Método y dispositivo de seguridad industrial.

El método incluye:

colocación de etiquetas (6) en operarios (8); detección mediante radiofrecuencia de la ubicación de esas etiquetas (6) durante los tiempos de funcionamiento de maquinarias peligrosas; y parada automática de esas maquinarias en situaciones consideradas peligrosas en función de la ubicación de las etiquetas (6).

El dispositivo cuenta con al menos un lector (RFID)(3) conectado a una o varias antenas (5) y a un circuito de control (9) que actúa sobre un circuito de paro de emergencia de maquinaria (13) cuando unas etiquetas (6) se detectan en ubicaciones de peligro para los operarios (8)

Método y dispositivo de seguridad industrial.

Objeto de la invención

La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un método y dispositivo de seguridad industrial, que empleando tecnología RFID tiene el objeto de evitar accidentes de forma automática en situaciones de peligro en las que convencionalmente no era posible actuar, o tan sólo existían opciones de actuación manuales para evitar el accidente. Para ello, la invención se basa en la colocación de etiquetas con códigos legibles en los operarios de las maquinarias, en la detección de la ubicación de esas etiquetas y en la parada automática de emergencia en las ocasiones que se considere que la ubicación de las etiquetas entraña situaciones de peligro.

Antecedentes de la invención

Es conocida la tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID, Radio Frequency Identification), la cual es una tecnología emergente que está suponiendo una revolución en una gran variedad de aplicaciones con buenos resultados tanto en sus costes como en su flexibilidad de aplicación. Básicamente, esta tecnología consiste en la capacidad de leer a distancia cierta información almacenada en un dispositivo conocido como etiqueta (también llamado tag o transponder), de manera que la información de esas etiquetas puede ser captada por un lector determinado a través de una o varias antenas conectadas a él.

Por otra parte, es conocido el riesgo de accidentes en determinadas maquinarias industriales. Existe una variedad de casos en los que los operarios necesitan manejar piezas que, o bien sobresalen de la zona de operación, o requieren un posicionamiento preciso en la correspondiente máquina, como por ejemplo en el moldeado de metales, corte de maderas, aplicaciones de joyería y otros; no siendo en estos casos factible la utilización de células fotoeléctricas u otros dispositivos de seguridad, ya que el correspondiente área de trabajo está constantemente cortada por la pieza que se está trabajando. En estos casos, se conocen y se utilizan actualmente sistemas de seguridad manuales tales como una palanca a ras del suelo para que el operario actúe sobre ella realizando un paro de emergencia al percatarse de una situación de peligro, lo cual presenta inconvenientes relativos a que en muchas situaciones la atención y la capacidad de respuesta del operario no son todo lo elevadas que se requeriría para evitar el accidente.

No conocemos en el estado actual de la técnica métodos o dispositivos que como los de la presente invención se basen en colocación de etiquetas en los operarios, la detección por radiofrecuencia de sus ubicaciones y la parada automática de emergencia en ocasiones de peligro.

Descripción de la invención

Para lograr los objetivos y evitar los inconvenientes indicados en anteriores apartados, la invención consiste en un método y dispositivo de seguridad industrial que son aplicables en industrias con maquinarias que presentan situaciones de peligro para sus operarios.

Novedosamente, según la invención, el método de la misma incluye:

El dispositivo correspondiente al referido método cuenta con al menos un lector RFID provisto al menos de un módulo de control y de un módulo de radiofrecuencia, y conectado con al menos una antena a través de un bloque opcional de sintonización. Dicho lector se conecta a un circuito de control basado en un microcontrolador que dispone de unas entradas en las que al menos se incluye una para un pulsador de rearme, y de unas salidas entre las que al menos se incluye una para un circuito de paro de emergencia de la maquinaria de la correspondiente industria; disponiéndose en los operarios de dicha maquinaria, mediante elementos de integración tales como muñequeras o anillos, unas etiquetas con códigos (llamadas tag o transponder) cuya ubicación espacial es detectada por el lector para que el circuito de control ordene el paro de emergencia, o acción adecuada, en situaciones de peligro para los operarios.

Con la estructura que se ha descrito, el método y dispositivo de la invención presenta ventajas relativas a que utiliza la capacidad de discriminación que proporciona la tecnología RFID, permitiendo discernir si un objeto que se encuentra dentro de una zona de riesgo es una pieza de trabajo o una parte del cuerpo del operario, que en este último caso podría suponer una situación de peligro para dicho operario. Así, el referido operario puede llevar adecuadamente acoplados un conjunto de etiquetas o transponder, integradas según convenga en la ropa, muñequeras, anillos, guantes, etc. La detección de esas etiquetas por parte del lector del dispositivo permite la realización de la acción más adecuada para evitar un posible accidente.

A continuación, para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una figura única en la que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de la figura

Figura 1.- Representa esquemáticamente un diagrama de bloques funcionales de un dispositivo de seguridad industrial realizado según la presente invención y que emplea el método de la misma.

Descripción de un ejemplo de realización de la invención

Seguidamente se realiza una descripción de un ejemplo de la invención haciendo referencia a la numeración adoptada en la figura.

Así, el dispositivo de la figura 1 emplea un método que es aplicable en industrias con máquinas que presentan situaciones de peligro para sus operarios 8, presentando las tres condiciones básicas siguientes:

El dispositivo correspondiente a este método, cuyos bloques funcionales se aprecian en la figura 1, cuenta con un lector RFID, 3, que incluye al menos un módulo de control 1 y un módulo de radiofrecuencia 2, tal y como se representa en la figura 1.

Al referido lector 3 se encuentra conectada al menos una antena 5 que se encarga de cubrir un área de detección en el que se pueden detectar las etiquetas o transponders, en tanto que el lector 3 es el encargado de detectar los códigos de las etiquetas 6 dados por su ubicación espacial.

Opcionalmente, entre la antena 5 y el lector 3, y en función de las necesidades del correspondiente ambiente radioeléctrico, se puede intercalar un bloque de sintonización 4 consistente en una placa de condensadores que en ocasiones se requiere para el óptimo rendimiento del dispositivo.

Por otra parte, el lector 3 conecta con un circuito de control 9 basado en microcontrolador, que presenta funciones tales como configurar el modo de lectura del lector 3, manejar los códigos captados por la antena 5 y actuar sobre un circuito de parada de emergencia 13 a través de una de sus salidas 11. Además este circuito de control 9 incluye en al menos una de sus entradas 10 un pulsador de rearme 12 que permite al operario u operarios 8 volver a poner en marcha la maquinaria en el caso de que haya actuado la parada automática de emergencia facilitada por el referido circuito de paro de emergencia 13.

Además, se dispone de las ya mencionadas etiquetas 6, conocidas como tag o transponder, cuyos tamaños y formas pueden ser muy diversos según convenga, adaptándose a los operarios 8 mediante elementos...

1. Método de seguridad industrial, aplicable en industrias con maquinarias que presentan situaciones de peligro para sus operarios (8); caracterizado porque incluye:

2. Dispositivo de seguridad industrial, correspondiente al método de la reivindicación 1, caracterizado porque cuenta con al menos un lector RFID (Radio Frequency Identification) (3) provisto al menos de un módulo de control (1) y de un módulo de radiofrecuencia (2), y conectado con al menos una antena (5) a través de un bloque opcional de sintonización (4), conectando además dicho lector (3) con un circuito de control (9) basado en un microcontrolador que dispone de unas entradas (10) entre las que al menos se incluye una para un pulsador de rearme (12), y de unas salidas (11) entre las que al menos se incluye una para un circuito de paro de emergencia (13) de la maquinaria de la correspondiente industria; disponiéndose en los operarios (8) de dicha maquinaria, mediante elementos de integración (7) tales como muñequeras o anillos, unas etiquetas con códigos (6) (llamadas tag o transponder) cuya ubicación espacial es detectada por el lector (3) para que el circuito de control (9) ordene el paro de emergencia, o acción adecuada, en situaciones de peligro para los operarios (8).