PROCEDIMIENTO, UNIDAD DE SUMINISTRO DE LIQUIDO Y DISPOSITIVO DE MEDICION PARA UNA INDICACION DE NIVEL DE LLENADO.
Procedimiento para una máquina impresora con dispositivo de impresión (5) para aplicar líquido (22) sobre un material de registro,
con monitorización de la cantidad de líquido en una unidad de suministro de líquido (1) a través de la medición del nivel de líquido (23) mediante una unidad de control secuencial, caracterizado por
la puesta a disposición del dispositivo de impresión (5) de una carcasa (6) que presenta una abertura de entrada (7) para el líquido (22) y una abertura de salida (8) para el líquido y comprende un depósito (8) para el líquido (22) y un cabezal de impresión (9),
la conexión de un depósito de almacenamiento (2) para el líquido a la abertura de entrada (7) y un dispositivo de medición (11) que posee una cámara (15) a la abertura de salida (10) y
la medición del nivel de líquido (23) a través del dispositivo de medición (11) que detecta la existencia de líquido en la salida del dispositivo de impresión (5) para lo cual un nivel de líquido (23) es detectado en la cámara (15) del dispositivo de medición (11)
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2007/000205.
Solicitante: PHOENIX CONTACT GMBH & CO. KG.
Nacionalidad solicitante: Alemania.
Dirección: FLACHSMARKTSTRASSE 8,32825 BLOMBERG.
Inventor/es: STELLMACH, DIETER, FUTTERER,HARALD.
Fecha de Publicación: .
Fecha Concesión Europea: 5 de Mayo de 2010.
Clasificación Internacional de Patentes:
- B41J2/175C1A
- B41J2/175C2
- B41J2/175L
- G01F23/26 FISICA. › G01 METROLOGIA; ENSAYOS. › G01F MEDIDA DEL VOLUMEN, FLUJO VOLUMETRICO, FLUJO MASICO O NIVEL DE LIQUIDOS; DOSIFICACION VOLUMETRICA. › G01F 23/00 Indicación o medida del nivel de líquidos o materiales sólidos fluyentes, p. ej. indicación en términos de volumen, indicación por medio de una señal de alarma. › mediante la medida de variaciones de capacidad o inductancia de condensadores o bobinas provocadas por la presencia de líquido o material sólido fluyente en los campos eléctrico o electromagnético.
Clasificación PCT:
- B41J2/175 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B41 IMPRENTA; MAQUINAS COMPONEDORAS DE LINEAS; MAQUINAS DE ESCRIBIR; SELLOS. › B41J MAQUINAS DE ESCRIBIR; MECANISMOS DE IMPRESION SELECTIVA, es decir, MECANISMOS QUE IMPRIMEN DE OTRA MANERA QUE NO SEA POR UTILIZACION DE FORMAS DE IMPRESION; CORRECCION DE ERRORES TIPOGRAFICOS (composición B41B; impresión sobre superficies especiales B41F; marcado para el lavado B41K; raspadores, gomas o dispositivos para borrar B43L 19/00; productos fluidos para corregir errores tipográficos por recubrimiento C09D 10/00; registro en materia de medidas G01; reconocimiento o presentación de datos, marcado de soportes de registro en forma numérica, p. ej. por punzonado, G06K; aparatos de franqueo o aparatos de impresión y entrega de tiquets G07B; conmutadores eléctricos para teclados, en general H01H 13/70, H03K 17/94; codificación en relación con teclados o dispositivos similares, en general H03M 11/00; emisores o receptores para transmisión de información numérica H04L; transmisión o reproducción de imágenes o de dibujos invariables en el tiempo, p. ej. transmisiones en facsímil, H04N 1/00; mecanismos de impresión especialmente adaptados para aparatos, p. ej. para cajas-registradoras, máquinas de pesar, produciendo un registro de su propio funcionamiento, ver las clases apropiadas). › B41J 2/00 Máquinas de escribir o mecanismos de impresión selectiva caracterizados por el procedimiento de impresión o de marcado para el cual son concebidas (montaje, arreglo o disposición de los tipos o de las matrices B41J 1/00; procedimientos de marcado B41M 5/00; estructura o fabricación de las cabezas, p. ej. cabezas de variación de inducción, para el registro por magnetización o desmagnetización de un soporte de registro G11B 5/127; cabezas para la reproducción de información capacitiva G11B 9/07). › Sistemas de alimentación de tinta.
Fragmento de la descripción:
Procedimiento, unidad de suministro de líquido y dispositivo de medición para una indicación de nivel de llenado.
La presente invención hace referencia, en general, al área de las máquinas impresoras y hace referencia especialmente, conforme a las características del concepto genérico de la reivindicación 1 a un procedimiento, y conforme a las características del concepto genérico de la reivindicación 5, a una unidad de suministro de líquido que comprende un dispositivo de medición para una impresora de tinta para la indicación de un nivel de llenado.
Las impresoras de tinta se caracterizan por una aplicación selectiva de un líquido, especialmente de un chorro de tinta sobre un material de registro, con lo que la impresora de tinta es una impresora con una matriz de puntos sobre la cual, con el lanzamiento o el desvío de pequeñas gotas de tinta, se produce la generación de una imagen en una superficie mediante pequeñas gotas de tinta. Para aplicar el líquido para formar un tipo de letra o para el formato de impresión es necesaria una unidad de suministro de líquido. La unidad de suministro de líquido se compone, en principio, de un sistema de impresión de líquido que a través de un dispositivo del fluido conduce un líquido desde un depósito de almacenamiento de un dispositivo de impresión, con lo que el dispositivo de impresión puede estar equipado, adicionalmente, con un depósito para el líquido. Para el funcionamiento correcto el dispositivo de impresión de una unidad de suministro de líquido se requiere un llenado suficiente del depósito con un líquido. Para determinar y conservar estas condiciones se realiza una monitorización de la cantidad de líquido en la unidad de suministro de líquido a través de la medición del nivel de líquido mediante una unidad de control secuencial. Como dispositivo secuencial se entienden todos los dispositivos con los que se procesan directa o indirectamente valores de medición o señales de medición. Esto puede ser, por ejemplo, un microprocesador.
Del estado actual del arte se conocen diferentes dispositivos de medición o procedimientos para determinar los estados de líquidos en una unidad de suministro de líquido. Para la medición de estados de líquido se implementan sensores, con lo que el sensor determina la magnitud y el sistema electrónico del dispositivo de medición procesa los valores. Sensores conocidos conformados como varillas para la medición continua del nivel de llenado en líquidos para la implementación en pequeños recipientes para medios agresivos se conocen de forma suficiente. Estos poseen la desventaja, de que son grandes en su volumen y necesitan una electrónica de evaluación adicional externa. Otras desventajas se producen por la distancia relativamente grande entre el elemento sensor y la electrónica de evaluación externa. Para puentear la distancia se requieren conducciones que aumentan de manera desventajosa el volumen de construcción y la propensión a fallas debido a resistencias de contacto variables y radiación electromagnética.
La EP 0 778 141 B1 describe un dispositivo para determinar el estado de vaciado de la tinta para impresoras de chorro de tinta. Con el dispositivo se realiza una monitorización del nivel de tinta en el suministro de tinta para detectar cuando el suministro de tinta se encuentra casi vacío.
El proceso de medición para determinar el suministro de tinta o el almacenamiento de tinta en el depósito de tinta se basa en un detector óptico que supervisa al elemento de accionamiento que se encuentra unido a una mecánica compleja. Resulta desventajoso, que no se mida directamente el nivel de llenado sino una señal de estado de vaciado de la tinta que es determinada sobre la base de un tiempo predeterminado, mientras la propia cámara de la bomba no se haya expandido.
En la EP 0 784 784 B1 se revela un dispositivo de medición con un medidor de nivel de líquido para impresoras de chorro de tinta que se compone de múltiples varillas conductoras de la electricidad que miden el nivel de líquido en una cámara separada de un recipiente para entrar en contacto con la tinta líquida contenida en el mismo. Las varillas se encuentran unidas con una red de impedancia que crea una serie de señales de salida que representan al nivel de tinta dentro de la cámara aislada. La desventaja de este proceso de medición es el tamaño de construcción del sensor y que no se realiza una medición sin contacto entre el sensor y el medio y no se puede determinar un nivel de llenado continuo.
En el documento US 2003/0128256 se describe una impresora de chorro de tinta que presenta una primera cámara de tinta con un "componente de capilaridad". Esta primera cámara de tinta se encuentra dispuesta dentro de una segunda cámara de tinta. A través de una válvula de ranuras la segunda cámara se encuentra unida con un tanque principal mediante una "estación de llenado de tinta". De manera adicional, a través de una válvula de ranuras superior la segunda cámara de tinta se encuentra unida con un manguito de evacuación y una bomba conectada mediante la "estación de llenado de tinta". En la abertura de salida se encuentran conectados el manguito de evacuación y la bomba. Mediante la bomba se genera una baja presión en la segunda cámara de tinta y de esta manera la tinta es transportada o aspirada desde el tanque principal hacia la segunda cámara de tinta. El dispositivo de medición se forma de la siguiente manera: un nivel alto y un nivel bajo de la tinta en la segunda cámara son determinados mediante un prisma superior y un prisma inferior así como sensores ópticos asignados a los prismas. El principio de medición se basa sobre el principio de reflexión total.
De la EP 0 968 831 B1 se conoce un detector de nivel sin contacto que se encuentra en un depósito de almacenamiento de recuperación. Este detector de nivel trabaja como indicador de nivel y es del tipo capacitivo o de efecto de Hall, con lo que la medición sin contacto es realizada a través de la pared del depósito de almacenamiento de recuperación. La medición se realiza para evitar un desborde del depósito de almacenamiento y, en consecuencia, determinar el volumen contenido en el depósito de almacenamiento. La desventaja de este circuito de tinta es el tamaño constructivo voluminoso del bloque de soporte, con lo que no es posible la implementación en las máquinas impresoras en cuestión, especialmente las impresoras de tinta usuales en el mercado. El detector de nivel es implementado únicamente para el control, para evitar la falla de funcionamiento por el desborde del depósito de almacenamiento.
Es por ello objeto de la presente invención crear un procedimiento y una unidad de suministro de líquido del tipo antes mencionado que evite las desventajas antes mencionadas de las disposiciones conocidas y que permita fabricar un dispositivo de medición muy económica para un artículo de producción masiva, con una geometría funcional sencilla y un tamaño constructivo reducido.
Este objeto es resuelto por un procedimiento y una unidad de suministro de líquido con las características de las reivindicaciones 1 y 5. De las siguientes reivindicaciones secundarias resultan diseños ventajosos y perfeccionamientos de la invención.
La presente invención se describe a través de un procedimiento para una máquina impresora con dispositivo de impresión para aplicar líquido sobre un material de registro, con monitorización de la cantidad de líquido en una unidad de suministro de líquido a través de la medición del nivel de líquido mediante una unidad de control secuencial. El procedimiento se caracteriza por:
Además la invención se describe a través de una unidad de suministro de líquido para una máquina impresora con dispositivo de impresión para aplicar líquido sobre un material de registro, con monitorización de la cantidad de líquido en una unidad...
Reivindicaciones:
1. Procedimiento para una máquina impresora con dispositivo de impresión (5) para aplicar líquido (22) sobre un material de registro, con monitorización de la cantidad de líquido en una unidad de suministro de líquido (1) a través de la medición del nivel de líquido (23) mediante una unidad de control secuencial, caracterizado por
la puesta a disposición del dispositivo de impresión (5) de una carcasa (6) que presenta una abertura de entrada (7) para el líquido (22) y una abertura de salida (8) para el líquido y comprende un depósito (8) para el líquido (22) y un cabezal de impresión (9),
la conexión de un depósito de almacenamiento (2) para el líquido a la abertura de entrada (7) y un dispositivo de medición (11) que posee una cámara (15) a la abertura de salida (10) y
la medición del nivel de líquido (23) a través del dispositivo de medición (11) que detecta la existencia de líquido en la salida del dispositivo de impresión (5) para lo cual un nivel de líquido (23) es detectado en la cámara (15) del dispositivo de medición (11).
2. Procedimiento para una máquina impresora conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque
la detección del líquido (22) se realiza a través de un procedimiento de medición capacitivo.
3. Procedimiento para una máquina impresora conforme a la reivindicación 2, caracterizado porque
el procedimiento capacitivo detecta el parámetro de la variable de producción del nivel de llenado (23) que se basa en una modificación del campo eléctrico y lo convierte en una condición que puede seguir siendo procesada de acuerdo este cambio.
4. Procedimiento para una máquina impresora conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque
un dispositivo de control conecta o desconecta un dispositivo del fluido (3).
5. Unidad de suministro de líquido (1) para una máquina impresora con un depósito de almacenamiento y con un dispositivo de impresión (5) para aplicar líquido (22) sobre un material de registro, con monitorización de la cantidad de líquido en una unidad de suministro de líquido (1) a través de la medición del nivel de líquido (23) mediante una unidad de control secuencial, caracterizada porque
el dispositivo de impresión (5) presenta una carcasa (6) con una abertura de entrada (7) para el líquido (22) y una abertura de salida (10) para el líquido y comprende un depósito (8) y un cabezal de impresión (9), y
el depósito de almacenamiento (2) se encuentra unido con la abertura de entrada (7) y
un dispositivo de medición (11) que posee una cámara (15) que se encuentra unida con la abertura de salida (10) y el dispositivo de medición (11) es adecuado para la medición de un nivel de llenado (23) en la cámara (23) y para controlar un dispositivo del fluido (3).
6. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a la reivindicación 5, caracterizada porque
el dispositivo de medición (11) comprende un sensor (12) y una electrónica de evaluación (19) conectada al mismo.
7. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a la reivindicación 6, caracterizada porque
el sensor (12) se encuentra dispuesto en una abertura de salida (10) del dispositivo de impresión (5).
8. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a la reivindicación 7, caracterizada porque
el sensor (12) se encuentra dispuesto en una abertura de salida (10) del dispositivo de impresión (15).
9. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a, al menos, una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque
el sensor (12) detecta como parámetro de medición diferentes niveles de líquido (23) en la cámara (15) formada en el sensor fuera del dispositivo de impresión (5).
10. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a, al menos, una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque
el sensor (12) contiene múltiples elementos planos (29, 31, 32) que se encuentran superpuestos a modo de sándwich, con lo que el elemento del medio (31) forma una cámara (15) mediante un área escotada y, al menos, una parte del dispositivo de medición (11) se compone de un circuito impreso.
11. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a la reivindicación 10, caracterizada porque
el sensor (12) presenta una brida de entrada (13) que posee una abertura de entrada (14) y una cámara (15) unida a la misma.
12. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a la reivindicación 10, caracterizada porque
el sensor (12) contiene una brida de desborde (15) que posee una abertura de desborde (17) unida con la cámara (15).
13. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a la reivindicación 10, caracterizada porque
al menos un elemento (29, 31, 32) se encuentra conformado como soporte para un electrodo (30, 33).
14. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a la reivindicación 13, caracterizada porque
el electrodo (30, 33) forma, al menos, una parte de la pared interior de la cámara (15).
15. Unidad de suministro de líquido (1) conforme a, al menos, una de las reivindicaciones 6 a 14, caracterizada porque
el sensor (12) se encuentra conformado como sensor capacitivo o inductivo u opto-eléctrico (12).
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