EMULSION LIGANTE, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y USO DE LA MISMA COMO MEDIO DILUYENTE ACONDICIONADOR Y COMO MEDIO AGLUTINANTE EN PINTURAS Y TINTAS DE GRABADO.

Emulsión ligante, procedimiento para su fabricación y uso de la misma como medio diluyente acondicionador y como medio aglutinante en pinturas y tintas de grabado.

La presente invención hace referencia a una emulsión ligante incolora formulada para su empleo como medio diluyente acondicionador o bien como aglutinante en la fabricación de pinturas y tintas al temple óleo-resinoso para usos artísticos profesionales, caracterizada porque incorpora tanto medios acuosos como grasos a través de procesos de inversión de fases, con alternancia continuada y retornable en mezclas y diluciones con constituciones electivas, y que puede llegar a incorporar hasta un 85% de fase grasa o acuosa en el punto de inversión. Su composición básica comprende al menos un 62%-82% de base ligante, un 6%-16% de fase acuosa, y 6%-16% de una solución emulgente compleja que comprende al menos un éster de Sorbitán y al menos un segundo emulgente no iónico, en combinación con proteína de huevo de gallina, preferiblemente fresco, y un polímero de hidroxipropil-metil-celulosa. Es también objeto de la presente invención el procedimiento de fabricación de la emulsión ligante, y que comprende un primer ciclo de preparación de cada una de las fases que componen la emulsión, así como un ciclo final de mezcla de dichas fases, por etapas

Emulsión ligante, procedimiento para su fabricación y uso de la misma como medio diluyente acondicionador y como medio aglutinante en pinturas y tintas de grabado.

Campo de la invención

La presente invención se engloba en el campo de la pintura artístico-profesional, decorativa, y destinada al ocio y la docencia.

Antecedentes de la invención

En el campo de investigación donde se integra la presente invención, son conocidas las emulsiones, pinturas u otras técnicas pictóricas grasas u oleosas constituidas a partir de ingredientes heterogéneos que le confieren al producto la propiedad de diluirse, bien en agua o bien en aceite.

Entre estos materiales artísticos, la patente ES 2192987 describe una nueva pintura, fabricada a partir de la combinación de disolventes, estabilizadores, conservantes, resinas y aceites junto a emulgentes orgánicos y sintéticos, con diferente balance hidrófilo-lipófilo, que le confieren una gran capacidad de mezcla con materiales resinosos, oleaginosos o acuosos. Una pintura con la composición y propiedad descritas permite aplicaciones en fase continua grasa y/o acuosa, es miscible con pinturas a la encaústica, óleo, alquídicas o acrílicas, acuarelas, temperas, etc. y mejora en ecotoxicidad a los productos convencionales.

La presente invención constituye un avance con respecto al producto divulgado en la patente ES 2192987. Se trata de un fluido ligante, que puede ser utilizado tanto como medio aglutinante en pinturas y tintas de estampación, o bien como medio diluyente o acondicionador de capa, este fluido se encuentra en estado de emulsión hidro-oleoso (fase continua grasa) y contiene material tensoactivo no iónico con un intervalo de balance hidrófilo-lipófilo que le permite incorporar fácilmente tanto medios grasos como acuosos a través de procesos de inversión de fases. Concretamente, permite modificar la composición de la mezcla a gusto del consumidor durante su utilización para obtener diferentes comportamientos pictóricos, pudiendo llegar a incorporar alternativamente hasta un 85% de fase grasa o acuosa en el punto de inversión.

Las diferencias más relevantes con respecto a la patente ES 2192987 son las siguientes:

a) la composición de la nueva mezcla emulsionante compleja, en la que se adiciona más de un emulgente sintético derivado del Sorbitol, proteínas y un coloide, y sobre todo el procedimiento de fabricación de dicha mezcla, en varias fases en las que se van adicionando los componentes, consiguen una emulsión mucho más estable y eficiente, incluso en ausencia del pigmento, cosa que con la anterior no sucede y que en esta ocasión nos permite la presentación como emulsión fluida incolora (médium) además de como pintura.

b) Además, una vez conformada la pintura (medio ligante mezclada con pigmentos), esta nueva asociación mantiene su actividad miscible e invertible con una concentración muy superior a la anterior respecto al volumen de pigmento, llegando a alcanzar una relación de hasta 1:1/4, o lo que es lo mismo 25 partes de fluido por cada 100 de pigmento. Esta cualidad permite alcanzar las citadas prestaciones y ventajas en una nueva pintura con una calidad muy superior de compacidad y solidez frente al amarilleo, dentro de unos excelentes parámetros de plasticidad, adhesividad, capacidad de filmación y flexibilidad. Esta pintura, a diferencia de la anterior, permite procesos de alternancia y retorno continuo en mezclas y diluciones con constituciones electivas que no eran posibles con la patente ES 2192987:

O - W - O - W - O - W - O - W...

ó

Graso - Magro - Graso - Magro - Graso - Magro...

c) También admite, frente a otras invenciones del estado de la técnica, interponer en cualquier momento otros medios resinosos y esenciales de condición arbitraria, junto con agua si se desea.

d) La nueva mezcla emulsionante permite además su empleo para la fabricación de tintas para estampación con una funcionalidad técnica y resultado estético bien diferenciado respecto al resto de tintas actualmente disponibles a nivel comercial.

Por estas razones, y especialmente debido a la versatilidad de comportamiento del producto en cuanto a su compatibilidad con fases acuosas y grasas, permitiendo incorporar alternativamente hasta un 85% de una u otra fase, la presente invención aporta a la pintura artística una tecnología transformadora y avanzada, prestando continuidad resolutiva a ciertos planteamientos ansiados desde esta parcela disciplinaria específica, al tiempo que presenta capacidad preventiva de la salud y del medio ambiente.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a una emulsión ligante incolora formulada para su empleo como medio diluyente acondicionador o bien como aglutinante en la fabricación de pinturas al temple óleo-resinoso para usos artísticos profesionales, caracterizada porque incorpora tanto medios acuosos como grasos a través de procesos de inversión de fases, con alternancia continuada y retornable en mezclas y diluciones con constituciones electivas, y cuya composición comprende al menos:

        - vtcortaunauna base ligante óleo-resinosa, preferentemente en un porcentaje en peso del total de la emulsión comprendido entre el 62%-82%,

        - vtcortaunauna fase acuosa, preferentemente en un porcentaje en peso del total de la emulsión comprendido entre 6%-16%, y

        - vtcortaunauna solución emulgente compleja que comprende al menos un emulgente no iónico de Sorbitán y al menos un segundo emulgente no iónico, con distinto valor de balance hidrófilo-lipófilo (BHL), asociados a proteína de huevo y coloide de hidroxipropil-metil-celulosa, preferentemente en un porcentaje en peso del total de la emulsión comprendido entre 6%-16%.

Dicha emulsión puede incorporar hasta el 85% de fase grasa o acuosa en el punto de inversión.

Una de las novedades más importantes de la emulsión subyace en su capacidad de alternancia continuada y retornable, es decir, en la actividad invertible del producto que propicia en su empleo la intercalación de materiales inmiscibles, tanto en las diluciones y mezclas oleosas, resinosas, esenciales o acuosas, de forma permanente, acumulativa y viable sea cual fuere el orden de incorporación de ingredientes O/W-W/O (grasos/magros). Además, como se ha dicho, puede incorporar hasta un 85% del elemento inverso en cada una de las etapas de la mezcla durante el proceso de ejecución plástica. Esta propiedad amplía extraordinariamente el aspecto versátil (balance) de propiedades hidrófilas y lipófilas, mecánicas y estéticas, sin llegar a comprometer el equilibrio estabilidad y permanencia del nuevo material pictórico. De esta manera se puede acondicionar o retornar a cualquier estado más o menos óleo-resinoso-acuoso, alternando la incorporación de O/W-W/O, tantas veces como sea necesario. Esto posibilita al fabricante y también al artista adecuar el material "ad hoc" en cualquier necesidad procedimental a estados o comportamientos físicos y estéticos selectivos y puntuales bien diferenciados, por medio de mezclas y/o diluciones grasas o magras. Esta cualidad es aplicable a las emulsiones para médiums, pinturas o tintas.

Preferentemente, la base óleo-resinosa es de fase continua grasa, y comprende al menos:

        • vtcortaunaóleo-resina álcida modificada con aceite de lino 60 poises,

        • vtcortaunaaceites secantes,

        • vtcortaunabarniz damar 1:2, y

        • vtcortaunaesencia de trementina pura.

En una realización preferida, los aceites secantes son aceites vegetales seleccionados del grupo comprendido entre aceite de cártamo, aceite de lino y aceite de adormideras, purificados y libres de mucílago, o una combinación de ellos. La concentración de la resina damar en el porcentaje de barniz está comprendida...

1. Emulsión ligante incolora caracterizada porque incorpora tanto medios acuosos como grasos a través de procesos de inversión de fases, con alternancia continuada y retornable en mezclas y diluciones con constituciones electivas, y que comprende al menos:

        - vtcortaunauna base ligante óleo-resinosa,

        - vtcortaunauna fase acuosa, y

        - vtcortaunauna solución emulgente compleja que comprende al menos un emulgente no iónico de Sorbitán y al menos un segundo emulgente no iónico, con distinto valor de balance hidrófilo-lipófilo, asociados a proteína de huevo y coloide de hidroxipropil-metil-celulosa.

2. Emulsión ligante incolora según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha emulsión incorpora hasta el 85% de fase grasa o acuosa en el punto de inversión, incluido dicho porcentaje.

3. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la base óleo-resinosa es de fase continua grasa, y comprende al menos:

        • vtcortaunaóleo-resina álcida modificada con aceite de lino 60 poises,

        • vtcortaunaaceites secantes,

        • vtcortaunabarniz damar 1:2, y

        • vtcortaunaesencia de trementina pura;

la fase acuosa comprende al menos:

        • vtcortaunaagua químicamente destilada, y

        • vtcortaunamezcla de conservantes antimicrobianos sin color ni toxicidad por contacto, a base de isotiazolonas y ésteres de ácido p-hidroxibenzoico;

y la solución emulgente comprende al menos:

        • vtcortaunaun coloide protector de hidroxipropil-metil-celulosa-75 no iónico y biodegradable,

        • vtcortaunaproteínas de huevo de gallina, y

        • vtcortaunauna mezcla de proporciones variables de emulgentes sintéticos combinados, derivados del Sorbitol, entre los que se encuentran al menos:

- vtcortaunaun éster de Sorbitán,

- vtcortaunaun Polisorbato, y

- vtcortaunaun Oleato de Sorbitol.

4. Emulsión ligante según la reivindicación 3, caracterizada porque los aceites secantes son aceites secantes vegetales seleccionados del grupo comprendido entre aceite de cártamo, aceite de lino y aceite de adormideras purificados y libres de mucílago, o una combinación de ellos.

5. Emulsión ligante según la reivindicación 3, caracterizada porque la concentración de la resina damar en el porcentaje de barniz está comprendida entre 1:1 y 1:3.

6. Emulsión ligante según la reivindicación 3, caracterizada porque las proteínas son de yema de huevo de gallina fresco.

7. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende un primer emulgente no iónico con un valor de balance hidrófilo-lipófilo comprendido entre 4-5, un segundo emulgente no iónico con un valor de balance hidrófilo-lipófilo entre 14-15, un tercer emulgente no iónico con un valor de balance hidrófilo-lipófilo entre 14,5 y 15,5, y un cuarto emulgente no iónico con un valor de balance hidrófilo-lipófilo entre 10-11.

8. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la mezcla de proporciones variables de emulgentes sintéticos combinados derivados del Sorbitol comprende al menos:

        - vtcortaunaE 491 - Estearato de Sorbitán 60,

        - vtcortaunaE 435 - Polisorbato 60,

        - vtcortaunaE 433 - Polisorbato 80, y

        - vtcortaunaHexaoleato de Sorbitol POE.

9. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 7 ú 8, caracterizada porque el Estearato de Sorbitán 60 presenta un valor de balance hidrófilo-lipófilo de 4,7, el Polisorbato 60 de 14,9, el Polisorbato 80 de 15, y el Hexaoleato de Sorbitol POE de 10,2.

10. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque presenta un balance hidrófilo-lipófilo comprendido entre 4 y 15, incluidos ambos límites.

11. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque comprende entre el 62%-82% de base ligante, entre el 6%-16% de fase acuosa y entre el 6%-16% de solución emulgente, incluidos ambos límites, en peso del total del compuesto.

12. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la base ligante presenta la siguiente composición en peso del total de compuesto:

        - vtcortaunaóleo-resina en un porcentaje comprendido entre 5%-12%,

        - vtcortaunaaceites secantes entre 45%-55%,

        - vtcortaunabarniz entre 3%-7% y

        - vtcortaunaesencia de trementina pura entre 2%-5%;

la fase acuosa presenta la siguiente composición:

        - vtcortaunaagua químicamente destilada en un porcentaje comprendido entre el 9%-14%, y

        - vtcortaunamezcla de conservantes entre 2%-6%;

y la solución emulgente presenta la siguiente composición:

        - vtcortaunacoloide protector en un porcentaje comprendido entre 1%-2%,

        - vtcortaunaproteínas de huevo entre 3%-6%, y

        - vtcortaunamezcla de emulgentes sintéticos entre 6%-8%, incluidos ambos límites en todos los casos.

13. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizada porque la solución emulgente presenta un contenido en Estearato de Sorbitán 60 comprendido entre 0,85% y 1,74%, Polisorbato 60 entre 1,69 y 2,86%, Polisorbato 80 entre 0,19% y 1,50%, y Hexaoleato de Sorbitol POE entre 1,87% y 3,74% en peso del total de compuesto.

14. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende:

        - vtcortaunauna base ligante óleo-resinosa en fase continua grasa, en un porcentaje comprendido entre 62-82%, compuesta por:

• vtcortaunaóleo-resina álcida modificada con aceite de lino 60 poises en un 10,5%,

• vtcortaunaaceites secantes vegetales de cártamo, adormideras y/o lino purificados y libres de mucílago en un 52,4%,

• vtcortaunabarniz damar de 1:2 en un 5,6%, y

• vtcortaunaesencia de trementina pura en un 3,5%;

        - vtcortaunauna fase acuosa en un porcentaje comprendido entre 6%-16%, compuesta por:

• vtcortaunaagua químicamente destilada en un 11,8%, y

• vtcortaunamezcla de conservantes antimicrobianos sin color ni toxicidad por contacto, a base de isotiazolonas y ésteres de ácido p-hidroxibenzoico en un 4,6%; y

        - vtcortaunauna solución emulgente en un porcentaje comprendido entre 6%-16%, compuesta por:

• vtcortaunaun coloide protector de hidroxipropil-metil-celusosa-75 no iónico y biodegradable en un porcentaje comprendido entre 1%-2%,

• vtcortaunaproteínas de yema fresca de huevo de gallina en un porcentaje comprendido entre 3%-6%, y

• vtcortaunauna mezcla en un porcentaje comprendido entre 6%-8% de proporciones variables de emulgentes sintéticos combinados, derivados del Sorbitol, entre los que se encuentran al menos:

- vtcortaunaE 491 - Estearato de Sorbitán 60 en un porcentaje comprendido entre 0,85% y 1,74%,

- vtcortaunaE 435 - Polisorbato 60 en un porcentaje comprendido entre 1,69% y 2,86%,

- vtcortaunaE 433 - Polisorbato 80 en un porcentaje comprendido entre 0,19% y 1,50%, y

- vtcortaunaHexaoleato de Sorbitol POE en un porcentaje comprendido entre 1,87% y 3,74%.

15. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la emulsión ligante incorpora pigmentos puros para la fabricación de pinturas y tintas.

16. Procedimiento para la fabricación de la emulsión ligante descrita en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque comprende al menos las siguientes etapas:

        a)        preparar una base ligante óleo-resinosa de fase continua grasa a una temperatura comprendida entre 35ºC-50ºC, y dejar enfriar,

        b)        preparar una fase acuosa a una temperatura comprendida entre 20ºC-30ºC,

        c)        preparar una solución emulgente a una temperatura comprendida entre 20ºC-30ºC,

        d)        mezclar los compuestos preparados en las etapas previas a), b) y c) a una temperatura comprendida entre 20ºC-30ºC, mediante agitación lenta y al menos en más de una fase en las que se va adicionando una proporción variable de dichos compuestos y de emulgentes.

17. Procedimiento descrito en la reivindicación 16, caracterizado porque la etapa a) se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 40ºC-45ºC, y las etapas b), c) y d) a 25ºC-28ºC.

18. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 16 ó 17, caracterizado porque la preparación de la base ligante en la etapa a) comprende al menos los siguientes pasos:

        a.1)        calentar óleo-resina álcida modificada y diluir con esencia de trementina, removiendo,

        a.2)        adicionar barniz damar y aceites secantes,

        a.3)        filtrar la mezcla y dejar enfriar.

19. Procedimiento según la reivindicación 18, caracterizado porque el barniz damar se elabora previamente a la preparación de la base ligante, siguiendo al menos los siguientes pasos:

        - vtcortaunadiluir resina damar finamente molida y tamizada en esencia de trementina, en una proporción 1:2, y

        - vtcortaunafiltrar el barniz obtenido.

20. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque la preparación de la fase acuosa en la etapa b) comprende al menos incorporar conservantes a base de isotiazolonas y ésteres de ácido p-hidroxibenzoico en agua químicamente destilada, agitando la mezcla.

21. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizado porque la preparación de la solución emulgente en la etapa c) comprende al menos mezclar proteínas de huevo y un coloide protector de hidroxipropil-metil-celulosa-75 con una solución de emulgentes previamente preparada, que comprende al menos un éster de Sorbitán y al menos un segundo emulgente derivado del Sorbitol.

22. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21, caracterizado porque la mezcla de la etapa d) comprende al menos las siguientes fases:

        d.1)        incorporar a una primera cantidad de la base ligante una primera cantidad de la solución emulgente y seguidamente una primera cantidad de la, fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir la mezcla,

        d.2)        incorporar al producto resultante de la fase anterior una segunda cantidad de la base ligante, una cantidad de un emulgente y una segunda cantidad de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir, y

        d.3)        repetir la fase anterior d.2) tantas veces como compuestos emulgentes se utilicen en la preparación de la solución emulgente de la etapa c).

23. Procedimiento descrito en una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizado porque comprende al menos las siguientes etapas:

        a)        preparar una cantidad de base ligante óleo-resinosa comprendida entre el 62%-82% en peso del total del compuesto a una temperatura entre 35ºC-50ºC, y dejar enfriar,

        b)        preparar una cantidad de fase acuosa comprendida entre el 6%-16% en peso del total del compuesto a una temperatura entre 20ºC-30ºC,

        c)        preparar una cantidad de solución emulgente comprendida entre el 6%-12% en peso del total del compuesto a una temperatura entre 20ºC-30ºC, que comprende los siguientes componentes:

- vtcortaunaproteínas de huevo, en un porcentaje comprendido entre el 3%-6% en peso del total del compuesto,

- vtcortaunaun coloide protector de hidroxipropil-metil-celulosa-75, en un porcentaje comprendido entre el 1%-2% en peso del total del compuesto, y

- vtcortaunauna solución emulgente, en un porcentaje comprendido entre 3%-4% en peso del total del compuesto, que comprende al menos Estearato de Sorbitán 60, Polisorbato 60, Polisorbato 80 y Hexaoleato de Sorbitol,

y reservar, sin adicionar a la solución emulgente, una cantidad de emulgentes igual a la utilizada para preparar dicha solución;

        d)        mezclar los compuestos preparados en las etapas previas a), b) y c) a una temperatura entre 20ºC-30ºC, mediante agitación lenta y adicionándose a la mezcla según las siguientes fases:

d.1)        incorporar una cantidad del 22%-30% en peso total del compuesto de la base ligante, una cantidad del 6%-12% en peso del total de compuesto de la solución emulgente, y una cantidad del 2%-8% en peso del total del compuesto de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir,

d.2)        incorporar al producto resultante de la fase anterior una cantidad del 10%-13% en peso total del compuesto de la base ligante, una cantidad de Estearato de Sorbitán 60 comprendida entre el 0,425-0,87% en peso del total de compuesto, y una cantidad de 1%-2% en peso del total de compuesto de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir,

d.3)        incorporar al producto resultante de la fase anterior una cantidad del 10%-13% en peso total del compuesto de la base ligante, una cantidad de Polisorbato 60 comprendida entre el 0,845%-1,43% en peso del total de compuesto, y una cantidad de 1%-2% en peso del total de compuesto de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir,

d.4)        incorporar al producto resultante de la fase anterior una cantidad del 10%-13% en peso total del compuesto de la base ligante, una cantidad de Polisorbato 80 comprendida entre el 0,095%-0,75% en peso del total de compuesto, y una cantidad de 1%-2% en peso del total de compuesto de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir, y

d.5)        incorporar al producto resultante de la fase anterior una cantidad del 10%-13% en peso total del compuesto de la base ligante, una cantidad de Hexaoleato de Sorbitol comprendida entre el 0,935%-1,87% en peso del total de compuesto, y una cantidad de 1%-2% en peso del total de compuesto de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir.

24. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 23, caracterizado porque la agitación de la mezcla se realiza con un agitador de cuchillas a una velocidad comprendida entre 250-2000 rpm.

25. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 24, caracterizado porque la emulsión ligante obtenida se amasa con pigmentos puros en una proporción aproximada de 1:1/4 a 1:1/2, para obtener pintura.

26. Procedimiento según la reivindicación 25, caracterizado porque el amasado de la pintura se realiza en una refinadora tricilíndrica hidráulica a una velocidad comprendida entre 1200-1600 rpm., una presión entre rodillos de 20-35 bares y una temperatura de 25ºC-30ºC.

27. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 26, caracterizado porque la emulsión ligante resultante de dicho procedimiento se amasa con pigmentos puros en una proporción de 1:1/2 a 1:1, para obtener tinta de estampación.

28. Procedimiento según la reivindicación 27, caracterizado porque el amasado se realiza en una refinadora tricilíndrica hidráulica a una velocidad comprendida entre 1200-1600 rpm., una presión entre rodillos de 35-60 bares y una temperatura de 25ºC-30ºC.

29. Uso de la emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, como medio diluyente acondicionador de capa y emulsionante al agua o al aceite en colores artísticos al óleo, acrílico, alquídico o encaústicos, entre otros.

30. Uso de la emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, para crear mordientes.

31. Uso de la emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, como refrescante de fondos para continuar pintando encima de la capa de pintura seca.

32. Uso de la emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, para aplicar veladuras intermedias y semiveladuras.

33. Uso de la emulsión ligante descrita en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, como médium aglutinante para la fabricación de pinturas y tintas de grabado.

34. Uso de la emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, como médium aglutinante para la fabricación de pinturas al temple óleo-resinoso.

35. Uso de la emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, como médium aglutinante para la fabricación de tintas destinadas a la estampación en soportes de papel.