PRENSA PARA EL PROCESAMIENTO DE MATERIAL DE CUALQUIER TIPO CON UN ALA DE COMPRESION Y UNA TAPA DE COMPRESION GIRATORIAS.

Prensa para el procesamiento de material (3) de cualquier tipo,

en particular chatarra o desperdicios de metal, que comprende un lecho (1), en cada caso, con por lo menos un ala de compresión (1.1) o una tapa de compresión (1.2) giratorias para el llenado y la compactación, a modo de barra, así como para el suministro del material (3) mediante una corredera (1.3) para el procesamiento posterior, tal como compresión y/o corte, con tres cilindros (1.1.1, 1.2.1, 1.3.1) hidráulicos para el accionamiento del ala de compresión (1.1), la tapa de compresión (1.2) y la corredera (1.3), caracterizada porque el lecho (1) presenta un cuerpo de base (1.4), en forma de L en sección transversal, en el cual están dispuestos, en unos ejes de giro (1.4.1) que se extienden opuestos en diagonal, el ala de compresión (1.1) y la tapa de compresión (1.2), y estando previstos en la zona de actuación de los ejes de giro (1.4.1) unos medios (4) para la determinación de la posición de la posición correspondiente del ala de compresión (1.1) y de la tapa de compresión (1.2)

Prensa para el procesamiento de material de cualquier tipo con un ala de compresión y una tapa de compresión giratorias.

La presente invención se refiere a una prensa para el procesamiento, tal como prensado y/o corte, de material de cualquier tipo, en particular chatarra o desperdicios de metal, en la cual el material se forma, mediante un ala de compresión y una tapa de compresión giratorias, para proporcionar una barra, tal como se indica en el preámbulo de la reivindicación 1.

Una prensa genérica conocida por el documento DE 34 39 002 C2 y el documento WO 03/080323 A1, que da a conocer una prensa según el preámbulo de la reivindicación 1. El documento DE 22 13 617 da a conocer una prensa móvil para empaquetar chatarra. El documento DE 102 12 730 A1 muestra una prensa para la fabricación de paquetes de chatarra mediante compresión en 3 direcciones del sistema de coordenadas.

En la práctica, se ha demostrado que la estructuración del lecho tiene una gran importancia con vistas a la disposición y la estructuración de la tapa de compresión que se puede girar que, por regla general, está estructurada ya como ala en la interacción por ciclos con la corredera lateral y la corredera.

Las prensas o cizallas de lecho de alas siguen, en cuanto a la construcción del lecho, otro principio para la compresión de la barra de chatarra: en este caso, prescindiendo de una corredera lateral, la barra de sección transversal cuadrada es formada por un ala que gira inicialmente, la cual casi sustituye la corredera lateral, y una tapa que se gira después. Este principio ha dado buenos resultados, en particular, para prensas o cizallas de tipo constructivo pequeño.

En los tipos mencionados en último lugar es problemático, como consecuencia de movimientos de giro decisivos desde el punto de vista cinemático y de las fuerzas, por un lado, aumentar el grado de acción y, por el otro, construir de manera compacta la prensa o cizalla con lecho de este tipo.

Las soluciones de prensas para empaquetar chatarra según el documento DE 39 17 293 C3 con alas de compresión, no dan ideas correspondientes. La posibilidad, de bloquear alas angulares en la posición cerrada (DE 22 13 617 A) no permite ninguna adaptación a diferentes situaciones de compresión.

La invención se plantea el problema de crear una prensa del género mencionado al principio la cual, para desarrollos funcionales unificados de forma óptima, tenga un tipo constructivo compacto y esté en situación de llevar a cabo etapas de procedimientos de un nuevo tipo durante la interacción de componentes seleccionados.

Según la invención, este problema se resuelve mediante las características de la reivindicación 1. La invención se describe, mediante ejemplos de formas de realización, a partir de dibujos de una cizalla de lecho de alas.

En el dibujo:

la figura 1 muestra el principio constructivo de una prensa de lecho de alas convencional en sección transversal;

la figura 2 muestra un resumen esquemático de una prensa de lecho de alas según la invención en representación en perspectiva a) como instalación completa. b) con detalle de las disposiciones de cuchillos, c) en el soporte de cuchilla;

la figura 3 muestra otra representación en perspectiva para la demostración de los desarrollos funcionales a)-c) según la figura 2;

la figura 4 muestra una prensa de lecho de alas según la invención representada en sección transversal, en las posiciones: a) llenado, b) compactación previa mediante ala de compresión, c) compactación posterior mediante tapa de compresión, d) compactación mediante corredera;

la figura 5 muestra una representación gráfica de las fuerzas (nuevas) que actúan, según la invención, del ala de compresión/tapa de compresión en comparación con las fuerzas de actúan de formas de realización conocidas con anterioridad (viejas).

Según la figura 1, está representado, en sección transversal un lecho 1 conocido de una prensa/cizalla de lecho de alas según el estado de la técnica. En la posición a) está representada la posición para la admisión de un material 3 no representado en cada caso con un ala de compresión 1.1 y una tapa de compresión 1.2 giradas hacia fuera y en la posición b) la posición con el ala de compresión 1.1 y la tapa de compresión 1.2 en cuestión giradas hacia dentro, en la cual el material 3 es conformado para dar una barra. Para el giro y el ejercicio de las fuerzas de compresión, están previstos un primer cilindro 1.1.1 hidráulico y un segundo cilindro 1.2.1 hidráulico.

Esta construcción pone de manifiesto, tanto respecto del tipo constructivo como también con respecto al diagrama de fuerzas representado en la figura 5, inconvenientes, en particular con respecto a los desarrollos funcionales del ala de compresión 1.1 y de la tapa de compresión 1.2, así como para los cilindros 1.1 y 1.2.1 responsables del accionamiento.

En la representación global según la figura 2 está representada en la vista a) la disposición completa de una cizalla de lecho de ala con los grupos constructivos correspondientes tales como soporte 2, corredera 1.3, control hidráulico 5 con bloque de control 5.1 y tuberías 5.2. La vista b) muestra además, a modo de sección del soporte 2 de la vista c), detalles tales como patines de cuchilla 2,4 con cuchilla superior 2.4.1 y mesa 2.5 con cuchilla inferior 2.5.1.

La figura 3 muestra los desarrollos funcionales en el lecho de alas según la invención y ello mediante a): indicado mediante la flecha vertical, la carga con material 3, mediante b) simbolizado mediante la flecha horizontal, el giro que tiene lugar a continuación del ala de compresión 1.1, mediante c): mediante una flecha diagonal que indica hacia abajo, el giro de la tapa de compresión 1.2, siendo formada una barra del material 3, y, finalmente, mediante d): representado por otra flecha, la función de avance de la corredera 1.3, que compacta la barra de material 3 y que con el tercer cilindro 1.3.1 hidráulico la suministrar al proceso en el soporte 2.

En la figura 4a) está representada la carga del material 3. Según la posición b) el material 3 es compactado previamente mediante el ala de compresión 1.1, en la posición c) es compactado posteriormente con la tapa de compresión 1.2. Al mismo tiempo se puede llevar a cabo una carrera excesiva de la tapa de compresión 1.2, que se demuestra como ventajosa dependiente del material. Según la posición d) la corredera 1.3 continúa compactando la barra formada del material 3 en dirección longitudinal de lecho (Nota: la tapa de compresión tiene carrera excesiva y conduce al contorno del canal de compresión. Resultado: se evitan o reducen las fuerzas entre la tapa y el material en caso de avance de la corredera).

El lecho tiene un cuerpo de base 1.4, en forma de L en sección transversal, en el cual están dispuestos, en ejes de giro 1.4.1 que discurren opuestos en diagonal, el ala de compresión 1.1 y la tapa de compresión 1.2, y en la zona de actuación de los ejes de giro 1.4.1 están previstos medios 4 para el posicionamiento de la posición correspondiente del ala de compresión 1.1 y de la tapa 1.2.

Las funciones integradas en el soporte 2, dispuesto después del lecho, no se explican aquí con mayor detalle.

Una ventaja esencial de la invención se pone en especial de manifiesto cuando se considera la comparación, representada a modo de diagrama, de la acción del ala de compresión 1.1 y la tapa de compresión 1.2 con respecto al estado de la técnica (vieja - nueva) según la figura 5.

El ala de compresión 1.1 y la tapa de compresión 1.2 tienen, en correspondencia con su disposición en los ejes de giro 1.4 así como su formación como palancas de dos brazos y accionamientos, mediante los primeros y segundos cilindros 1.1.1, 1.2.1 hidráulicos, un despliegue de fuerza de compresión especialmente eficaz, que está representado, como diagrama de curvas, en la función "fuerza frente a ángulo de giro".

Además, el ala de compresión 1.1 está, tras el llenado del lecho 1 con material 3 y, en su caso, tras una carrera excesiva, en una posición vertical, que compacta previamente el material 3, y forma al mismo tiempo una pared lateral no designada del lecho.

La tapa de compresión 1.2 que está, en primer lugar, vertical, en su caso después de una carrera excesiva, está situada en la horizontal y forma en esta posición, junto con el ala de compresión 1.1 situada verticalmente, una sección transversal que...

1. Prensa para el procesamiento de material (3) de cualquier tipo, en particular chatarra o desperdicios de metal, que comprende un lecho (1), en cada caso, con por lo menos un ala de compresión (1.1) o una tapa de compresión (1.2) giratorias para el llenado y la compactación, a modo de barra, así como para el suministro del material (3) mediante una corredera (1.3) para el procesamiento posterior, tal como compresión y/o corte, con tres cilindros (1.1.1, 1.2.1, 1.3.1) hidráulicos para el accionamiento del ala de compresión (1.1), la tapa de compresión (1.2) y la corredera (1.3), caracterizada porque el lecho (1) presenta un cuerpo de base (1.4), en forma de L en sección transversal, en el cual están dispuestos, en unos ejes de giro (1.4.1) que se extienden opuestos en diagonal, el ala de compresión (1.1) y la tapa de compresión (1.2), y estando previstos en la zona de actuación de los ejes de giro (1.4.1) unos medios (4) para la determinación de la posición de la posición correspondiente del ala de compresión (1.1) y de la tapa de compresión (1.2).

2. Prensa según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios (4) para la determinación de la posición correspondiente del ala de compresión (1.1) y de la tapa de compresión (1.2) son codificadores angulares.