1. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos,

caracterizado por el hecho de que comprende una boquilla (30a, 30b) en forma de corona cilíndrica, con al menos un canal (50, 51, 52, 53) que se proyecta de modo rectilíneo en el sentido de la altura (h) de la boquilla compensadora (30a, 30b).2. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la boquilla compensadora (30a, 30b) es un cuerpo monolítico formado de material termoplástico, con ranuras (50, 51, 52, 53) en correspondencia con la pared (31, 32) que tienen la garganta en "U" donde dichas ranuras, (50, 51, 52, 53) son paralelas entre sí y equidistantes.3. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según la reivindicación 1 y 2, caracterizado por el hecho de que la posición de dichas ranuras, (50, 51, 52, 53) a lo largo de la pared (31, 32) de la boquilla compensadora (30a, 30b) selimita a una porción de arco de la circunferencia de la boquilla compensadora (30a, 30b) comprendida en un ángulo de 0° a aproximadamente 180° sexagesimales, y además donde cada ranura (50, 51, 52, 53) se forma a lo largo de la pared (31, 32) de manera a situarse radialmente a aproximadamente 45° sexagesimales con respecto a la ranura (50, 51, 52, 53) adyacente.4. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según las reivindicaciones 1, 2 y 3, caracterizado por el hecho de que la boquilla (30a, 30b) presenta en correspondencia con la pared exterior (31) al menos una ranura (50, 51, 52, 53) que tiene la garganta abierta hacia el exterior.5. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según las reivindicaciones 1, 2 y 3, caracterizado por el hecho de que la boquilla (30a, 30b) presenta en correspondencia con la pared interna (32) al menos una ranura (50, 51, 52, 53) que tiene la garganta abierta hacia el interior.6. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que en correspondencia con la base (33) se forma en saliente con respecto a la pared interna (32) una protuberancia (330) en forma de diente ortogonal con un desarrollo semielíptico.7. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según las reivindicaciones precedentes, que está provisto de un colector de aspiración (10) compuesto de un tubo de aspiración de aire (20) del tipo de material flexible y un manguito (40) con una sección esencialmente circular y de forma curva, donde dicho tubo de aspiración de aire (20) se acopla con la extremidad (21) al dispositivo compensador de presión que se sitúa en correspondencia con la boca (41) del manguito (40) de conexión a través de la salida (42) al dispositivo Venturi del rodete hacia arriba del quemador, caracterizado por el hecho de que la boquilla compensadora (30a, 30b) se sitúa concéntrica con respecto a la boca (41) del manguito (40) y cuyo diámetro exterior es igual o ligeramente inferior al diámetro interior determinado en correspondencia con dicha boca (41) del manguito (40) de manera a estar interpuesta entre la pared interna de la boca (41) del manguito (40) y la superficie externa de la extremidad (21) del tubo de aspiración (20).8. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según las reivindicaciones 4, 5 y 7, caracterizado por el hecho de que las ranuras (50, 51, 52, 53) de la boquilla compensadora (30a, 30b) se sitúan en correspondencia con la curva de conexión (43) del manguito (40) que coincide con la parte más externa del mismo.9. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según las reivindicaciones 6, 7 y 8, caracterizado por el hecho de que la extremidad (21) del tubo flexible (20) espiralado, se acopla concéntricamente con respecto a la boquilla compensadora (30b), de modo que la porción de nervadura (200) del tubo de aspiración espiralado (20) es guiada y retenida por la protuberancia (330).10. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la boquilla compensadora (30a, 30b) se prevé que en correspondencia con su espesor, para formar al menos un canal en forma de orificio rectilíneo

Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos.

La presente invención tiene por objeto una boquilla compensadora, para la conexión del tubo de aspiración del aire al manguito de un colector de aspiración para quemador, en un horno del tipo de gas, de convección o mixto para la cocción de alimentos.

Campo de aplicación

Se conocen hornos de gas del tipo de convención o mixto para la cocción de alimentos. Se trata de cocinas grandes, o cocinas para colectividades, donde se tiene la necesidad de recurrir a equipamientos para cocer los alimentos, por ejemplo hornos, los cuales se proveen por un lado de un buen rendimiento térmico para una cocción más rápida y uniforme, pero sobre todo son capaces de asegurar un ahorro importante de los consumos. Estas ventajas, por ejemplo, pueden derivar en un horno de convección tradicional del tipo de gas, por la optimización del quemador y de los componentes asociados.

Gran parte de las empresas del sector, para sus propios equipamientos de cocción, utiliza desde hace tiempo quemadores convencionales que se adaptan particularmente a una alimentación con gas premezclado. En la práctica, se trata de una porción de tubo, de desarrollo variado y habitualmente de sección redonda, donde al interior y por un lado se introduce el gas, el cual es del tipo premezclado con aire ambiente aspirado desde el exterior hacia arriba del rodete de aspiración. El flujo de gas, que es así premezclado, llega hasta la proximidad de la extremidad de la parte superior de la porción de tubo, donde para el cebado y la dispersión de la mezcla de gas, se produce la combustión al interior de una cámara de combustión en la cual se encuentra la cabeza del quemador.

En principio, actualmente un objeto de particular interés para el solicitante se refiere a la parte de aspiración que se sitúa hacia arriba del rodete, y en particular en correspondencia con el manguito del tubo espiralado de aspiración, el cual se encuentra con una primera extremidad acoplado sobre el dispositivo de efecto Venturi del rodete, mientras que conecta, con la segunda extremidad, la tubería flexible a través de la cual se aspira y conduce el flujo de aire aspirado hacia el manguito.

En principio, el manguito es un elemento curvo, esencialmente a 90º, monolítico de material plástico, con una boca de entrada y una abertura de salida. El tubo de aspiración flexible, también de material plástico, puede ser sea espiralado o liso, y varía en longitud según el tipo de cambiador al que se refiere. Además de la longitud del tubo de aspiración, el diámetro es determinante también para obtener el equilibrio apropiado entre el flujo de aire aspirado y la estabilidad de la llama durante el funcionamiento para optimizar los consumos, y por lo tanto es fundamental sustancialmente introducir la pérdida de carga apropiada para obtener un funcionamiento regular, una combustión apropiada y optimizar los consumos. Se puede observar, en definitiva, que todos estos factores inciden en gran medida sobre el funcionamiento óptimo del quemador, todas las circunstancias que dependen de las capacidades del constructor, los conocimientos que varían con respecto al perfil del proyecto según los modelos de hornos.

Existe sin embargo, un problema bastante común que de cualquier manera se refiere a hornos existentes actualmente. En principio, el problema puede referirse a cierto nivel sonoro del horno, sobre todo durante le fase de encendido del quemador. El fenómeno del nivel sonoro, como por ejemplo los murmurios o algunas vibraciones de la llama en el quemador que provocan fenómenos de resonancia, también según estudios precisos del solicitante, parece depender sustancialmente de cierta falta de equilibrio entre las presiones presentes en varios volúmenes y en cualquier caso de una falta significativa de fluidez en el flujo de aire aspirado alterando el funcionamiento óptimo del quemador.

Estado de la técnica

D1 se refiere sustancialmente a un aparato de cocción con un sistema de quemador insonorizado. El aparato de cocción con al menos un dispositivo de producción de calor para la producción de aire caliente y/o de vapor para efectuar un proceso de cocción, donde el dispositivo de producción de calor comprende al menos un quemador que funciona con un fluido combustible, tal como una mezcla de gas combustible/aire y al menos un primer dispositivo de alimentación para la aducción del fluido o de los fluidos combustibles, al menos un segundo dispositivo de alimentación para la aducción de aire comburente y/o al menos un tercer dispositivo de alimentación del fluido o de los fluidos combustibles y de aire comburente al quemador y/o al menos un dispositivo de evacuación para evacuar los gases de combustión y/o el aire comburente no consumido por el quemador, donde al menos el segundo y/o tercer dispositivo de alimentación presenta o presentan, al menos por momentos, hacia arriba de un soplador y/o de un colector de aire, al menos una abertura de perforación para la reducción del nivel de ruido durante el funcionamiento del aparato de cocción, así como un aparato de cocción con al menos tal sistema de quemador. El ámbito de protección se refiere a, aún más detalladamente, un manguito que presenta al menos una abertura perforada hacia arriba del soplador y/o de un colector de aire, para la reducción del nivel de ruido durante el funcionamiento del equipamiento.

D2, que es menos relevante debido a un destino diferente, se refiere a un colector para fluidos que comprende al menos dos elementos estructurales que consisten en un material rígido acústicamente. Más particularmente se trata de un tubo flexible para la conducción del aire, del tipo insonorizado, situado entre un radiador y un filtro de aire de un vehículo automático, donde entre dichos dos elementos estructurales de material denso acústicamente se prevé al menos una abertura para la insonorización que se realiza en la zona de variación de la impedancia entre dichos dos elementos. Las aberturas se realizan en la pared de un tubo flexible para el aire, en los puntos de conexión donde el tubo se transforma en soplador.

D3 propone un cambiador que comprende un dispositivo mezclador que se conecta al quemador de manera a evitar un flujo de aire adicional.

D4, por fin, describe un quemador que está provisto de un dispositivo de control del ruido de la llama, donde dicho dispositivo se obtiene en forma de orificios en la zona del cuerpo de quemador.

Según lo que se ha expuesto más arriba, es por consiguiente adecuado considerar, en relación con los aparatos para la cocción:

Inconvenientes

Las soluciones descritas más arriba presentan, según el solicitante, algunos inconvenientes. En particular, en referencia a D1, se puede observar que la presencia de los orificios sobre el manguito de conexión de codo hacia arriba del rodete, no es del todo adecuada para reducir el nivel de ruido. Y en efecto, si se observa atentamente el dibujo como se puede deducir también a partir de la descripción, dichos orificios se realizan en correspondencia con la pared del manguito, lo que significa que el flujo de aire secundario que entra o sale a través de dichos orificios, interfiere según una dirección ortogonal con respecto al flujo de aire principal que transita longitudinalmente a lo largo de dicho manguito. Esta interacción entre los dos flujos, principal y secundario, comprende inevitablemente, una alteración de la fluidez del...

1. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos, caracterizado por el hecho de que comprende una boquilla (30a, 30b) en forma de corona cilíndrica, con al menos un canal (50, 51, 52, 53) que se proyecta de modo rectilíneo en el sentido de la altura (h) de la boquilla compensadora (30a, 30b).

2. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la boquilla compensadora (30a, 30b) es un cuerpo monolítico formado de material termoplástico, con ranuras (50, 51, 52, 53) en correspondencia con la pared (31, 32) que tienen la garganta en "U" donde dichas ranuras, (50, 51, 52, 53) son paralelas entre sí y equidistantes.

3. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según la reivindicación 1 y 2, caracterizado por el hecho de que la posición de dichas ranuras, (50, 51, 52, 53) a lo largo de la pared (31, 32) de la boquilla compensadora (30a, 30b) se limita a una porción de arco de la circunferencia de la boquilla compensadora (30a, 30b) comprendida en un ángulo de 0º a aproximadamente 180º sexagesimales, y además donde cada ranura (50, 51, 52, 53) se forma a lo largo de la pared (31, 32) de manera a situarse radialmente a aproximadamente 45º sexagesimales con respecto a la ranura (50, 51, 52, 53) adyacente.

4. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según las reivindicaciones 1, 2 y 3, caracterizado por el hecho de que la boquilla (30a, 30b) presenta en correspondencia con la pared exterior (31) al menos una ranura (50, 51, 52, 53) que tiene la garganta abierta hacia el exterior.

5. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según las reivindicaciones 1, 2 y 3, caracterizado por el hecho de que la boquilla (30a, 30b) presenta en correspondencia con la pared interna (32) al menos una ranura (50, 51, 52, 53) que tiene la garganta abierta hacia el interior.

6. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que en correspondencia con la base (33) se forma en saliente con respecto a la pared interna (32) una protuberancia (330) en forma de diente ortogonal con un desarrollo semielíptico.

7. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según las reivindicaciones precedentes, que está provisto de un colector de aspiración (10) compuesto de un tubo de aspiración de aire (20) del tipo de material flexible y un manguito (40) con una sección esencialmente circular y de forma curva, donde dicho tubo de aspiración de aire (20) se acopla con la extremidad (21) al dispositivo compensador de presión que se sitúa en correspondencia con la boca (41) del manguito (40) de conexión a través de la salida (42) al dispositivo Venturi del rodete hacia arriba del quemador, caracterizado por el hecho de que la boquilla compensadora (30a, 30b) se sitúa concéntrica con respecto a la boca (41) del manguito (40) y cuyo diámetro exterior es igual o ligeramente inferior al diámetro interior determinado en correspondencia con dicha boca (41) del manguito (40) de manera a estar interpuesta entre la pared interna de la boca (41) del manguito (40) y la superficie externa de la extremidad (21) del tubo de aspiración (20).

8. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según las reivindicaciones 4, 5 y 7, caracterizado por el hecho de que las ranuras (50, 51, 52, 53) de la boquilla compensadora (30a, 30b) se sitúan en correspondencia con la curva de conexión (43) del manguito (40) que coincide con la parte más externa del mismo.

9. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según las reivindicaciones 6, 7 y 8, caracterizado por el hecho de que la extremidad (21) del tubo flexible (20) espiralado, se acopla concéntricamente con respecto a la boquilla compensadora (30b), de modo que la porción de nervadura (200) del tubo de aspiración espiralado (20) es guiada y retenida por la protuberancia (330).

10. Dispositivo compensador de presión en horno para la cocción de alimentos según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la boquilla compensadora (30a, 30b) se prevé que en correspondencia con su espesor, para formar al menos un canal en forma de orificio rectilíneo.