1. Disco para el pulido y abrillantado de materiales sin costuras radiales,

esencialmente caracterizado porque en su construcción figuran múltiples piezas textiles unidas, pudiendo variar el formato, geometría, calidad y dimensiones, dependiendo del disco que se desee obtener. Todas las piezas que conforman el disco están dispuestas de tal manera que todos los tejidos queden en diagonal respecto a cualquier radio del disco.2. Disco para el pulido y abrillantado de materiales sin costuras radiales, según la reivindicación anterior, y caracterizado porque todas estas piezas se unen por la parte central con una sola costura o varias repartidas.3. Disco para el pulido y abrillantado de materiales sin costuras radiales, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en su sistema de montaje, se obtiene un disco sin ninguna costura radial o transversal, por lo que permite trabajar piezas que requieran un nivel de calidad alto, tanto en aplicaciones de pulido, repulido o brillado.4. Disco para el pulido y abrillantado de materiales sin costuras radiales, según las reivindicaciones anteriores, y caracterizado porque en muchos casos, se utilizan piezas de telas procedentes de retales de camisería, cortinas o sábanas varias, formando un disco aspecto multicolor.5. Disco para el pulido y abrillantado de materiales sin costuras radiales, según las reivindicaciones anteriores, y caracterizado porque pudiendo formarse discos multicolor, con la dificultad de identificación del mismo por su aspecto, en el lateral del disco figura un marcado indicando el tipo y calidad. Igualmente, con una flecha se indica el sentido de giro correcto para su óptima utilización.6. Disco para el pulido y abrillantado de materiales sin costuras radiales, según las reivindicaciones anteriores, y caracterizado porque todas las puntas de las piezas que conforman el disco final quedan en la misma dirección, lo cual girando el disco en su sentido de giro correcto, éstas no afectan en absoluto a su comportamiento de trabajo

Disco para el pulido y abrillantado de materiales, sin costuras radiales.

Objetivo de la invención

La presente invención, según se expresa en el título de esta memoria descriptiva, hace referencia a un diseño constructivo de disco realizado con telas textiles, como sabanas, camisería, telas tejanas y similares, el cual sirve para el pulido, repulido y abrillantado de piezas de una gran variedad de materiales tales como metales, aceros, aluminios, plásticos, titanio, latón, plata y otros. Este sistema de disco ofrece varias y notables ventajas respecto a los discos existentes para las mismas finalidades.

Este disco de pulir, se caracteriza por su construcción a partir de estas piezas textiles de geometrías varias, colocadas de forma continuada y unidas entre si por la parte central con una o varias costuras. Este sistema de construcción permite aprovechar mucho mas la materia prima ya que partimos de retales pequeños, y tiene como finalidad principal eliminar las costuras transversales y las radiales existentes en los discos tradicionales, las cuales afectan mucho a los procesos de alta calidad, tales como piezas para la joyería, perfumería e otros de gran calidad.

Este sistema de disco de pulir será aplicable especialmente en el sector de acabado de superficies, tanto en aplicaciones manuales, donde el operario trabaja la pieza manualmente, como en aplicaciones automáticas donde máquinas especiales o instalaciones robotizadas, utilizando estos discos pulidores pulen o abrillantan la pieza a trabajar.

Antecedentes de la invención

Son conocidos, en el mercado actual, una amplia gama de discos de telas, para el pulido y abrillantado de piezas. Todos estos discos se fabrican a partir de una gran diversidad de telas textiles de distintas calidades, todas cortadas previamente al bies a 45º y cosidas entre sí, formando unas tiras y enrollándolas en bobinas, que después pasan a la máquina que conforma el disco final y coloca la grapa metálica central, dando las dimensiones y densidad de ventilación requeridas para el trabajo que deba realizar.

Este proceso de corte de las telas al bies (con el tejido a 45º) se utiliza una técnica muy común y generalizada por todos los fabricantes de discos. La finalidad es dar un mejor comportamiento de trabajo del disco y una mayor durabilidad ya que todas las telas que forman el tejido quedan sujetas al núcleo del disco y no se deshilacha fácilmente.

El problema principal de este proceso de construcción del disco, es que la bobinas de tela textil que previamente se han cortado al bies a 45º y después unido nuevamente formando unas tiras, estas quedan unidas por unas costuras transversales y radiales, las cuales son un problema en muchas aplicaciones, sobretodo donde el nivel de calidad requerido es elevado, debido que en la rotación del disco para pulir la pieza, dicha costura, latiguea la pieza dejando unas marcas visibles y no aceptadas por los clientes.

Descripción de la invención

La presente invención, hace referencia a un formato de disco de pulir fabricado a partir de piezas textiles que una vez cortadas iguales, se van colocando en la misma posición y de forma continuada, siempre con el tejido de las telas a 45º y se van cosiendo en su parte central con uno o varios cosidos en la parte central, formando una nueva bobina de tela, con todas las piezas textiles unidas.

Estas costuras centrales longitudinales en la parte central de las piezas textiles, no afectan en absoluto al producto final, pues en este sistema de montaje y conformación del disco, dichas costuras quedan escondidas con la grapa metálica en la parte central del disco, no afectando al pulido de las piezas en toda la vida útil del disco. Estas piezas textiles pueden estar unidas de una en una, dos en dos, tres en tres, o más dependiendo los requisititos del disco a construir y el tipo de tela utilizada.

Como norma general, los formatos de piezas textiles utilizadas, serán piezas pequeñas en comparación al sistema tradicional, y todas las piezas cortadas para un mismo disco serán de iguales en dimensiones, geometría y de igual o distintas calidades de tela combinadas según el trabajo que deba realizar dicho disco.

En el caso concreto del tejido de algodón, poliéster-algodón o telas tejanas, las formas cortadas dentro una misma bobina pueden variar de color en un mismo disco, no influyendo a la calidad del producto. Esto sucede porque en muchos casos, se podrán utilizar retales sobrantes de otros procesos de fabricación de otros productos textiles, como por ejemplo sábanas, camisería, y otros.

Una vez conformadas las bobinas con las piezas de tela unidas, se pasa a la conformación del disco en una máquina automática. En dicha máquina se colocan la bobinas formadas con las piezas unidas en un sistema alimentador, donde de forma automática, la máquina enrolla una cantidad exacta de la bobina obtenida en unos tambores utillaje. A continuación, corta la banda y un dispositivo mecánico, que envuelve los tambores se activa y clava literalmente el rollo de banda por entre la separación de dichos tambores, obligando a las telas a adoptar la forma, posición y densidad del disco final. Se usan distintos tipos y dimensiones de tambores según el diámetro y densidad del disco que se desee obtener. Finalmente y también de forma automática se implanta en núcleo central que sujeta todas las telas que conforman el disco.

Una vez el disco queda formado, se coloca en una sierra o en un troquel que corta con exactitud la parte exterior sobrante de tela dejándolo a la medida exacta requerida. Esta última parte del proceso de fabricación es similar al sistema tradicional.

La correcta utilización del disco objeto en este modelo de utilidad, requiere que su sentido de giro esté de acuerdo con la dirección del montaje de las telas, simplemente para evitar que las puntas de las piezas textiles no se abran, en la rotación del disco.

Cabe destacar que el rendimiento de este disco es mayor al disco tradicional ya que estas telas consiguen aprovechar mejor la pasta que se utiliza para el pulido. Los discos montados con telas coloreadas y estampadas, potencian también el aguante de desgaste de los hilos que componen los tejidos textiles. Para una mayor efectividad de corte, en las operaciones que lo requieran, también se puede impregnar el disco con una substancia, tipo barniz, resinas o similar, que aumenta la resistencia del tejido y favorece la adherencia de la pasta.

Por último, una ventaja destacable en esta construcción de este disco utilizando telas de algodón o franela y destinado al acabado o brillado de piezas de alta calidad, se ha comprobado que las piezas textiles se comportan de manera muy uniforme en toda la vida útil del disco, sin apenas variar la suavidad y comportamiento con la que trata la pieza, en la medida que el disco va disminuyendo de diámetro.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1. Muestra los 4 sistemas de montaje preferidos de las piezas textiles en distintos formatos y geometrías. La flecha (A) indica el sentido del tejido textil. La flecha (B) indica la geometría de las piezas cortadas en formato rectangular, cuadrado, rombo o redondo, y la flecha (C) indica las costuras centrales de unión de todas las telas.

Figura 2. Muestra una vista en perspectiva del aspecto de un disco terminado con este sistema de construcción. La flecha (A) indica la parte central del disco donde quedan escondidas las costuras de unión de las telas. Las flechas (B) indican las distintas piezas textiles que conforman el disco, una vez terminado.

Descripción de una forma de realización preferida

Viendo las figuras comentadas, puede observarse en la figura 1, los formatos de piezas textiles más comunes para la construcción de este disco objeto, indicados con flecha (B). En el proceso de fabricación, el primer paso es el corte de todas las piezas textiles. El tipo de tela utilizada, la geometría y las medidas de cada pieza, dependerá de las dimensiones y calidad del disco que se desee obtener. En este proceso de corte de las piezas textiles en cualquiera de las geometrías, es imprescindible mantener siempre el sentido del tejido a 45º, tal y como indican las flechas (A) de la Fig. 1, respeto al punto de unión central que indican las flechas (C).

Este punto de unión central, será preferiblemente una o varias costuras, realizadas de forma continúa. Este cosido central, se realiza de forma manual o automática, donde a la...

1. Disco para el pulido y abrillantado de materiales sin costuras radiales, esencialmente caracterizado porque en su construcción figuran múltiples piezas textiles unidas, pudiendo variar el formato, geometría, calidad y dimensiones, dependiendo del disco que se desee obtener. Todas las piezas que conforman el disco están dispuestas de tal manera que todos los tejidos queden en diagonal respecto a cualquier radio del disco.

2. Disco para el pulido y abrillantado de materiales sin costuras radiales, según la reivindicación anterior, y caracterizado porque todas estas piezas se unen por la parte central con una sola costura o varias repartidas.

3. Disco para el pulido y abrillantado de materiales sin costuras radiales, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en su sistema de montaje, se obtiene un disco sin ninguna costura radial o transversal, por lo que permite trabajar piezas que requieran un nivel de calidad alto, tanto en aplicaciones de pulido, repulido o brillado.

4. Disco para el pulido y abrillantado de materiales sin costuras radiales, según las reivindicaciones anteriores, y caracterizado porque en muchos casos, se utilizan piezas de telas procedentes de retales de camisería, cortinas o sábanas varias, formando un disco de aspecto multicolor.

5. Disco para el pulido y abrillantado de materiales sin costuras radiales, según las reivindicaciones anteriores, y caracterizado porque pudiendo formarse discos multicolor, con la dificultad de identificación del mismo por su aspecto, en el lateral del disco figura un marcado indicando el tipo y calidad. Igualmente, con una flecha se indica el sentido de giro correcto para su óptima utilización.

6. Disco para el pulido y abrillantado de materiales sin costuras radiales, según las reivindicaciones anteriores, y caracterizado porque todas las puntas de las piezas que conforman el disco final quedan en la misma dirección, lo cual girando el disco en su sentido de giro correcto, estas no afectan en absoluto a su comportamiento de trabajo.