PANEL, EN PARTICULAR PANEL DE SUELO.

Panel, en particular panel de suelo (1, 2), con un núcleo de compuesto de madera o de mezcla de compuesto de madera-plástico (17),

una cara superior (18) y una cara inferior (19), que al menos en dos bordes laterales opuestos primero y segundo (I, II) presenta un perfilado que se corresponde uno con otro, tal que dos paneles (1, 2) de constitución idéntica pueden unirse y enclavarse entre sí mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical en dirección horizontal (H) y vertical (V), pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección vertical (V) mediante al menos un elemento de lengüeta (3) configurado a partir del núcleo (17) formando una sola pieza con el mismo y que puede moverse en dirección horizontal (H) respecto al núcleo, y que durante el movimiento de ensamblaje encaja por cierre brusco detrás de un borde de enclavamiento (4) que se extiende esencialmente en dirección horizontal (H),

caracterizado porque el elemento de lengüeta (3), de los que al menos hay uno, se coloca libre en la dirección de la cara superior (18) y en la dirección del primer borde lateral (I) opuesto al mismo respecto al núcleo (17) y en la dirección longitudinal del segundo borde lateral (II) está unido en al menos uno de sus dos extremos (3a, 3b) con el núcleo (17)

Panel, en particular panel de suelo.

La invención se refiere a un panel, en particular panel de suelo, con un núcleo de compuesto de madera o de mezcla de compuesto de madera-plástico, una cara superior y una cara inferior, que al menos en dos bordes laterales opuestos presenta un perfilado que se corresponde uno con otro, tal que dos paneles de constitución idéntica pueden unirse y enclavarse entre sí mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical en dirección horizontal y vertical, pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección vertical mediante al menos un elemento de lengüeta configurado a partir del núcleo formando una sola pieza con el mismo y que puede moverse en dirección horizontal, y que durante el movimiento de ensamblaje encaja por cierre brusco detrás de un borde de enclavamiento que se extiende esencialmente en dirección horizontal.

Un tal panel se conoce por ejemplo por el documento EP 1 350 904 o por el documento EP 1 279 778 A1. Este tipo de enclavamiento realizado en este panel está previsto preferentemente en el lado transversal de paneles de suelo. El mismo puede no obstante estar previsto también en el lado longitudinal o bien tanto en el lado longitudinal como también en el lado transversal.

Por el documento EP 1 650 375 A1 se conoce un panel de suelo en el que está previsto un elemento de lengüeta separado, que en un movimiento de ensamblaje vertical encaja mediante cierre brusco detrás de un borde de estrechamiento que se extiende esencialmente en dirección horizontal. El elemento de lengüeta está compuesto por plástico y está alojado en una ranura que discurre horizontalmente en uno de los bordes laterales y está biselado en su cara superior. Similarmente a un picaporte, oprime el nuevo panel a colocar el elemento de lengüeta hacia dentro de la ranura mediante el bisel, cuando el nuevo panel choca con su borde inferior sobre el bisel alto y sigue asentándose. Cuando el nuevo panel a tender se ha asentado por completo sobre el subsuelo, encaja por cierre brusco el elemento de lengüeta en una ranura practicada en el borde lateral opuesto y enclava ambos paneles en dirección vertical. Para la fabricación de este elemento de lengüeta son necesarias herramientas especiales de fundición inyectada, con lo que la fabricación es relativamente costosa. Además, debe utilizarse un plástico de alto valor, para poder proporcionar suficientes valores de resistencia, lo cual encarece aún más el elemento de lengüeta. Si se utilizan plásticos con valores de resistencia demasiado bajos, esto da lugar a dimensiones relativamente grandes de los elementos de lengüeta, ya que sólo de esta manera queda garantizado que puedan generarse y transmitirse las correspondientes fuerzas.

Puesto que el elemento de enclavamiento está realizado como componente separado, resultan costes adicionales. La fabricación del elemento de enclavamiento se realiza, debido a la tecnología, espacialmente separada de los paneles, con lo que su inclusión en un proceso de fabricación continuo, en particular para paneles de suelo, más bien es imposible. Debido a los distintos materiales, compuesto de madera por un lado y plástico por otro, la compensación de tolerancias de fabricación procedentes de dos procesos de fabricación separados es costosa y complicada. Puesto que el enclavamiento en dirección vertical sería inefectivo si faltase un elemento de enclavamiento, éste debe asegurarse además frente a la caída desde la ranura practicada en el borde lateral en lo que sigue del proceso de fabricación y durante el transporte. También este aseguramiento es costoso. Alternativamente a ello podría proporcionarse el elemento de enclavamiento separadamente al usuario.

Cada vez con más frecuencia los paneles de suelo de los que hablamos son tendidos por quienes hacen bricolaje en su hogar, con lo que básicamente existe la posibilidad, debido a la falta de experiencia, de que se estime incorrectamente al principio la cantidad necesaria de elementos de enclavamiento y no se compren los mismos en cantidad suficiente para poder recubrir por completo una sala. Además, no puede excluirse que el propio operario que hace bricolaje en su hogar cometa faltas al colocar el elemento de lengüeta, lo cual da lugar a que el enclavamiento no sea posible con exactitud y se suelte la unión a lo largo del tiempo, lo cual lo achaca el consumidor indebidamente a falta de calidad por parte del fabricante.

Por el documento DE 102 24 540 A1 se conocen paneles que están perfilados en bordes laterales opuestos tal que se forman elementos de unión con forma de gancho para el enclavamiento en la dirección horizontal. Para el enclavamiento en la dirección vertical se prevén en los elementos de unión elementos en arrastre de forma distanciados entre sí horizontal y verticalmente y destalonados que se corresponden con los mismos con respectivas superficies de enclavamiento orientadas horizontalmente. La extensión transversal de tales superficies de enclavamiento orientadas horizontalmente es de aproximadamente 0,05 a 1,0 mm. Para que siga siendo posible el ensamblaje de dos paneles, el dimensionado ha de ser así de pequeño. Pero de esta manera resulta forzosamente que sólo pueden absorberse fuerzas pequeñas, orientadas verticalmente, con lo que la fabricación ha de realizarse con tolerancias extremadamente pequeñas, para asegurar que no salte la unión con una carga normal incluso ya cuando existen ligeras irregularidades en el suelo y/o fundamentos blandos.

Partiendo de esta problemática, debe mejorarse el panel descrito al principio.

Para solucionar el problema, se caracteriza un panel de suelo de tipo genérico porque el elemento de lengüeta, de los que al menos hay uno, se coloca libre en la dirección de la cara superior y en la dirección del primer borde lateral opuesto al mismo respecto al núcleo y en la dirección longitudinal del segundo borde lateral está unido en al menos uno de sus dos extremos con el núcleo.

Mediante el tamaño de la unión efectiva del elemento de lengüeta con el núcleo, puede ajustarse la elasticidad de la lengüeta.

Mediante esta configuración se simplifica drásticamente la fabricación. La compensación de las tolerancias de distintos componentes constructivos, ya no existe. Se reducen los tiempos y los costos de fabricación, porque no es necesario ensamblar y mantener unidos distintos componentes. Además, se garantiza al consumidor final que no falta ningún componente que impida seguir trabajando.

La liberación del elemento de lengüeta se realiza preferiblemente mediante una hendidura horizontal y una hendidura vertical. Mediante la anchura de las hendiduras no sólo se determina la fortaleza de la unión del elemento de lengüeta con el material del núcleo, sino que mediante la elección de la anchura de la hendidura vertical puede lograrse también un tope en dirección horizontal para el elemento de lengüeta, con lo que el mismo queda protegido con seguridad frente a una sobreextensión.

Cuando a lo largo del borde lateral están previstos múltiples elementos de lengüeta distanciados entre sí, aumenta la estabilidad de la unión, porque la trayectoria elástica libre se ve limitada en la dirección longitudinal del elemento de lengüeta. La distancia entre los distintos elementos de lengüeta puede elegirse más o menos grande. Cuanto menor es la distancia, tanto mayor es, naturalmente, la superficie efectiva con la que se realiza el enclavamiento, con lo que las fuerzas que pueden transmitirse en dirección vertical son correspondientemente elevadas.

El enclavamiento horizontal se realiza preferiblemente mediante elementos de gancho que se corresponden entre sí, estando configurado el elemento de gancho en el borde lateral que presenta el borde de enclavamiento mediante un talón que sobresale hacia la cara superior y estando configurado el elemento de gancho en el borde lateral que presenta el elemento de lengüeta mediante un talón orientado hacia la cara inferior.

Cuando el borde exterior del elemento de lengüeta discurre inclinado un cierto ángulo respecto a la cara superior, se facilita el movimiento de ensamblaje, porque el elemento de lengüeta entra elásticamente a más profundidad hacia el núcleo del panel cuando aumenta el movimiento.

El borde de enclavamiento que discurre esencialmente en horizontal es preferiblemente la pared lateral de una ranura practicada en el borde lateral.

No obstante, el borde de enclavamiento que discurre esencialmente en horizontal puede estar formado también por un resalte que sobresale hacia fuera en el talón que sobresale....

1. Panel, en particular panel de suelo (1, 2), con un núcleo de compuesto de madera o de mezcla de compuesto de madera-plástico (17), una cara superior (18) y una cara inferior (19), que al menos en dos bordes laterales opuestos primero y segundo (I, II) presenta un perfilado que se corresponde uno con otro, tal que dos paneles (1, 2) de constitución idéntica pueden unirse y enclavarse entre sí mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical en dirección horizontal (H) y vertical (V), pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección vertical (V) mediante al menos un elemento de lengüeta (3) configurado a partir del núcleo (17) formando una sola pieza con el mismo y que puede moverse en dirección horizontal (H) respecto al núcleo, y que durante el movimiento de ensamblaje encaja por cierre brusco detrás de un borde de enclavamiento (4) que se extiende esencialmente en dirección horizontal (H),

caracterizado porque el elemento de lengüeta (3), de los que al menos hay uno, se coloca libre en la dirección de la cara superior (18) y en la dirección del primer borde lateral (I) opuesto al mismo respecto al núcleo (17) y en la dirección longitudinal del segundo borde lateral (II) está unido en al menos uno de sus dos extremos (3a, 3b) con el núcleo (17).

2. Panel según la reivindicación 1,

caracterizado porque el elemento de lengüeta (3) está unido por sus dos extremos (3a, 3b) con el núcleo (17).

3. Panel según la reivindicación 1 ó 2,

caracterizado porque el elemento de lengüeta (3) está descargado mediante una hendidura (11) esencialmente horizontal y una hendidura (10) esencialmente vertical respecto al núcleo (17).

4. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque a lo largo de la longitud (L) del segundo borde lateral (II) está previsto un conjunto de elementos de lengüeta (3) distanciados entre sí.

5. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el enclavamiento horizontal se realiza mediante elementos de gancho (20, 21) que se corresponden entre sí.

6. Procedimiento según la reivindicación 5,

caracterizado porque el elemento de gancho (20) está configurado en el primer borde lateral (I) que presenta el borde de enclavamiento (4) mediante un talón que sobresale en la dirección de la cara superior (18) y estando configurado el elemento de gancho (21) en el segundo borde lateral (II) que presenta el elemento de lengüeta (3) mediante un talón orientado en la dirección de la cara inferior (19).

7. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el borde exterior (3c) del elemento de lengüeta (3) discurre inclinado en un ángulo (a) respecto a la cara superior (18).

8. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el borde de enclavamiento (4) que discurre esencialmente horizontal es la pared lateral de una ranura (9) practicada en el primer borde lateral (I).

9. Panel según la reivindicación 6,

caracterizado porque el borde de enclavamiento (4) que discurre esencialmente horizontal está configurado en el talón (6) que sobresale.

10. Panel según la reivindicación 9,

caracterizado porque el elemento de lengüeta (3) termina en la cara inferior (19).

11. Panel según una o varias de las reivindicaciones 6 a 10,

caracterizado porque el talón que sobresale hacia abajo (5) presenta una superficie de la cabeza (12) al menos parcialmente plana, que termina en el mismo plano horizontal (E) que una superficie de apoyo (13) configurada en el borde lateral opuesto (I), con lo que pueden apoyarse entre sí dos paneles unidos uno con otro (1, 2).

12. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque en el lugar de unión de dos paneles (1, 2) unidos entre sí se genera mediante los elementos de gancho (20, 21) una tensión previa, tal que los bordes laterales (I, II) de los paneles (1, 2) se comprimen uno contra otro en la zona de la cara superior (18) por sus superficies verticales (15, 16).