MASTIL METALICO Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

Mástil que comprende un primer fuste (4; 104;204) solidario de una base (8;

108; 208) en una primera extremidad y un segundo fuste (6; 106; 206) recibido en el espacio definido por el primer fuste (4; 104; 204), caracterizado porque el primer fuste (4;104; 204) es solidario de una brida (10; 110; 210) en una segunda extremidad y porque el segundo fuste (6; 106; 206) es solidario de la base (8; 108; 208) en una primera extremidad y de la brida (10; 110; 210) en una segunda extremidad

Mástil metálico y su procedimiento de fabricación.

La invención se refiere a un mástil metálico, para realizar un poste, y a un procedimiento de fabricación de tal mástil.

Mástiles metálicos de gran tamaño son clásicamente utilizados para formar postes, por ejemplo postes de alumbrado público o postes que soportan cables eléctricos para el transporte y/o la distribución de electricidad, como es el caso para la alimentación de tranvías.

El gran tamaño del mástil y los importantes esfuerzos que son generados en la cabeza del mismo implican la utilización de un espesor de metal consecuente, que puede ser del orden de 20 a 50 mm, incluso más, si se realiza el mástil por medio de un solo fuste.

La utilización de chapas de tal espesor para la realización de mástiles es problemática por varias razones: por una parte, la obtención de formas redondeadas, particularmente buscadas por el aspecto estético que le confieren al mástil, no es posible mediante plegado de chapas de este espesor con los medios clásicos y a un precio abordable; por otra parte, la soldadura longitudinal de tales chapas es difícil.

Por estas razones, se realizan clásicamente los mástiles metálicos que necesitan un espesor de metal consecuente en fundición moldeada. La utilización de tal técnica es no obstante cara y los mástiles obtenidos son particularmente pesados.

Con el fin de evitar estos problemas, se ha propuesto realizar el mástil mediante ensamblaje de varios fustes concéntricos, idénticos en cuanto a su forma general e insertados unos en otros, en la idea de reproducir mediante ensamblaje de diferentes fustes el espesor de metal que resulta necesario para el dimensionamiento del mástil. Así, cada fuste tiene un espesor reducido con relación al espesor necesario para el ensamblaje del mástil y puede ser realizado en la forma deseada con medios clásicos y menos caros. La solución descrita en el documento US 3 040 846 se parece a este tipo de mástil.

No obstante, por el hecho del encaje de los diferentes fustes uno en otro, la mayoría de las superficies metálicas implicadas están en contacto con otras superficies metálicas, de tal manera que éstas no son protegidas correctamente durante la etapa de galvanización. Los mástiles realizados de acuerdo con esta técnica están por consiguiente particularmente sujetos a la corrosión.

En este contexto, la invención se dirige a proponer una concepción de mástil metálico que permite realizarlo con libertad en cuanto a su forma, de acuerdo con un procedimiento práctico y poco caro que procura una buena protección contra la corrosión al conjunto de las superficies metálicas del mástil.

Así, la invención propone un mástil que comprende un primer fuste solidarizado mediante soldadura a una base con una primera extremidad y un segundo fuste recibido en el espacio definido por el primer fuste, caracterizado porque el primer fuste es solidarizado mediante soldadura a una brida en una segunda extremidad y porque el segundo fuste está solidarizado mediante soldadura a la base en una primera extremidad y mediante la brida en una segunda extremidad.

Este tipo de montaje permite principalmente reducir, incluso suprimir, las zonas de contacto entre el primer fuste y el segundo fuste. Las superficies de los fustes son así en su mayor parte accesibles al procedimiento de galvanización.

Por ejemplo, se puede prever que, en al menos una parte de la altura del mástil, el volumen transversal del segundo mástil sea estrictamente inferior al espacio transversal definido por el primer fuste de tal manera que un intersticio separe el primer fuste del segundo fuste en toda su circunferencia. Este intersticio permite un acceso a las superficies metálicas de los fustes durante la etapa de galvanización.

De acuerdo con una realización posible de la base, ésta comprende al menos una cavidad que da acceso al intersticio. De manera similar, la brida puede comprender al menos una cavidad que da acceso al intersticio.

En el mismo orden de idea, el segundo fuste puede comprender al menos una abertura que da acceso al intersticio.

Estos accesos al intersticio permiten mejorar incluso la galvanización de las superficies metálicas.

De acuerdo con un primer modo de realización posible, el segundo fuste tiene una sección poligonal, por ejemplo octogonal.

Tal forma permite la utilización de una chapa relativamente gruesa (típicamente más de 10 mm) para el segundo fuste, no obstante sin perjudicar el aspecto estético del mástil puesto que el fuste interno no es visible desde el exterior.

En este caso, se puede prever por ejemplo que el primer fuste tenga un espesor de pared inferior al espesor de pared del segundo fuste.

De acuerdo con otro modo de realización posible, el segundo fuste tiene una sección circular.

El primer fuste tiene por ejemplo una sección circular. Esta forma es en general bastante utilizada en el plano estético.

El primer fuste puede ser realizado de una chapa de espesor inferior a 10 mm. Para este tipo de espesor, pueden obtenerse formas variadas con medios clásicos y poco caros.

De acuerdo con una posible realización, un fuste intermedio es recibido en el fuste extremo y recibe al fuste interno. Se reparten así los esfuerzos entre los diferentes fustes.

La invención propone igualmente un procedimiento de realización de un mástil, caracterizado porque comprende las etapas siguientes:

- solidarización de un fuste interno a una base mediante soldadura;

- montaje de un fuste externo de manera que reciba el fuste interno y fijación de éste a la base mediante soldadura;

- colocación de una brida y fijación de ésta mediante soldadura por una parte al fuste interno y por otra parte al fuste externo.

Otras características y ventajas de la invención resultaran evidentes con la descripción que sigue hecha con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:

- la figura 1 representa un mástil de acuerdo con un primer modo de realización de la invención;

- la figura 2 es una vista en corte del mástil de la figura 1 de acuerdo con la línea A-A de la figura 1;

- la figura 3 es una vista de la cabeza del mástil de la figura 1 según la flecha F;

- la figura 4 es una vista desde arriba del mástil de la figura 1;

- la figura 5 representa un mástil de acuerdo con un segundo modo de realización de la invención;

- la figura 6 es una vista en corte de la figura 5 según la línea A-A de la figura 5;

- la figura 7 es una vista desde arriba del mástil de la figura 5;

- la figura 8 representa un mástil de acuerdo con una variante del segundo modo de realización de la invención;

- la figura 9 es una vista en corte de la figura 8 según la línea B-B.

La figura 1 presenta la forma general de un mástil metálico 2 de acuerdo con un primer modo de realización de la invención.

El mástil 2 comprende principalmente un fuste externo 4 de forma troncocónica de base circular (es decir de forma cilindro-cónica), un fuste interno 6 situado en el espacio definido por el fuste externo 4 y de forma troncocónica de base octogonal (es decir de forma octo-cónica), una base 8 situada en la extremidad inferior de los fustes 4, 6 y una brida 10 situada en la extremidad superior de los fustes 4, 6.

El fuste externo 4 se extiende principalmente según su eje de simetría vertical. Su altura según este eje es del orden de 10 a 20 veces su diámetro en la base, es decir en su extremidad inferior. Por otra parte, el diámetro del fuste externo 4 evoluciona poco en función de la altura, de tal manera que el diámetro en su extremidad superior es del orden de la mitad de su diámetro en la extremidad inferior, y de manera general está comprendido entre 0,4 veces y 0,7 veces su diámetro en la extremidad inferior.

Como resulta bien visible en la figura 1, la superficie exterior del fuste externo 4 define esencialmente la forma externa del mástil 2 y así la forma estética general de éste.

El fuste externo 4 está aquí realizado mediante plegado de una chapa de acero de 5 mm de espesor.

El fuste externo 4 está fijado a la base 8 mediante soldadura, por medio de una soldadura circular 5 exterior al fuste externo 4. El fuste externo 4 está igualmente fijado a la...

1. Mástil que comprende un primer fuste (4; 104; 204) solidario de una base (8; 108; 208) en una primera extremidad y un segundo fuste (6; 106; 206) recibido en el espacio definido por el primer fuste (4; 104; 204), caracterizado porque el primer fuste (4; 104; 2 04) es solidario de una brida (10; 110; 210) en una segunda extremidad y porque el segundo fuste (6; 106; 206) es solidario de la base (8; 108; 208) en una primera extremidad y de la brida (10; 110; 210) en una segunda extremidad.

2. Mástil de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en al menos una parte de la altura del mástil, el volumen transversal del segundo fuste (6; 106; 206) es estrictamente inferior al espacio transversal definido por el primer fuste (4; 104; 204) de tal forma que un intersticio (11; 111; 113) separa el primer fuste del segundo fuste en toda su circunferencia.

3. Mástil de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la base (8; 108; 208) comprende al menos una cavidad (15; 115) que da acceso al intersticio (11; 111; 113).

4. Mástil de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la brida (10; 110; 210) comprende al menos una cavidad (25; 116) que da acceso al intersticio (11; 111; 113).

5. Mástil de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el segundo fuste (6; 106; 206) comprende al menos una abertura (214, 216) que da acceso al intersticio.

6. Mástil de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el segundo fuste (6) tiene una sección poligonal.

7. Mástil de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el primer fuste (4) tiene un espesor de pared inferior al espesor de pared del segundo fuste (6).

8. Mástil de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el segundo fuste (6) está realizado de una chapa de espesor superior a 10 mm.

9. Mástil de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el segundo fuste (106; 206) tiene una sección circular.

10. Mástil de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el primer fuste (4; 104; 204) tiene una sección circular.

11. Mástil de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el primer fuste (4; 104; 204) está realizado de una chapa de espesor inferior a 10 ml.

12. Mástil de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque un fuste intermedio (102; 202) está recibido en el fuste externo (104; 204) y recibe al fuste interno (106; 206).

13. Procedimiento de realización de un mástil caracterizado porque comprende las etapas siguientes: