Una herramienta de compresión adecuada para unir tuberías y acoplamientos,

que comprende:

un par de brazos de tenaza (10), cada uno de los cuales tiene unos lados superior (20) e inferior (22) opuestos, una abertura (24) practicada a su través, unos extremos opuestos longitudinalmente (12a, 12b), situados en lados longitudinalmente opuestos de dicha abertura (24), unos bordes interior (32) y exterior (30) situados entre dichos extremos y en lados lateralmente opuestos de dicha abertura,

un par de placas laterales separadas entre sí y paralelas (14, 16), que tienen unos extremos frontales (14a, 16a) y traseros (14b, 16b) y unos lados opuestos lateralmente, unos orificios (26) alineados a través de dichas placas (14, 16), en cada uno de dichos lados opuestos, y

de tal manera que el par de brazos de tenaza (10) se encuentran entre dichas placas (14, 16), teniendo cada uno de dichos brazos de tenaza (10) la abertura (24) a su través alineada con los orificios (26) practicados a través de uno diferente de dichos lados opuestos, de tal modo que cada uno de dichos brazos de tenaza (10) está montado de forma pivotante entre dichas placas (14, 16) por medio de un pasador (18) que se extiende a través de la abertura (24) practicada a su través, y de los orificios alineados correspondientes (26) practicados a través de dichas placas laterales (14, 16), de manera que cada uno de dichos brazos de tenaza (12) tiene los bordes interior y exterior separados lateralmente de la abertura (14) practicada a su través, y se extiende hacia delante y hacia atrás con respecto a la abertura practicada a su través, proporcionando dichos bordes interiores (32) unos rebajes de tenaza abiertos lateralmente hacia dentro y opuestos (34), hacia delante con respecto a dichos extremos frontales (14a, 16a) de dichas placas laterales (14, 16), y unas superficies de leva (36) de cara lateralmente hacia dentro y situadas hacia atrás con respecto a dichos extremos traseros (14b, 16b) de dichas placas laterales (14, 16), de tal manera que los brazos de tenaza (10), durante el uso de la herramienta de compresión, se hacen pivotar alrededor de dichos pasadores (18) en respuesta a fuerzas dirigidas lateralmente hacia fuera, contra dichas superficies de leva (36) para desplazar dichos rebajes de tenaza (34) lateralmente hacia dentro con el fin de comprimir un objeto colocado entremedias,

caracterizada por que la herramienta de compresión comprende un concentrador de tensiones (70, 80, 90, 96, 100, 104) en cada uno de dichos brazos de tenaza, situado a lo largo de dicho borde interior (32) y que proporciona un punto de fallo en dicho borde interior (32) con el fin de iniciar de forma consistente una grieta de fatiga en dicho punto de fallo y la fractura de cada uno de dichos brazos de tenaza (10) desde dicho punto de fallo hacia dicha abertura (24)

Miembro de tenaza de herramienta de compresión.

Antecedentes de la invención

La invención se refiere a la técnica de las herramientas de compresión para unir tuberías y acoplamientos, y, más particularmente, a un miembro de brazo de tenaza pivotante mejorado para una herramienta de compresión de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones independientes 1 y 9. Un ejemplo de tal herramienta de compresión se divulga en el documento DE 202 13 661 U1. La invención se refiere, adicionalmente, a un método para controlar el fallo de un brazo de tenaza pivotante para una herramienta de compresión.

Las herramientas de compresión para unir tubos o tuberías y acoplar componentes son bien conocidas como se muestra, por ejemplo, en la Patente Nº 6.035.775, de Nghiem. Tales herramientas incluyen un conjunto de tenaza de compresión montado de forma desmontable en un mecanismo de accionamiento en virtud del cual los brazos de tenaza del conjunto son desplazados hasta un estado de compresión en torno a una tubería y a un acoplamiento para unir ésta última. Más particularmente, el conjunto de tenaza está compuesto por un par de miembros de brazo de tenaza montados de forma pivotante entre un par de placas laterales y que tienen, en uno de los extremos, unos rebajes de tenaza abiertos hacia dentro y opuestos, y, en los extremos opuestos, unas superficies de leva situadas lateralmente de cara hacia dentro. Los brazos de tenaza son pivotantes en torno a unos pasadores situados en unas aberturas practicadas a través de los brazos de tenaza, entre los extremos opuestos de los mismos, y el conjunto de tenaza es susceptible de montarse en el mecanismo de accionamiento por medio de las placas laterales y en una posición relativa con respecto al conjunto de tenaza que es lateral entre los pasadores de pivote y entre los pasadores de pivote y unas superficies de leva de los miembros de tenaza. El mecanismo de accionamiento incluye unos rodillos de leva que son susceptibles de desplazarse axialmente hacia delante y hacia atrás a lo largo de las superficies de leva de los miembros de tenaza, y que, cuando se desplazan hacia delante de las superficies de leva, se acoplan o contactan con éstas últimas y desplazan los rebajes de tenaza opuestos uno hacia el otro y de forma constrictiva en torno a una tubería y a un acoplamiento interpuesto entremedias.

Los miembros de brazo de tenaza tienen bordes lateralmente interiores y exteriores entre los extremos opuestos de los mismos y, durante el funcionamiento del conjunto de tenaza para unir de forma compresible una tubería y un acoplamiento, el área del miembro de tenaza situada entre la abertura del pasador de pivote y el borde interior, y entre el rebaje de tenaza y la superficie de leva a lo largo del borde interior, se encuentra bajo tracción, y el área situada lateralmente hacia fuera de la misma se encuentra sometida a compresión. Las placas laterales son también solicitadas o sometidas a tensión durante el funcionamiento del conjunto de tenaza, por cuanto que el desplazamiento pivotante de los miembros de brazo de tenaza en torno a los pasadores de pivote con el fin de producir un acoplamiento compresivo entre los rebajes de tenaza, impone fuerzas dirigidas lateralmente hacia fuera, a través de los pasadores de pivote, en las placas laterales. En algún momento durante la vida útil del conjunto de tenaza, se producirá un fallo y, preferiblemente, éste sobrevendrá en al menos una de las placas laterales. Se prefiere el fallo en una placa lateral por cuanto que, hasta el momento presente, la posición de un fallo en un miembro de brazo de tenaza y la dirección de la fractura subsiguiente a éste eran impredecibles. Más particularmente, a este respecto, el fallo en un miembro de brazo de tenaza tenía lugar, típicamente, bien entre un rebaje de tenaza y el lado exterior del miembro de tenaza, hacia delante con respecto a la abertura del pasador de pivote, o bien entre los lados interior y exterior, en una o más posiciones hacia atrás con respecto a la abertura del pasador de pivote. Tales fallos dan lugar, de la forma más frecuente, a la separación de los miembros de brazo de tenaza en diferentes piezas o fragmentos y, en un esfuerzo para mantener las piezas juntas después de la rotura, se han venido incorporando disposiciones de trabilla o tirante a los conjuntos de tenaza y sujetándose, por ejemplo, a los lados exteriores de los miembros de brazo de tenaza, a fin de retener las partes separadas de un miembro de tenaza en el entorno del miembro de tenaza, a continuación del fallo. La solución de las trabillas o tirantes para la retención de las partes es cara y hace que los miembros de brazo de tenaza así como el conjunto de tenaza que utilizan tales miembros atirantados, sean estructuralmente complejos.

Un fabricante de miembros de brazo de tenaza para herramientas de compresión afirmó haber desarrollado un procedimiento de tratamiento térmico que evitaba la separación de una tenaza en fragmentos al sobrevenir un fallo. A este respecto, una fractura del brazo desde el lado interior hacia el lado exterior del mismo tenía como resultado, según se afirmaba, que el material del brazo adyacente al lado exterior actuaba como una charnela o articulación entre las partes del brazo situadas en los lados opuestos a la línea de fractura. Así, en lugar de separarse por completo, las partes, según se argüía, permanecían interconectadas o unidas entre sí tras la rotura. Se ensayó un cierto número de estos últimos brazos de tenaza para determinar la veracidad del efecto de no separación aseverado. Estos brazos de tenaza, que se muestran en la Patente Nº 6.434.998, de Amherd, incluyen un rebaje de muelle o resorte y de pasador a lo largo del borde interior, a fin de que un conjunto de tenaza se sirva de los brazos de tenaza para dar acomodo a una disposición de resorte de torsión entre ellos, así como a un rebaje de espacio de separación para el pasador de montaje, separado hacia atrás desde el resorte y el rebaje del pasador. Como resultado del ensayo de 38 de las anteriores tenazas de diferentes tamaños, se apreció que una mayoría de los miembros de tenaza de cada tamaño fallaban desde el rebaje de resorte y pasador hacia la abertura del pasador de pivote, a través del miembro de tenaza. Sin embargo, la posición del fallo seguía siendo impredecible por cuanto que se producían fallos entre aproximadamente el 14% y el 25% de cada uno de los diferentes tamaños de brazos de tenaza ensayados, en el rebaje de espacio de separación para el pasador de montaje y a través del brazo de tenaza, hacia el lado exterior del mismo. Es más, en la mayor parte de los brazos de tenaza ensayados, el fallo en el espacio de separación para el pasador de montaje daba lugar a la rotura del brazo en fragmentos separados. De acuerdo con ello, no había consistencia en relación ya fuera con la capacidad de predicción de la posición del fallo en las tenazas, ya fuera con el control del punto de fallo a lo largo del brazo de tenaza y de la dirección de la línea de fractura desde el punto de fallo.

El documento US-A-6.112.418 divulga unas cizallas que tienen dos mangos mutuamente unidos de forma pivotante por un pasador común, de tal manera que uno de los mangos está provisto de una hendidura, porción afinada o estrechada, perforación o elemento equivalente que está situado entre los bordes interior y exterior del brazo, en una posición separada de la abertura del pasador y situada por debajo de la vaina o funda que cubre la porción de mango. De acuerdo con la descripción del documento US-A-6.112.418, cuando el brazo de la herramienta se quiebra bajo el esfuerzo durante su uso, la trayectoria de la tensión se encuentra en un plano paralelo a la abertura del pasador de pivote y separado de ésta.

El documento DE 202 13 661 U1 describe una herramienta de presión para dispositivos de presión de manejo manual que tiene unas quijadas o mandíbulas de presión, unas piezas de inserción de mandíbula de presión, así como unas zonas de fisura o brecha próximas al accesorio de presión, de tal manera que, en el caso de sobrecarga y fallo de la brecha de los respectivos portadores de mandíbula de presión, las áreas situadas fuera de las mandíbulas de presión se fracturan, mientras las propias mandíbulas de presión son aseguradas.

Sumario de la invención

De acuerdo con un aspecto de esta invención, se proporciona una herramienta de compresión según se define en la reivindicación 1 de las reivindicaciones que se acompañan.

De acuerdo con otro aspecto de esta invención, se proporciona una herramienta de compresión según se define en la reivindicación 9.

De...

1. Una herramienta de compresión adecuada para unir tuberías y acoplamientos, que comprende:

un par de brazos de tenaza (10), cada uno de los cuales tiene unos lados superior (20) e inferior (22) opuestos, una abertura (24) practicada a su través, unos extremos opuestos longitudinalmente (12a, 12b), situados en lados longitudinalmente opuestos de dicha abertura (24), unos bordes interior (32) y exterior (30) situados entre dichos extremos y en lados lateralmente opuestos de dicha abertura,

un par de placas laterales separadas entre sí y paralelas (14, 16), que tienen unos extremos frontales (14a, 16a) y traseros (14b, 16b) y unos lados opuestos lateralmente, unos orificios (26) alineados a través de dichas placas (14, 16), en cada uno de dichos lados opuestos, y

de tal manera que el par de brazos de tenaza (10) se encuentran entre dichas placas (14, 16), teniendo cada uno de dichos brazos de tenaza (10) la abertura (24) a su través alineada con los orificios (26) practicados a través de uno diferente de dichos lados opuestos, de tal modo que cada uno de dichos brazos de tenaza (10) está montado de forma pivotante entre dichas placas (14, 16) por medio de un pasador (18) que se extiende a través de la abertura (24) practicada a su través, y de los orificios alineados correspondientes (26) practicados a través de dichas placas laterales (14, 16), de manera que cada uno de dichos brazos de tenaza (12) tiene los bordes interior y exterior separados lateralmente de la abertura (14) practicada a su través, y se extiende hacia delante y hacia atrás con respecto a la abertura practicada a su través, proporcionando dichos bordes interiores (32) unos rebajes de tenaza abiertos lateralmente hacia dentro y opuestos (34), hacia delante con respecto a dichos extremos frontales (14a, 16a) de dichas placas laterales (14, 16), y unas superficies de leva (36) de cara lateralmente hacia dentro y situadas hacia atrás con respecto a dichos extremos traseros (14b, 16b) de dichas placas laterales (14, 16), de tal manera que los brazos de tenaza (10), durante el uso de la herramienta de compresión, se hacen pivotar alrededor de dichos pasadores (18) en respuesta a fuerzas dirigidas lateralmente hacia fuera, contra dichas superficies de leva (36) para desplazar dichos rebajes de tenaza (34) lateralmente hacia dentro con el fin de comprimir un objeto colocado entremedias,

caracterizada por que la herramienta de compresión comprende un concentrador de tensiones (70, 80, 90, 96, 100, 104) en cada uno de dichos brazos de tenaza, situado a lo largo de dicho borde interior (32) y que proporciona un punto de fallo en dicho borde interior (32) con el fin de iniciar de forma consistente una grieta de fatiga en dicho punto de fallo y la fractura de cada uno de dichos brazos de tenaza (10) desde dicho punto de fallo hacia dicha abertura (24).

2. Una herramienta de compresión de acuerdo con la reivindicación 1, en la que, en cada uno de dichos brazos de tenaza (10), dicho concentrador de tensiones (90), incluye una hendidura con forma de V que tiene lados rectilíneos que se intersecan o cortan en un vértice separado hacia dentro de dicho borde interior; y/o en la cual dicho concentrador de tensiones incluye un taladro que se extiende hacia dentro desde dicho borde interior en entre dichos lados opuestos.

3. Una herramienta de compresión de acuerdo con la reivindicación 1, en la que, en cada uno de dichos brazos de tenaza (10), dicho concentrador de tensiones (90, 96) incluye una hendidura que tiene lados rectilíneos que se extienden hacia el interior de dicho brazo de tenaza desde dicho borde interior; y/o en la cual dichos lados rectilíneos de dicha hendidura son paralelos y están separados entre sí en la dirección entre dichos extremos opuestos.

4. Una herramienta de compresión de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual, en cada uno de dichos brazos de tenaza (10), dicho concentrador de tensiones (70, 80, 90, 96, 100, 104) incluye un rebaje en uno de dichos lados opuestos o en ambos.

5. Una herramienta de compresión de acuerdo con la reivindicación 4, en la que los rebajes se encuentran en ambos de dichos lados opuestos y están alineados uno con otro; y/o en la cual cada uno de dichos rebajes tiene un extremo exterior que interseca o corta dicho borde interior; y/o en la que cada uno de dichos rebajes tiene un extremo interior separado de dicho borde interior, y una profundidad con respecto a ese mencionado lado, de tal manera que dicha profundidad disminuye progresivamente en la dirección que va desde dicho borde interior (32) hacia dicho extremo interior; y/o en la cual cada uno de dichos rebajes es de sección transversal arqueada; y/o en la que cada uno de dichos rebajes se extiende en una dirección que va desde dicho borde interior (32) hacia dicho borde exterior (30) o está situado entre dicha abertura (34) y dicho borde interior (32).

6. Una herramienta de compresión de acuerdo con la reivindicación 1, de tal manera que cada uno de dichos brazos de tenaza (10) es de acero y tiene una ductilidad que proporciona un área de charnela o articulación para excluir la fractura de dicho brazo de tenaza a través de dicho borde exterior (30).

7. Una herramienta de compresión de acuerdo con la reivindicación 6, en la cual dicha ductilidad está ubicada hacia dentro, en posición adyacente a dicho borde exterior (30) o está situada entre dicho borde exterior y dicha abertura (24); y/o en la que dicho acero es uno de entre un acero de grado de carburación de aleación y que contiene Ni, acero 8620, acero 9310 y acero al X19Ni CrMo4.

8. Una herramienta de compresión de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual dichas placas laterales (14, 16) se superponen sobre al menos una porción de cada uno de dichos brazos de tenaza (10), y al menos una porción de dicho concentrador de tensiones (70, 80, 90, 96, 100, 104) es visible.

9. Una herramienta de compresión adecuada par unir tuberías y acoplamientos, que comprende:

un par de brazos de tenaza (10), cada uno de los cuales tiene unos lados superior (20) e inferior (22) opuestos, una abertura (24) practicada a su través, unos extremos opuestos longitudinalmente (12a, 12b), situados en lados longitudinalmente opuestos de dicha abertura (24), unos bordes interior (32) y exterior (30) situados entre dichos extremos y en lados lateralmente opuestos de dicha abertura,

un par de placas laterales separadas entre sí y paralelas (14, 16), que tienen unos extremos frontales (14a, 16a) y traseros (14b, 16b) y unos lados opuestos lateralmente, unos orificios (26) alineados a través de dichas placas (14, 16), en cada uno de dichos lados opuestos, y

de tal manera que el par de brazos de tenaza (10) se encuentran entre dichas placas (14, 16), teniendo cada uno de dichos brazos de tenaza (10) la abertura (24) a su través alineada con los orificios (26) practicados a través de uno diferente de dichos lados opuestos, de tal modo que cada uno de dichos brazos de tenaza (10) está montado de forma pivotante entre dichas placas (14, 16) por medio de un pasador (18) que se extiende a través de la abertura (24) practicada a su través, y de los orificios alineados correspondientes (26) practicados a través de dichas placas laterales (14, 16), de manera que cada uno de dichos brazos de tenaza (12) tiene los bordes interior y exterior separados lateralmente de la abertura (14) practicada a su través, y se extiende hacia delante y hacia atrás con respecto a la abertura practicada a su través, proporcionando dichos bordes interiores (32) unos rebajes de tenaza abiertos lateralmente hacia dentro y opuestos (34), hacia delante con respecto a dichos extremos frontales (14a, 16a) de dichas placas laterales (14, 16), y unas superficies de leva (36) de cara lateralmente hacia dentro y situadas hacia atrás con respecto a dichos extremos traseros (14b, 16b) de dichas placas laterales (14, 16), de tal manera que los brazos de tenaza (10), durante el uso de la herramienta de compresión, se hacen pivotar alrededor de dichos pasadores (18) en respuesta a fuerzas dirigidas lateralmente hacia fuera, contra dichas superficies de leva (36) para desplazar dichos rebajes de tenaza (34) lateralmente hacia dentro con el fin de comprimir un objeto colocado entremedias,

caracterizada por que la herramienta de compresión comprende un concentrador de tensiones (84) en cada uno de dichos brazos de tenaza, situado entre dicho borde interior (32) y dicha abertura (24) y que proporciona un punto de fallo en dicho borde interior (32) para iniciar de manera consistente una grieta de fatiga en dicho punto de fallo y la fractura de cada uno de dichos brazos de tenaza (10) desde dicho punto de fallo hacia dicha abertura (24).

10. Una herramienta de compresión de acuerdo con la reivindicación 9, en la cual, en cada uno de dichos brazos de tenaza (10), dicho concentrador de tensiones incluye un orificio (84) a través de dichos lados opuestos, entre dichos bordes interior (32) y exterior (30).

11. Una herramienta de compresión de acuerdo con la reivindicación 10, en la cual, en cada uno de dichos brazos de tenaza (10), dicho orificio está situado entre dicho borde interior (32) y dicha abertura (24).

12. Un método para controlar el fallo de un brazo de tenaza pivotante para una herramienta de compresión adecuada para unir tuberías y acoplamientos, que comprende:

producir un par de brazos de tenaza (10), cada uno de los cuales tiene unos lados superior (20) e inferior (22) opuestos, una abertura (24) practicada a su través, unos extremos opuestos longitudinalmente (12a, 12b), situados en lados longitudinalmente opuestos de dicha abertura (24), unos bordes interior (32) y exterior (30) situados entre dichos extremos y en lados lateralmente opuestos de dicha abertura, y que se extienden hacia delante y hacia atrás con respecto a la abertura (24), de tal manera que el par de brazos de tenaza (10) se encuentran entre un par de placas laterales separadas entre sí y paralelas (14, 16), que tienen unos extremos frontales (14a, 16a) y traseros (14b, 16b) y unos lados opuestos lateralmente, y unos orificios (26) alineados a través de dichas placas (14, 16), en cada uno de dichos lados opuestos, de tal modo que cada uno de dichos brazos de tenaza (12) tiene la abertura (24) practicada a su través alineada con los orificios a través de uno diferente de dichos lados opuestos, de tal modo que cada uno de dichos brazos de tenaza (12) está montado de forma pivotante entre dichas placas (14, 16) por medio de un pasador (18) que se extiende a través de la abertura (24) practicada a su través, y de los orificios alineados correspondientes (26) practicados a través de dichas placas laterales (14, 16), de manera que cada uno de dichos brazos de tenaza (12) tiene los bordes interior y exterior separados lateralmente de la abertura (14) practicada a su través, y se extiende hacia delante y hacia atrás con respecto a la abertura practicada a su través, proporcionando dichos bordes interiores (32) unos rebajes de tenaza abiertos lateralmente hacia dentro y opuestos (34), hacia delante con respecto a dichos extremos frontales (14a, 16a) de dichas placas laterales (14, 16), y unas superficies de leva (36) de cara lateralmente hacia dentro y situadas hacia atrás con respecto a dichos extremos traseros (14b, 16b) de dichas placas laterales (14, 16), de tal modo que los brazos de tenaza (10), durante el uso de la herramienta de compresión, se hacen pivotar alrededor de dichos pasadores (18) en respuesta a fuerzas dirigidas lateralmente hacia fuera, contra dichas superficies de leva (36) para desplazar dichos rebajes de tenaza (34) lateralmente hacia dentro con el fin de comprimir un objeto colocado entremedias; y caracterizado por

reducir la cantidad de material en el área de cada brazo de tenaza (12) situada entre dichos bordes interior (32) y exterior (30) y que es sometida a tensión durante el uso, para producir un punto de fallo en dicho borde interior (32) con el fin de iniciar de manera consistente una grieta de fatiga en dicho punto de fallo y la fractura de dicho brazo de tenaza (12) desde dicho punto de fallo hacia dicha abertura (24).

13. El método de acuerdo con la reivindicación 12, en el cual reducir la cantidad de material en cada brazo de tenaza (10) comprende formar una hendidura en dicho brazo de tenaza, que tiene unos lados rectilíneos que se extienden desde dicho borde interior (32) hacia dicho borde exterior (30); y/o en el que reducir la cantidad de material comprende dirigir la reducción de material hacia dicho borde exterior (30) o hacia dicha abertura; y/o en el cual reducir la cantidad de material comprende formar una hendidura con forma de V en dicho brazo de tenaza (10), que tiene unos lados rectilíneos que se intersecan o cortan en un vértice separado hacia dentro con respecto a dicho borde interior (32); y/o en el cual reducir la cantidad de material comprende formar un rebaje arqueado en dicho borde interior (32), entre dichos lados opuestos; y/o en el que reducir la cantidad de material comprende proporcionar un orificio a través de dichos lados opuestos de dicho brazo de tenaza (10), entre dicha abertura y dicho borde interior (32); y/o en el cual reducir la cantidad de material comprende proporcionar un taladro en dicho brazo de tenaza (10), que se extiende hacia dentro en dirección a dicho borde exterior (30) desde dicho borde interior (32) y entre dichos lados opuestos.

14. El método de acuerdo con la reivindicación 12, en el cual reducir la cantidad de material en cada brazo de tenaza (10) comprende formar un rebaje en uno de dichos lados opuestos del brazo de tenaza o en ambos, desde dicho borde interior (32) hacia dicho borde exterior (30).

15. El método de acuerdo con la reivindicación 14, que comprende adicionalmente formar rebajes en ambos de dichos lados opuestos, en alineación entre sí; y/o que comprende adicionalmente formar dicho rebaje de manera que tenga un extremo exterior que interseca o corta dicho borde interior; y/o que comprende adicionalmente formar dicho rebaje de manera que tenga un extremo interior separado de dicho borde interior (32), y una profundidad que disminuye progresivamente en la dirección que va desde dicho borde interior (32) hacia dicho extremo interior.

16. El método de acuerdo con la reivindicación 12, que incluye adicionalmente las etapas de fabricar cada uno de dichos brazos de tenaza (10) de acero y tratar térmicamente cada brazo de tenaza para producir una cierta ductilidad hacia dentro, en posición adyacente a dicho extremo exterior (32), que proporciona un área de charnela o articulación para excluir la fractura de dicho brazo de tenaza a través de dicho borde exterior.

17. El método de acuerdo con la reivindicación 16, en el cual dicho tratamiento térmico comprende enmascarar dicha área de articulación y carburar dicho brazo de tenaza (10).

18. El método de acuerdo con la reivindicación 17, en el cual dicha carburación se produce a una temperatura de entre 200ºC y 370ºC (entre 400ºF y 700ºF).

19. El método de acuerdo con la reivindicación 16, en el que dicho tratamiento térmico comprende carburar cada brazo de tenaza (10) y recocer, a continuación, dicha área de articulación; y/o en el cual dicho acero es uno de entre un acero de grado de carburación de aleación y que contiene Ni, acero 8620, acero 9310 y acero al X19Ni CrMo4.