Máquina para la fabricación y envasado de productos laminares rectangulares,

en particular alfombrillas para baño y ducha. Comprende una estación de alimentación en continuo (2) de un producto laminar (3) a envasar; una estación de alimentación en continuo (10) de una lámina de material termosoldable de envasado (11); una estación de plegado (12) dispuesta a la salida de dicha estación de alimentación de la lámina de material de envasado (11) doblada en U y aguas abajo de la estación de alimentación (2), para el plegado de láminas (9) y su introducción en el interior de la lámina de material de envasado (11) doblada en U; y una estación de cierre (13) dispuesta a la salida de la estación de plegado (12), adaptada para el cierre por soldadura de los bordes longitudinales (45) y de los extremos transversales (50) de la porción de la lámina de material de envasado en U conteniendo la lámina (9) plegada, conformando un envase cerrado conteniendo la lámina (9) plegada

Máquina para la fabricación y envasado de productos laminares rectangulares, en particular alfombrillas para baño y ducha.

Sector técnico de la invención

La invención tiene por objeto una máquina para la fabricación y envasado de productos laminares rectangulares, en particular alfombras higiénicas para baños y duchas, para ser empleadas una sola vez y/o por un solo usuario.

Antecedentes de la invención

Son conocidas múltiples realizaciones de máquinas para el envasado automático de una amplia variedad de productos. Tales máquinas comprenden una pluralidad de estaciones de trabajo sucesivamente dispuestas generalmente en alineación longitudinal que realizan operaciones específicas de envasado, como por ejemplo la alimentación en continuo de una lámina de material termosoldable para la conformación del envase, la propia conformación del envase, el llenado del envase con el producto a envasar y el cierre del envase por soldadura del material termosoldable.

Se conocen realizaciones de productos laminares envasados, tales como laminas de material flexible de formato cuadrangular, entre ellas cabe citar el Modelo de Utilidad No. ES1041105U del mismo solicitante por "Alfombra para baños y duchas", que se destina para su empleo de un sólo uso y/o por un solo usuario y que es de particular aplicación en hostelería. Tales productos son actualmente envasados de forma manual o semiautomática, implicando en consecuencia unos costes de envasado relativamente elevados.

Esta alfombra es de gran utilidad como medio de higiene en hoteles, albergues, residencias y en general comunidades en que las bañeras o las duchas son utilizadas por muchas personas, puesto que al ser de un único uso, o de "usar y tirar", son un buen medio para impedir la transmisión de ciertas enfermedades o dolencias, como por ejemplo por hongos o bacterias.

Estas alfombrillas, aún gozando de una excelente funcionalidad y eficacia, han visto limitada la extensión de su uso, por cuanto que su fabricación es cara, por comprender determinadas fases manuales que encarecen en consecuencia, el producto final, lo cual representa un problema.

La presente invención tiene por finalidad proporcionar una máquina de fabricación y envasado completos de estas alfombrillas, totalmente automática, que permite dar una solución completa al anterior problema.

Explicación de la invención

La máquina para la fabricación y envasado de productos laminares rectangulares objeto de la invención comprende una estación de alimentación en continuo de un producto laminar a envasar, una estación de corte de dicho producto laminar para formar láminas de formato cuadrangular a envasar, y una estación de alimentación en continuo de una lámina de material termosoldable de envasado doblada en U, dispuestas en alineación longitudinal. Además, la máquina de la invención puede estar dotada de otras estaciones convenientemente situadas, como por ejemplo una estación destinada a la impresión gráfica del producto laminar a envasar y una estación de tratamiento químico de la lámina a envasar.

La máquina de la invención se caracteriza por comprender una estación de tracción dispuesta a la salida de la estación de alimentación en continuo del producto laminar a envasar, adaptada para suministrar a la estación de corte una longitud precisa de producto laminar a envasar para su corte y formar dichas láminas de formato cuadrangular a envasar, una estación de plegado dispuesta a la salida de dicha estación de alimentación de la lámina de material termosoldable de envasado en U y a la salida de dicha estación de corte, adaptada para el plegado de láminas y su introducción en el interior de la lámina de material termosoldable de envasado en U, y una estación de cierre dispuesta a la salida de la estación de plegado, adaptada para el cierre por soldadura de los bordes longitudinales y de los extremos transversales de la porción de la lámina de material termosoldable de envasado en U conteniendo la lámina plegada.

Otra característica de la invención consiste en que la estación de tracción comprende un mecanismo de tracción y un mecanismo de sujeción acoplados entre sí, en los que el mecanismo de tracción está unido a un punto fijo, en tanto que el mecanismo de sujeción está provisto de unos medios de sujeción transversal del producto laminar a envasar que impulsados por el mecanismo de tracción pueden ser desplazado longitudinalmente en vaivén entre dos posiciones, una inicial de sujeción del producto laminar y otra final en el sentido de avance del producto laminar a envasar en la que dicho producto queda liberado de la acción de sujeción.

Es característico de la invención que el mecanismo de tracción comprende un puente de tracción transversalmente dispuesto respecto del producto laminar a envasar, en el que se dispone como mínimo un cilindro neumático cuyo vástago está unido al mecanismo de sujeción, dos guías sobre las que desliza el mecanismo de sujeción en su movimiento de vaivén y un rodillo de guía, para el guiado de producto laminar a envasar.

De acuerdo con otra característica de la invención, los medios de sujeción del mecanismo de sujeción comprende un puente de sujeción dispuesto transversalmente respecto del producto laminar a envasar acoplado a las guías del mecanismo de tracción, disponiéndose en el puente de sujeción un elemento de sujeción transversalmente dispuesto respecto del producto laminar a envasar, como mínimo un cilindro neumático cuyo vástago esta unido al elemento de sujeción y adaptado de modo que dicho elemento de sujeción puede ser desplazado verticalmente en ambos sentidos entre dos posiciones, una inferior de sujeción del producto laminar a envasar y otra superior en la que no ejerce la acción de sujeción sobre dicho producto.

Otra característica de la máquina de la invención consiste en que la estación de plegado comprende un mecanismo de plegado adaptado para realizar un primer y un segundo plegados consecutivos de cada lámina, de los que el primer plegado se realiza doblando longitudinalmente por la mitad la lámina, en tanto que el segundo plegado se realiza doblando longitudinalmente por la mitad la lámina con el primer plegado.

Según otra característica de la máquina de la invención, el mecanismo de plegado comprende unos primeros medios de guiado, una primera placa de empuje, una segunda placa de empuje, y unos segundos medios de guiado. Los primeros medios de guiado comprenden una primera y una segunda placa de guiado paralelas entre sí y dispuestas vertical y perpendicularmente respecto de la lámina, estando provistas ambas placas de una respectiva abertura, que quedan dispuestas entre sí enfrentadamente. La primera placa de empuje comprende un borde frontal de empuje y tiene capacidad de desplazamiento vertical en ambos sentidos entre dos posiciones, una de espera y otra de plegado en la que queda dispuesta entre las placas de los primeros medios de guiado. La segunda placa de empuje comprende un borde frontal de empuje y tiene capacidad de desplazamiento horizontal entre dos posiciones una de espera y otra de plegado en la que atraviesa las aberturas de la primera y segunda placa de los primeros medios de guiado. Los segundos medios de guiado comprenden un elemento tubular de extremos abiertos de sección transversal de contorno rectangular, dispuesto horizontal y próximo a los primeros medios de guiado, y provisto de una abertura longitudinal coplanaria con las aberturas de la primera y segunda placa de los primeros medios de guiado, adaptado de modo que la lámina de material termosoldable doblada en U puede ser desplazada a través del mismo con su fondo cóncavo enfrentado a dicha abertura.

El mecanismo de plegado cuyas características se han descrito funciona del modo que se describe seguidamente. Encontrándose una lámina dispuesta sobre los primeros medios de guiado, la acción del borde frontal de empuje de la primera placa de empuje en su desplazamiento desde la posición de espera a la de plegado produce el doblado de la lámina en dos mitades que quedan superpuestas a correspondientes caras de la primera placa de empuje en un primer plegado de la lámina introduciéndola entre las placas de los primeros medios de guiado, retornando seguidamente la primera placa de empuje a la posición de reposo. Una vez la primera placa de empuje alcanza la posición de espera, la acción del borde frontal de la segunda placa de empuje en su desplazamiento desde la posición de espera a la de doblado produce el doblado de la lámina con el primer plegado en dos mitades que quedan...

1. Máquina para la fabricación y envasado de productos laminares rectangulares (9), en particular alfombrillas para baño y ducha (1), que comprende una estación de alimentación en continuo (2) de un producto laminar (3) a envasar, y una estación de alimentación en continuo (10) de una lámina de material termosoldable de envasado (11), que se caracteriza por comprender,

- una estación de plegado (12) dispuesta a la salida de dicha estación de alimentación de la lámina de material termosoldable de envasado (11) doblada en U y aguas abajo de la estación de alimentación (2), adaptada para el plegado de láminas (9), constitutivas del producto laminar rectangular y su introducción en el interior de la lámina de material termosoldable de envasado (11) doblada en U; y

- una estación de cierre (13) dispuesta a la salida de la estación de plegado (12), adaptada para el cierre por soldadura de los bordes longitudinales (45) y de los extremos transversales (50) de la porción de la lámina de material termosoldable de envasado (11) en U conteniendo la lámina (9) plegada, conformando un envase cerrado conteniendo la lámina (9) plegada.

2. Máquina según la reivindicación 1, que se caracteriza porque comprende una estación de tracción (6), dispuesta a la salida de la estación de alimentación en continuo (2) del producto laminar a envasar (3), adaptada para suministrar a una estación de corte (8) una longitud precisa de producto laminar a envasar (3) para su corte y formar dichas láminas (9) de formato cuadrangular a envasar.

3. Máquina según la reivindicación 2, que se caracteriza porque la estación de tracción (6) comprende un mecanismo de tracción (MT) y un mecanismo de sujeción (MS) acoplados entre sí, en los que el mecanismo de tracción está unido a un punto fijo, en tanto que el mecanismo de sujeción está provisto de unos medios de sujeción transversal (64, 66, 67) del producto laminar a envasar (3) que impulsado por el mecanismo de tracción puede ser desplazado longitudinalmente en vaivén entre dos posiciones, una inicial de sujeción del producto laminar a envasar y otra final en el sentido de avance del producto laminar a envasar en la que dicho producto queda liberado de la acción de sujeción.

4. Máquina según la reivindicación 3, que se caracteriza porque el mecanismo de tracción (MT) comprende un puente de tracción (60) transversalmente dispuesto respecto del producto laminar a envasar (3), en el que se dispone como mínimo un cilindro neumático (61) cuyo vástago está unido al mecanismo de sujeción (MS), dos guías (62) sobre las que desliza el mecanismo de sujeción en su movimiento de vaivén y un rodillo de guía (63), para el guiado de producto laminar a envasar.

5. Máquina según las reivindicaciones 3 y 4, que se caracteriza porque los medios de sujeción (64, 66, 67) del mecanismo de sujeción (MS) comprenden un puente de sujeción (64) dispuesto transversalmente respecto del producto laminar a envasar (3) acoplado a las guías (62) del mecanismo de tracción (MT), disponiéndose en el puente de sujeción un elemento de sujeción (66) transversalmente dispuesto respecto del producto laminar a envasar, como mínimo un cilindro neumático (67) cuyo vástago esta unido al elemento de sujeción y adaptado de modo que dicho elemento de sujeción puede ser desplazado verticalmente en ambos sentidos entre dos posiciones, una inferior de sujeción del producto laminar a envasar y otra superior en la que no ejerce la acción de sujeción sobre dicho producto.

6. Máquina según la reivindicación 1, que se caracteriza porque la estación de plegado (12) comprende un mecanismo de plegado (MP) adaptado para realizar un primer y un segundo plegados consecutivos de cada lámina (9), de los que el primer plegado se realiza doblando longitudinalmente por la mitad la lámina, en tanto que el segundo plegado se realiza doblando longitudinalmente por la mitad la lámina con el primer plegado.

7. Máquina para envasado según la reivindicación 6, que se caracteriza porque el mecanismo de plegado (MP) comprende unos primeros medios de guiado (14); una primera placa de empuje (19); una segunda placa de empuje (21); y unos segundos medios de guiado (23), en los que

- los primeros medios de guiado (14) comprenden una primera (15) y una segunda placa de guiado (16) paralelas entre sí y dispuestas vertical y perpendicularmente respecto de la lámina (9), estando provistas ambas placas de una respectiva abertura (17, 18) que quedan dispuestas enfrentadamente entre sí;

- la primera placa de empuje (19) comprende un borde frontal de empuje (31) y tiene capacidad de desplazamiento vertical en ambos sentidos entre dos posiciones, una de espera y otra de plegado en la que queda dispuesta entre las placas (15, 16) de los primeros medios de guiado (14);

- la segunda placa de empuje (21) comprende un borde frontal de empuje (32) y tiene capacidad de desplazamiento horizontal entre dos posiciones una de espera y otra de plegado en la que atraviesa las aberturas (17, 18) de la primera (15) y segunda placa (16) de los primeros medios de guiado (14);

- los segundos medios de guiado (23) comprenden un elemento tubular (24) de extremos abiertos y de sección transversal de contorno rectangular, dispuesto horizontal y próximo a los primeros medios de guiado (14) y provisto de una abertura longitudinal (25) coplanaria con las aberturas de la primera y segunda placa de guiado de los primeros medios de guiado, adaptado de modo que la lámina de material termosoldable de envasado (11) doblada en U puede ser desplazada a través del mismo con su fondo cóncavo (26) enfrentado a dicha abertura (25);

estando todo ello adaptado de modo que,

encontrándose una lámina dispuesta sobre los primeros medios de guiado, la acción del borde frontal de empuje de la primera placa de empuje en su desplazamiento desde la posición de espera a la de plegado produce el doblado de la lámina en dos mitades que quedan superpuestas a correspondientes caras de la primera placa de empuje en un primer plegado de la lámina introduciéndola entre las placas de los primeros medios de guiado, retornando seguidamente la primera placa de empuje a la posición de reposo, en estas condiciones la acción del borde frontal de la segunda placa de empuje en su desplazamiento desde la posición de espera a la de doblado produce el doblado de la lámina con el primer plegado en dos mitades que quedan superpuestas a correspondientes caras de la segunda placa de empuje en un segundo plegado de la lámina, quedando la lámina doblemente plegada en el interior de la U de la lámina de material termosoldable situada en los segundos medios de guiado, retornando seguidamente la segunda placa de empuje a la posición de espera, quedando la porción de lámina de material termosoldable en U situada en los segundos medios de guiado y la lámina doblemente plegada dispuestas para su transporte a la estación de cierre.

8. Máquina según la reivindicación 7, que se caracteriza por comprender unos primeros medios de retención (33) adaptados para sujetar el extremo doblado de la lámina (9) cuando la primera placa de empuje (19) alcanza la posición de plegado, dejando de ejercer dicha sujeción cuando la primera placa de empuje alcanza la posición de espera.

9. Máquina según la reivindicación 8, que se caracteriza porque los primeros medios de retención (33) comprenden en el borde de empuje (31) de la primera placa de empuje (19) una pluralidad de escotes (35) adaptados cada uno de ellos para permitir el paso por su través del vástago de un cilindro neumático (34) dispuesto en la primera placa de guiado (15), actuando el extremo de dicho vástago y la segunda placa de guiado (16) a modo de pinza para el pinzado del extremo doblado de la lámina (9) plegada.

10. Máquina según la reivindicación 7, que se caracteriza por comprender unos segundos medios de retención (36) adaptados para sujetar el extremo doblado de la lámina (9) con el segundo plegado cuando la segunda placa de empuje (21) alcanza la posición de plegado, dejando de ejercer dicha sujeción cuando la segunda placa de empuje alcanza la posición de espera.

11. Máquina según la reivindicación 10, que se caracteriza porque los segundos medios de retención (36) comprenden en el borde de empuje (32) de la segunda placa de empuje (21) una pluralidad de escotes (38) adaptados cada uno de ellos para permitir el paso por su través del vástago de un cilindro neumático (37) dispuesto en uno de los lados de mayor extensión del elemento tubular (24) de los segundos medios de guiado, actuando el extremo de dicho vástago y el otro lado de mayor extensión del elemento tubular a modo de pinza para el pinzado del extremo doblado de la lámina doblemente plegada.

12. Máquina según la reivindicación 7, que se caracteriza porque se disponen unos primeros rodillos de guiado (29) entre los primeros medios de guiado (14) y la primera placa de empuje (19), adaptados para permitir el paso entre ellos de la primera placa de empuje, facilitando el doblado de la lámina.

13. Máquina según la reivindicación 7, que se caracteriza porque se disponen unos segundos rodillos de guiado (30) entre la segunda abertura (18) de la segunda placa de guiado (16) de los primeros medios de guiado (14) y la abertura (25) de los segundos medios de guiado (23), adaptados para permitir el paso entre ellos de la segunda placa de empuje, facilitando el doblado de la lámina.

14. Máquina según la reivindicación 1, que se caracteriza porque la estación de cierre (13) comprende un primer mecanismo de cierre por soldadura (39) adaptado para la soldadura de los bordes longitudinales (45) de la porción de lámina de material termosoldable de envasado (11) doblada en U conteniendo la lámina (9) plegada, y un segundo mecanismo de cierre por soldadura (40) dispuesto a continuación del primer mecanismo de cierre (39) adaptado para la soldadura de los extremos transversales (50) de dicha porción de lámina de material termosoldable de envasado (11), conformando un envase cerrado conteniendo la lámina (9).