicho mecanismo de cierre (15), unas válvulas principal (70) y secundaria (80) para controlar el flujo desde dichos receptáculos interno y externo (13, 11) respectivamente, a través del vástago de la válvula (19), y unas primera y segunda juntas herméticas elásticas (46, 51) para sellar las válvulas principal (70) y secundaria (80); un conducto (22) que forma una ruta de flujo de producto conectado a un extremo del conjunto de válvula (18) y que se extiende a través del receptáculo interno (13) y más allá en el interior del receptáculo externo (11), estando dicho conducto (22) en relación hermética con el receptáculo interno (13) en el punto en el que sale del receptáculo interno (13); definiendo dicho vástago de la válvula (19) unos tubos de producto y de propulsor que se extienden hacia arriba (42, 43) abiertos en sus extremos superiores, estando uno de dichos tubos (42, 43) en comunicación fluida con la válvula principal (70) y estando otro de dichos tubos (42, 43) en comunicación fluida con la válvula secundaria (80); un accionador de pulverización (21) para montarlo sobre el vástago de la válvula (19) y recubrir los extremos superiores de dichos tubos (42, 43), teniendo dicho accionador de pulverización (21) una salida de descarga (32) en comunicación 5 fluida con dichos tubos (42, 43); teniendo dicho accionador de pulverización (21) una pieza de inserción de boquilla (29) con una constricción Venturi (30), con lo que el propulsor que pasa desde el receptáculo interno (13) y a través de la pieza de inserción de boquilla (29) aspira el producto desde el receptáculo externo (11), dando como resultado que dicho producto y propulsor salen por la salida de descarga (32) del accionador de pulverización (21); en el que el pulverizador de aerosol se caracteriza por una válvula terciaria (31) en forma de una válvula de una vía situada aguas abajo de la válvula secundaria (80) en la ruta de flujo de producto, abriéndose dicha válvula terciaria (31) cuando el accionador de pulverización (21) es accionado y se extrae producto hacia arriba en el conducto (22) desde el receptáculo externo (11); y cerrándose dicha válvula terciaria (31) después del atasco de la salida de descarga (32) que causa el flujo de propulsor desde el tubo de propulsor al interior del accionador de pulverización (21) cuando se acciona, hacia abajo del tubo de producto, y a través de la válvula secundaria (80), cerrándose la válvula terciaria (31) bajo la influencia de dicho flujo de propulsor a través de la válvula secundaria (80) para impedir que el propulsor pase al interior del receptáculo externo flexible (11)

Campo de la invención

La presente invención se refiere a pulverizadores de mano para pulverizar diversos productos en aerosol, más particularmente a pulverizadores de doble receptáculo que tienen un primer receptáculo para contener el producto a dispensar y un segundo receptáculo para contener un propulsor presurizado para dispensar el producto.

Antecedentes de la invención

Los pulverizadores de doble receptáculo de diversos tipos se conocen bien, incluyendo pulverizadores que tienen receptáculos uno al lado del otro, pulverizadores que tienen receptáculos superpuestos en los que un receptáculo para el propulsor está situado sobre un receptáculo para el producto, y pulverizadores en los que un receptáculo para el propulsor está situado dentro de un receptáculo para el producto para formar receptáculos interno y externo. Una ventaja particular de dichos pulverizadores de doble receptáculo es que se prestan al uso de menos propulsor y mayores proporciones de producto con respecto a propulsor en la salida de descarga, características muy deseables en vista de las preocupaciones económicas y medioambientales relacionadas con los propulsores de aerosol usados habitualmente, tales como aquellos que contienen compuestos orgánicos volátiles. En los pulverizadores de doble receptáculo de tipo superpuestos o interno-externo, una válvula de aerosol se monta en la parte superior del receptáculo para el propulsor y contiene un vástago de la válvula a través del cual tanto el producto como el propulsor pueden pasar a un accionador montado en la parte superior del vástago de la válvula. Un conducto para el producto está situado por debajo de la válvula y pasa de forma hermética a través del interior y fuera del fondo del receptáculo para el propulsor hacia abajo al interior del receptáculo para el producto. Una constricción Venturi está presente en el accionador, y cuando se acciona la válvula de aerosol, el flujo de propulsor desde el receptáculo para el propulsor a través de la válvula y a través de la constricción Venturi extrae producto desde el receptáculo para el producto a través del conducto y la válvula al interior del accionador para mezclarlo con el propulsor y dispensarlo desde el accionador.

Para un pulverizador de doble receptáculo satisfactorio que tiene receptáculos para el propulsor interno y para el producto externo, existen gran número de criterios que es necesario abordar y cumplir. En primer lugar, es necesario que el pulverizador sea seguro contra la rotura del receptáculo para el propulsor que causaría lesiones al usuario. En segundo lugar, es necesario que el pulverizador sea seguro contra la entrada inadvertida de propulsor en el receptáculo para el producto después del atasco del accionador o debido a una colocación del receptáculo para el propulsor mal diseñada, que causa rotura del receptáculo para el producto y lesiones al usuario. En tercer lugar, el propulsor no debe, en ningún caso, entrar inadvertidamente en el receptáculo para el producto después del atasco del accionador o debido a una colocación de la cámara del propulsor y válvula mal diseñada, puesto que la adición inadvertida de propulsor al producto cambiará la proporción de producto con respecto a propulsor predeterminada a dispensar cuando se acciona más tarde el accionador (por ejemplo, después de que se limpie el accionador atascado). En cuarto lugar, el envase del pulverizador deber ser económico de fabricar y de aspecto estéticamente agradable para el usuario, tanto en formas, tacto y dibujos de todo el envase. En quinto lugar, el producto en el receptáculo para el producto no debe estar abierto a la atmósfera de modo que cuando no se está usando el pulverizador, el producto en el receptáculo para el producto no se pueda evaporar, contaminarse, o liberarse desde el pulverizador al dejar caer el pulverizador o al estrujar el receptáculo para el producto externo. En sexto lugar, el diseño de la constricción Venturi en el accionador debe proporcionar altas proporciones de producto con respecto a propulsor por las razones mencionadas anteriormente. En séptimo lugar, el receptáculo para el producto ventajosamente puede ser rellenable, y el receptáculo para el propulsor y la válvula pueden ser reemplazables para que sean intercambiables y reutilizables en el dispensado de diversos productos. El cierre del receptáculo para el propulsor y su instalación dentro del receptáculo para el producto deben ser sencillos de fabricar y estar diseñado para evitar cualquier escape del cierre por parte del propulsor. En octavo lugar, la estructura del receptáculo para el propulsor y la válvula puede estar diseñada ventajosamente para permitir el llenado a alta presión del receptáculo para el propulsor a través de la estructura de la válvula, que también debe estar adaptada para el flujo de producto durante la pulverización, mientras se evita que el flujo de propulsor entre en la ruta del flujo de producto de la estructura de la válvula durante dicho llenado a presión. El llenado a presión de componentes de propulsor orgánicos volátiles es ventajoso frente al llenado bajo la tapa montada por razones medioambientales y económicas, como se conoce bien, y pueden usarse cantidades más pequeñas del caro propulsor. En noveno lugar, la estructura de las válvulas, tanto para el flujo de producto como para el del propulsor a través de la carcasa y vástago de la válvula, debe ser de construcción y fabricación sencillas. En décimo lugar, deben proporcionarse medios para mantener la presión atmosférica en el receptáculo para el producto mientras se pulveriza el producto, de modo que a medida que el producto se extrae del receptáculo para el producto, el receptáculo para el producto no se deformará o se contraerá debido a una menor presión interna. Al menos estos criterios son relevantes para un pulverizador comercialmente satisfactorio, económico y seguro que tiene receptáculos interno y externo.

La técnica anterior hasta la fecha solamente ha satisfecho parcialmente los criterios anteriores para pulverizadores con receptáculos interno y externo. En alguna de la técnica anterior, el receptáculo para el propulsor es el receptáculo externo, de modo que la rotura expone inmediatamente al usuario a lesiones. Otra técnica anterior coloca la cámara del propulsor dentro de la cámara del propulsor, pero no proporciona ningún medio para evitar que el propulsor, después del atasco de la boquilla del accionador o colocación insatisfactoria de la válvula-receptáculo para el propulsor, encuentre una ruta hacia dentro de la cámara del producto para causar potencialmente la rotura o, como mínimo, cambiar las proporciones definitivas de producto con respecto a propulsor dispensadas. Alguna otra de dicha técnica anterior proporciona de forma diversa medios complicados y/o inadecuados para suspender el receptáculo para el propulsor dentro del receptáculo para el producto, medios que pueden retirarse de la parte superior del receptáculo para el propulsor y que permiten la filtración desde el receptáculo para el propulsor al interior del receptáculo para el producto a través de una junta de estanqueidad de válvula; diseños complicados para las válvulas del propulsor y del producto; no hay cierre de la válvula del recipiente para producto cuando no se está usando el pulverizador; construcciones Venturi inadecuadas; y/o sin medios para llenar a presión el receptáculo para el propulsor.

Son representativas de la técnica anterior mencionada anteriormente las Patentes de Estados Unidos Nº 3.289.949; 3.388.838; 3.389.837; 3.401.844; 3.451.596; 3.894.659; 4.441.632; 5.507.420; y 6.092.697.

Resumen de la invención

De acuerdo con la reivindicación 1, se proporciona un pulverizador de aerosol de doble receptáculo que tiene un receptáculo para el producto flexible externo y un receptáculo para el propulsor interno. Un receptáculo interno sustancialmente rígido se asienta dentro de dicho receptáculo externo para contener un propulsor presurizado sin contacto con el producto a dispensar. Un mecanismo de cierre cierra la parte superior del receptáculo interno y tiene un conjunto de válvula montado sobre él. Dicho conjunto de válvula incluye una carcasa de la válvula, un vástago de la válvula que se extiende hacia fuera de dicho mecanismo de cierre, válvulas principal y secundaria para controlar el flujo a partir de dichos receptáculos interno y externo respectivamente a través del vástago de la válvula, y primera y segunda juntas de estanqueidad elásticas para sellar las válvulas principal y secundaria. Un conducto forma una ruta para el flujo de producto conectada...

1. Pulverizador de aerosol que comprende un sistema de aerosol que tiene un receptáculo para el producto flexible externo (11) y un receptáculo para el propulsor interno (13), estando el receptáculo interno sustancialmente rígido (13) instalado dentro de dicho receptáculo externo (11) para contener un propulsor presurizado que no está en contacto con el producto a dispensar;

un mecanismo de cierre (15) que cierra la parte superior del receptáculo interno

(13) y que tiene un conjunto de válvula (18) montado sobre él; incluyendo dicho conjunto de válvula (18) una carcasa de la válvula (20), un vástago de la válvula (19) que se extiende hacia fuera de dicho mecanismo de cierre (15), unas válvulas principal (70) y secundaria (80) para controlar el flujo desde dichos receptáculos interno y externo (13, 11) respectivamente, a través del vástago de la válvula (19), y unas primera y segunda juntas herméticas elásticas (46, 51) para sellar las válvulas principal (70) y secundaria (80); un conducto (22) que forma una ruta de flujo de producto conectado a un extremo del conjunto de válvula (18) y que se extiende a través del receptáculo interno

(13) y más allá en el interior del receptáculo externo (11), estando dicho conducto (22) en relación hermética con el receptáculo interno (13) en el punto en el que sale del receptáculo interno (13); definiendo dicho vástago de la válvula (19) unos tubos de producto y de propulsor que se extienden hacia arriba (42, 43) abiertos en sus extremos superiores, estando uno de dichos tubos (42, 43) en comunicación fluida con la válvula principal (70) y estando otro de dichos tubos (42, 43) en comunicación

fluida con la válvula secundaria (80); un accionador de pulverización (21) para montarlo sobre el vástago de la válvula

(19) y recubrir los extremos superiores de dichos tubos (42, 43), teniendo dicho accionador de pulverización (21) una salida de descarga (32) en comunicación

5 fluida con dichos tubos (42, 43); teniendo dicho accionador de pulverización (21) una pieza de inserción de boquilla (29) con una constricción Venturi (30), con lo que el propulsor que pasa desde el receptáculo interno (13) y a través de la pieza de inserción de boquilla (29) aspira el producto desde el receptáculo externo (11), dando como resultado que dicho producto y propulsor salen por la salida de descarga (32) del accionador de pulverización (21);

en el que el pulverizador de aerosol se caracteriza por

una válvula terciaria (31) en forma de una válvula de una vía situada aguas abajo de la válvula secundaria (80) en la ruta de flujo de producto, abriéndose dicha válvula terciaria (31) cuando el accionador de pulverización (21) es accionado y se extrae producto hacia arriba en el conducto (22) desde el receptáculo externo (11); y cerrándose dicha válvula terciaria (31) después del atasco de la salida de descarga (32) que causa el flujo de propulsor desde el tubo de propulsor al interior del accionador de pulverización (21) cuando se acciona, hacia abajo del tubo de producto, y a través de la válvula secundaria (80), cerrándose la válvula terciaria

(31) bajo la influencia de dicho flujo de propulsor a través de la válvula secundaria

(80) para impedir que el propulsor pase al interior del receptáculo externo flexible (11).