ENFARDADORA DE CARGAS PALETIZADAS.

1. Enfardadora de cargas paletizadas, del tipo de las que comprenden:

un transportador de entrada (1) para el suministro de cargas paletizadas a la enfardadora propiamente dicha; un transportador de salida (2) para la extracción de la carga paletizada una vez enfardada, una base (3) sobre la que se encuentran montados en alineación vertical y con la interposición de respectivos rodamientos (4a, 4b): una estructura giratoria (5) asociada a unos medios motrices (6, 7) de accionamiento giratorio y portadora de al menos una columna (8) sobre la que se encuentra montado, con posibilidad de desplazamiento vertical, el correspondiente carro portabobinas (9) para el suministro de la lámina de film (10) durante el enfardado y su enrollado en torno a la carga paletizada y una plataforma de soporte (11) de un transportador central (12) para el soporte de la carga paletizada en una posición estática durante el enfardado de dicha carga paletizada; caracterizada porque:

- el carro portabobinas(9) comprende en la zona de salida del film un empujador (13) asociado a unos medios (14) de desplazamiento vertical entre una posición superior en la que dicho empujador (13) permite el paso del film en posición desplegada y una posición inferior en la que actúa sobre el borde superior del film concentrándolo en una zona de paso de altura inferior al ancho del film y propiciando la agrupación lateral de la lámina de film (10) en una tira o cordón (10a);

- la plataforma de soporte (11) presenta lateralmente al menos un grupo portador de un dispositivo de sujeción (15) y de un dispositivo de soldadura y corte (16) del cordón (10a) de film en la fase final de enfardado de la carga paletizada,

- la plataforma de soporte (11) del transportador central (12) se encuentra montada con posibilidad de giro respecto a un colector vertical (22) fijado a la base (3) y está provista de un dispositivo antigiro (23), desbloqueable, que, en la posición de bloqueo, retiene la mencionada plataformade soporte (11) en una posición estática y, en la posición de desbloqueo permite el giro del conjunto formado por la plataforma de soporte (11) y el transportador central (12) para su disposición enfrentada con el transportador de salida (2) cuando dicho transportador de salida (2) se encuentre orientado y fijado en una dirección oblicua respecto al transportador de entrada (1).

2. Enfardadora, según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de sujeción (15) del cordón (10a) de film comprende: un tope abatible (17) para el apoyo del cordón (10a) de film suministrado por el carro portabobinas (9) durante el giro de las columnas (8) en torno al transportador central (12), y una mordaza (18) para la sujeción del cordón (10a) de film contra el mencionado tope abatible (17).

3. Enfardadora, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de soldadura y corte (16) del cordón (10a) de film comprende un tope escamoteable (19) para elapoyo del cordón (10a) de film suministrado por el carro portabobinas (9) durante el giro de las columnas (8) en la fase final de enfardado y, enfrentados con el mismo, un pisador calefaccionado (20) desplazable, para el soldado del cordón (10a) de film y una cuchilla calefaccionada (21) desplazable, para el corte del cordón (10a) de film en una zona próxima a la zona de soldadura.

4. Enfardadora, según la reivindicación 3, caracterizada por que pisador calefaccionado (20) y la cuchilla calefaccionada (21) están montados sobre la plataforma de soporte (11) con posibilidad de abatimiento entre una posición inferior inoperante en la que se disponen por debajo de la trayectoria del cordón (10a) de film y una posición superior operativa.

5. Enfardadora, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las columnas (8) se encuentran articuladas sobre la estructura giratoria (5) mediante un eje horizontal (27) de giro que posibilita su abatimiento entre: una posición vertical operativa, y una posición horizontal inoperante en la que se disponen sobre el transportador central (12) comprendiendo dichas columnas (8) unos tornillos (28) para su fijación en posición operativa vertical respecto a la estructura giratoria (5).

6. Enfardadora, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el colector vertical (22) comprende un hueco interior para el paso de conducciones eléctricas y neumáticas.

7. Enfardadora, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo antigiro (23) se encuentra fijado a la plataforma de soporte (11) del transportador central (12) y comprende unos medios de accionamiento de un vástago (25) entre una posición de bloqueo en la que dicho vástago (25) se enclava en una horquilla fija (26), solidaria al colector vertical (22), impidiendo el giro de la mencionada plataforma de soporte (11), y una posición de desbloqueo en la que dicho vástago (25) se enclava enun alojamiento (5a) definido en la estructura giratoria (5) permitiendo un giro de amplitud determinada de la plataforma de soporte (11) y del transportador central (12) conjuntamente con la estructura giratoria (5)

Enfardadora de cargas paletizadas.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una enfardadora de cargas paletizadas, del tipo de las que comprenden: un transportador de entrada para el suministro de cargas paletizadas a la enfardadora propiamente dicha; un transportador de salida para la extracción de la carga paletizada una vez enfardada, una base sobre la que se encuentran montados en alineación vertical y con la interposición de respectivos rodamientos: una estructura giratoria asociada a unos medios motrices de accionamiento giratorio y portadora de al menos una columna sobre la que se encuentra montado, con posibilidad de desplazamiento vertical, el correspondiente carro portabobinas para el suministro de la lamina de film durante el enfardado y su enrollado en torno a la carga paletizada y una plataforma de soporte de un transportador central para el soporte de la carga paletizada en una posición estática durante el enfardado de dicha carga paletizada.

Antecedentes de la invención

Actualmente existen en el mercado varios tipos de enfardadoras automáticas de cargas paletizadas pero para altas producciones existen básicamente dos tipos. Las enfardadoras de anillo y las enfardadoras de brazo giratorio con, o sin, pórtico. Las enfardadoras de anillo son las más rápidas pero también tienen un elevado coste presentando el inconveniente de que son voluminosas y los trabajos de mantenimiento son complicados debido de una parte a la complejidad de la máquina y de otra parte a las condiciones de trabajo. Las enfardadoras de brazo vertical con pórtico son más económicas pero consiguen una menor producción y también presentan el inconveniente del mantenimiento agravado por el hecho de que estos trabajos se hacen a una altura considerable por lo que resultan incómodos y peligrosos para el operario.

En la patente de invención ES 2 301 314 se describe una enfardadora de alta velocidad, que dispone de un brazo giratorio vertical sin pórtico siendo del mismo tipo de la que es objeto de la presente invención.

En la patente de invención ES 2 301 314 se describe una enfardadora de alta velocidad, que comprende una pasarela de rodillos de entrada, una plataforma para el posicionamiento estático de un palet con la carga a enfardar, una pasarela de rodillos de salida y al menos un brazo vertical, portador de un carro portabobinas, unido por su extremo inferior a un elemento giratorio dispuesto en torno a la plataforma estática y operativamente apto para permitir el giro del carro portabobinas alrededor de la carga posicionada sobre dicha plataforma. El elemento giratorio encargado de soportar los brazos es un rodamiento dispuesto debajo de la plataforma de enfardado y relacionado mediante una correa o elemento de transmisión con un motor de accionamiento En la mencionada patente, para minimizar el volumen de la enfardadora durante su transporte, se contempla que el brazo o brazos verticales están conformados por varios tramos montados telescópicamente y accionables hidráulica neumáticamente, lo que permite reducir la altura total de la maquina en posición inoperante y provocar el desplazamiento vertical del carro portabobinas durante la operación de enfardado.

En estas enfardadoras la pasarela de rodillos o transportador de entrada y la pasarela de rodillos o transportador de salida se encuentran alineados lo que constituye un problema cuando se dispone de un espacio de longitud limitada para la colocación de la enfardadora que impide su instalación en una esquina de una nave o recinto debido precisamente a la entrada y salida alineada de la carga paletizada.

Otro de los inconvenientes de esta enfardadora es que una vez envuelta o enfardada la carga paletizada con la lámina de film es preciso realizar el corte manual de la lámina para proceder a la extracción de la carga paletizada una vez enfardada.

Cuando se inicia el enfardado de una nueva carga paletizada es preciso adosar lateralmente el extremo libre de la lámina de film a la carga paletizada antes de iniciar el giro del brazo o columna portabobinas con el fin de garantizar que el film quede enganchado a la carga a enfardar.

Esta operativa realentiza en la fase inicial la operación de enfardado.

Descripción de la invención

Para solventar los problemas mencionados se ha ideado la enfardadora de cargas paletizadas objeto de la invención que presenta unas particularidades constructivas orientadas a realizar la sujeción soldadura y corte de la lámina de film en la fase final del retractilado simplificando esta operación y a permitir la extracción de la carga enfardada en una dirección alineada con el transportador de entrada o en una dirección lateral y oblicua respecto al transportador de entrada, incrementando notablemente las posibilidades de instalación en la máquina en diferentes espacios. Otro de los objetivos de la invención es reducir el volumen total de la enfardadora para facilitar el transporte de la misma.

La enfardadora de cargas paletizadas objeto de la invención es del tipo de las mencionadas anteriormente y que comprenden: un transportador de entrada para el suministro de cargas paletizadas a la enfardadora propiamente dicha; un transportador de salida para la extracción de la carga paletizada una vez enfardada; una base sobre la que se encuentran montados en alineación vertical y con la interposición de respectivos rodamientos; una estructura giratoria asociada a unos medios motrices de accionamiento giratorio y portadora de al menos una columna sobre la que se encuentra montado, con posibilidad de desplazamiento vertical, el correspondiente carro portabobinas para el suministro de la lámina de film durante el enfardado y su enrollado en torno a la carga paletizada; y una plataforma de soporte de un transportador central para el soporte de la carga paletizada en una posición estática durante el enfardado de dicha carga paletizada.

De acuerdo con la invención, el carro portabobinas comprende en la zona de salida del film un empujador asociado a unos medios de desplazamiento vertical entre una posición superior en la que dicho empujador permite el paso del film en posición desplegada y una posición inferior en la que actúa sobre el borde superior del film concentrándolo en una zona de paso de altura inferior al ancho del film y propiciando la agrupación lateral del film en una tira o cordón; la plataforma de soporte presenta lateralmente al menos un grupo portador de un dispositivo de sujeción y de un dispositivo de soldadura y corte del cordón del film en la fase final de enfardado de la carga. La plataforma de soporte del transportador central se encuentra montada con posibilidad de giro respecto a un colector vertical fijado a la base y está provista de un dispositivo antigiro desbloqueable que, en la posición de bloqueo, retiene la mencionada plataforma de soporte en una posición estática y, en la posición de desbloqueo permite el giro del conjunto formado por la plataforma de soporte y el transportador central para alinearlo con el transportador de salida cuando dicho transportador de salida se encuentre orientado y fijado en una dirección oblicua respecto al transportador de entrada.

Según la invención el dispositivo de sujeción del cordón de film comprende: un tope abatible para el apoyo del cordón de film suministrado por el carro portabobinas durante el giro de las columnas en torno al transportador central, y una mordaza para la sujeción del cordón de film contra el mencionado tope abatible.

Según la invención el dispositivo de corte del cordón comprende un tope escamoteable para el apoyo del cordón de film suministrado por el carro portabobinas durante el giro de las columnas en la fase final de enfardado y, enfrentados con el mismo, un pisador calefaccionado desplazable para el soldado del cordón de film y una cuchilla calefaccionada desplazable para el corte del cordón de film en una zona próxima a la zona de soldadura.

El pisador y la cuchilla están montados sobre la plataforma de soporte con posibilidad de abatimiento entre una posición inferior inoperante en la que se disponen por debajo de la trayectoria de la lámina de film y una posición superior operativa de trabajo.

La posibilidad de abatimiento del dispositivo de sujeción y del cordón de film y del dispositivo de corte y soldadura permite que estos elementos puedan disponerse fuera de la trayectoria del cordón de film, evitando la interferencia con el mismo, o en una posición operativa en la que el cordón de film se apoya exteriormente sobre el tope abatible del dispositivo de sujeción y sobre el tope escamoteable...

1. Enfardadora de cargas paletizadas, del tipo de las que comprenden: un transportador de entrada (1) para el suministro de cargas paletizadas a la enfardadora propiamente dicha; un transportador de salida (2) para la extracción de la carga paletizada una vez enfardada, una base (3) sobre la que se encuentran montados en alineación vertical y con la interposición de respectivos rodamientos (4a, 4b): una estructura giratoria (5) asociada a unos medios motrices (6, 7) de accionamiento giratorio y portadora de al menos una columna (8) sobre la que se encuentra montado, con posibilidad de desplazamiento vertical, el correspondiente carro portabobinas (9) para el suministro de la lamina de film (10) durante el enfardado y su enrollado en torno a la carga paletizada y una plataforma de soporte (11) de un transportador central (12) para el soporte de la carga paletizada en una posición estática durante el enfardado de dicha carga paletizada; caracterizada por que:

- el carro portabobinas (9) comprende en la zona de salida del film un empujador (13) asociado a unos medios (14) de desplazamiento vertical entre una posición superior en la que dicho empujador (13) permite el paso del film en posición desplegada y una posición inferior en la que actúa sobre el borde superior del film concentrándolo en una zona de paso de altura inferior al ancho del film y propiciando la agrupación lateral de la lámina de film (10) en una tira o cordón (10a);

- la plataforma de soporte (11) presenta lateralmente al menos un grupo portador de un dispositivo de sujeción (15) y de un dispositivo de soldadura y corte (16) del cordón (10a) de film en la fase final de enfardado de la carga paletizada,

- la plataforma de soporte (11) del transportador central (12) se encuentra montada con posibilidad de giro respecto a un colector vertical (22) fijado a la base (3) y está provista de un dispositivo antigiro (23), desbloqueable, que, en la posición de bloqueo, retiene la mencionada plataforma de soporte (11) en una posición estática y, en la posición de desbloqueo permite el giro del conjunto formado por la plataforma de soporte (11) y el transportador central (12) para su disposición enfrentada con el transportador de salida (2) cuando dicho transportador de salida (2) se encuentre orientado y fijado en una dirección oblicua respecto al transportador de entrada (1).

2. Enfardadora, según la reivindicación 1, caracterizada por que el dispositivo de sujeción (15) del cordón (10a) de film comprende: un tope abatible (17) para el apoyo del cordón (10a) de film suministrado por el carro portabobinas (9) durante el giro de las columnas (8) en torno al transportador central (12), y una mordaza (18) para la sujeción del cordón (10a) de film contra el mencionado tope abatible (17).

3. Enfardadora, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el dispositivo de soldadura y corte (16) del cordón (10a) de film comprende un tope escamoteable (19) para el apoyo del cordón (10a) de film suministrado por el carro portabobinas (9) durante el giro de las columnas (8) en la fase final de enfardado y, enfrentados con el mismo, un pisador calefaccionado (20) desplazable, para el soldado del cordón (10a) de film y una cuchilla calefaccionada (21) desplazable, para el corte del cordón (10a) de film en una zona próxima a la zona de soldadura.

4. Enfardadora, según la reivindicación 3, caracterizada por que el pisador calefaccionado (20) y la cuchilla calefaccionada (21) están montados sobre la plataforma de soporte (11) con posibilidad de abatimiento entre una posición inferior inoperante en la que se disponen por debajo de la trayectoria del cordón (10a) de film y una posición superior operativa.

5. Enfardadora, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las columnas (8) se encuentran articuladas sobre la estructura giratoria (5) mediante un eje horizontal (27) de giro que posibilita su abatimiento entre: una posición vertical operativa, y una posición horizontal inoperante en la que se disponen sobre el transportador central (12); comprendiendo dichas columnas (8) unos tornillos (28) para su fijación en posición operativa vertical respecto a la estructura giratoria (5).

6. Enfardadora, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el colector vertical (22) comprende un hueco interior para el paso de conducciones eléctricas y neumáticas.

7. Enfardadora, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el dispositivo antigiro (23) se encuentra fijado a la plataforma de soporte (11) del transportador central (12) y comprende unos medios de accionamiento de un vástago (25) entre una posición de bloqueo en la que dicho vástago (25) se enclava en una horquilla fija (26), solidaria al colector vertical (22), impidiendo el giro de la mencionada plataforma de soporte (11), y una posición de desbloqueo en la que dicho vástago (25) se enclava en un alojamiento (5a) definido en la estructura giratoria (5) permitiendo un giro de amplitud determinada de la plataforma de soporte (11) y del transportador central (12) conjuntamente con la estructura giratoria (5).