Dispositivo de cierre para cerramientos para bloquear un bastidor móvil de un cerramiento contra un marco fijo en múltiples puntos de cierre a lo largo del perímetro del bastidor,

y destinado a ser montado en una acanaladura de guía, socavada a lo largo del perímetro del bastidor.

Dicho dispositivo de cierre comprende una pluralidad de elementos de cierre, medios de transmisión de movimiento que comprenden al menos dos barras de transmisión de movimiento, medios de accionamiento por cremona, así como un elemento de empalme, mecánicamente unido a las dos barras en correspondencia con su primer y segundo extremos, a través de primeros medios de enganche, y los citados medios de accionamiento.

La presente invención se refiere, además, a un cerramiento que comprende el dispositivo de cierre, y a un procedimiento de montaje en un cerramiento del dispositivo de cierre según la invención

Dispositivo de cierre para cerramientos, en particular metálicos, y procedimiento de montaje de dicho dispositivo.

Campo de aplicación

La presente invención se refiere a un dispositivo de cierre para cerramientos, en particular metálicos, y a un procedimiento de montaje de dicho dispositivo.

El dispositivo de cierre de que se trata, se encuentra comprendido dentro del sector de fabricación de accesorios para cerramientos, y está destinado ventajosamente a ser montado en un bastidor de un cerramiento para permitir el cierre y la apertura.

Estado de la técnica

Actualmente, casi todos los cerramientos existentes en el mercado, en particular los que tienen un funcionamiento de bastidor con vuelco o montante, están dotados de un dispositivo de cierre que asegura la compresión de la guarnición intercalada entre el bastidor y el marco fijo a lo largo de todo el recorrido perimetral del cerramiento con el fin de garantizar una hermeticidad adecuada al aire y al agua.

Según se conoce, un dispositivo de cierre de tipo tradicional comprende medios de accionamiento, que están constituidos generalmente por una manilla de tipo cremona, una pluralidad de elementos de cierre que están distribuidos a lo largo de todo el perímetro del bastidor, y medios de transmisión de movimiento que conectan los elementos de cierre con los medios de accionamiento.

De manera más detallada, los elementos de cierre están constituidos por una serie de pestillos distribuidos a lo largo de los dos montantes (lado de bisagra y lado de manilla) y de los dos travesaños (inferior y superior) del bastidor, en el interior de una acanaladura de guía realizada al efecto, socavada en el espesor del propio bastidor a lo largo de todo el perímetro de este último. Dichos pestillos, guiados por la acanaladura, son susceptibles de desplazarse entre una posición de apertura, en la que no están vinculados con el marco fijo para dejar el bastidor libre para que se pueda abrir, y una de cierre, en la que se encuentran vinculados contra topes dispuestos al efecto, situados previamente en el marco fijo para bloquear el bastidor. En particular, tales topes están conformados para empujar los topes hacia el exterior, y llevar así el bastidor de forma batiente contra una moldura prevista al efecto, socavada en el marco fijo. En la posición de cierre, las guarniciones intercaladas entre el bastidor y esta moldura, son así totalmente deformadas y pueden por tanto explicar completamente su función aislante. El número de topes se define en función de la extensión perimetral del cerramiento y, con el fin de que quede garantizada una determinada hermeticidad al aire y al agua, ese número puede aumentar obviamente con el aumento de las dimensiones del cerramiento.

Los medios de transmisión de movimiento están constituidos por una serie de barras de transmisión de movimiento dispuestas en relación de conexión entre un pestillo y otro, y alojadas en el interior de la citada acanaladura de guía. Las barras y los pestillos (más, eventualmente, otros elementos accesorios), constituyen una cadena mecánica, móvil en el interior de la acanaladura de guía, que permiten sincronizar el movimiento de todos los pestillos en el paso entre la posición de cierre y la de apertura, y viceversa.

De forma más detallada, en correspondencia con los ángulos del bastidor, o sea, en los puntos de conexión entre los montantes y los travesaños, la continuidad de esa cadena mecánica está garantizada por dos reenvíos angulares previstos al efecto. Cada uno de estos reenvíos está constituido por una estructura de soporte en L que se inserta en la acanaladura de guía, a horcajadas del ángulo, y en el interior de la cual está guiado un elemento flexible. Tal elemento flexible, constituido por dos o más láminas delgadas superpuestas de acero uniformes, está unido por un primer extremo con una barra alojada en un montante, y por un segundo extremo con una barra alojada en un travesaño. Dicho elemento puede desplazarse respecto a la estructura de soporte en L permitiendo así la transmisión del movimiento en correspondencia con el ángulo.

Según se sabe, en un bastidor pueden ser insertados hasta un máximo de tres reenvíos, en correspondencia con los de los dos ángulos superiores y del ángulo inferior correspondiente a la guarnición entre el montante del lado de la manilla (opuesto al del abisagramiento) y el travesaño inferior. El ángulo inferior opuesto, es decir el correspondiente a la unión entre el montante de abisagramiento y el travesaño inferior, no está por tanto dotado de reenvío. De hecho, en las soluciones más complejas que prevén tres reenvíos angulares, la cadena mecánica de los diversos elementos se desarrolla siempre a partir del montante de abisagramiento en proximidad al ángulo inferior para terminar después en el travesaño inferior, pasando por el superior.

Los medios de accionamiento están constituidos por una manilla de cremona (en lo que sigue, por motivos de brevedad, cremona), cuyo funcionamiento es bien conocido por los expertos en la técnica. La cremona está fijada rígidamente al bastidor en un punto intermedio del montante opuesto al de abisagramiento, en un asiento proporcionado al efecto a través de medios normales de fijación, tales como tornillos o pernos. La conexión mecánica entre las cremonas y las barras de transmisión de movimiento, se realiza por medio de un elemento de empalme, que se encuentra montado en el bastidor, en la citada acanaladura de guía junto a las barras de transmisión de movimiento y a los pestillos.

De manera más detallada, una cremona está provista de una empuñadura susceptible de rotación y de una cremallera capacitada para transformar en movimiento de traslación el movimiento de rotación de la empuñadura. La cremallera transfiere así el movimiento de traslación al elemento de empalme a través de un órgano de transmisión previsto al efecto, que se extiende desde la posición de la cremona hasta la acanaladura de guía para unirse al elemento de empalme.

El elemento de empalme de la cremona consiste sustancialmente en un patín que está alojado en el interior de la cavidad de desplazamiento, e intercalado entre dos barras de transmisión de movimiento, una superior y una inferior, desplazables a lo largo del montante. Este elemento está provisto, por sus dos extremos, de medios adecuados de enganche, capacitados para unirlo a dichas dos barras.

La barra superior está a su vez unida a los pestillos y a las restantes barras distribuidas a lo largo de la parte superior del montante del lado de la cremona, a lo largo del travesaño superior y a lo largo del montante de abisagramiento del bastidor, mientras que la barra inferior está unida a los pestillos y a las restantes barras distribuidas a lo largo de la parte inferior del montante por el lado de la cremona y a lo largo del travesaño inferior.

Según se sabe, en los cerramientos con apertura en montante, además de las otras dos posiciones normales de cierre y de apertura, el bastidor de un cerramiento puede situarse en una tercera posición operativa, denominada posición en vuelco, en la que el bastidor se abre abisagrando en el travesaño inferior. En este caso, el dispositivo de cierre está provisto al menos de un brazo de tijera, capacitado para sostener el bastidor en la posición en vuelco en correspondencia con el travesaño superior; de un dispositivo de falsa maniobra, capacitado para impedir el paso directo desde la posición de apertura normal a la posición en vuelco, y de un tercer pernio móvil, preposicionado en correspondencia con el travesaño inferior y capacitado para permitir el posicionamiento en vuelco del bastidor. Tales elementos en conjunto, acoplados en la acanaladura de guía, resultan ser inactivos en las posiciones de cierre y de apertura, y son accionados solamente en la posición en vuelco de la cremona por medio de las mencionadas barras de transmisión de movimiento.

En los cerramientos metálicos, en particular en los realizados con perfiles de aluminio, la acanaladura de guía está delimitada longitudinalmente por dos bordes paralelos contrapuestos, adoptando en particular un perfil en L. Tales bordes están capacitados para guiar y mantener en su lugar los diversos elementos del dispositivo de guía. En correspondencia con los ángulos del bastidor, la acanaladura se encuentra interrumpida para permitir la inserción de los diversos elementos del dispositivo de cierre.

Los dispositivos de cierre tradicionales para cerramientos metálicos prevén que todos los elementos, con excepción de la cremona que...

1. Dispositivo de cierre para cerramientos, en particular metálicos, del tipo destinado a bloquear un bastidor móvil de un cerramiento contra un marco fijo en múltiples puntos de cierre distribuidos a lo largo del perímetro de dicho bastidor, y destinado a ser montado en una acanaladura (A) de guía realizada al efecto, socavada a lo largo del perímetro de dicho bastidor y delimitada por dos bordes paralelos contrapuestos (B1, B2) que definen una dirección (X) de guía, que comprende:

- una pluralidad de elementos (40) de cierre susceptibles de ser insertados desplazablemente en la citada acanaladura (A) a lo largo de todo el perímetro de dicho bastidor, y de moverse a lo largo de la citada dirección (X) de guía entre una posición de cierre, en la que cada uno de dichos elementos (40) se acopla con el citado marco bloqueando a dicho bastidor, y una posición de apertura, en la que cada uno de dichos elementos (40) no se acopla con dicho marco dejando a dicho bastidor libre para poderse abrir;

- medios (10) de transmisión de movimiento, susceptibles de ser insertados desplazablemente en la citada acanaladura (A) para comunicar movimiento, con un movimiento de traslación a lo largo de dicha dirección (X) de guía, a dichos elementos de cierre entre la citada posición de cierre y la citada posición de apertura, comprendiendo dichos medios al menos dos barras (11; 12) de transmisión de movimiento;

- medios de accionamiento por cremona (20) susceptibles de ser fijados en el citado bastidor móvil, y capacitados para imprimir a dichas dos barras (11; 12) de transmisión de movimiento, el citado movimiento de traslación;

- un elemento de empalme (30) susceptible de desplazarse por el interior de la citada acanaladura (A) a lo largo de dicha dirección (X) de guía para transmitir a dichas dos barras (11; 12) de transmisión de movimiento, el movimiento de traslación generado por dichos medios (20) de accionamiento, estando dicho elemento (30) de empalme destinado a ser unido mecánicamente a dichas dos barras (11; 12) en correspondencia con su primer (30') y con su segundo (30'') extremos a través de primeros medios (100) de enganche, y a dichos medios (20) de accionamiento en un punto intermedio comprendido entre dichos dos extremos (30'; 30'') a través de segundos medios (200) de enganche;

caracterizado porque por el hecho de que dicho elemento (30) de empalme tiene, respecto a un eje (Z) que pasa por dicho primer (30') y dicho segundo (30'') extremos, una extensión transversal máxima (L) inferior a la distancia (F) entre los dos bordes (B1, B2) de la citada acanaladura (A) para poder ser insertado en el interior de la citada acanaladura (A) según una dirección (Y) de montaje ortogonal a dicha dirección (X) de guía, estando dicho eje (Z) dispuesto de forma sustancialmente paralela a la citada dirección (X) de guía, sin interferir con los citados dos bordes (B1, B2).

2. Dispositivo de cierre según la reivindicación 1, en el que dicho elemento (30) de empalme está provisto de medios (60) de contención susceptibles de retener a dicho elemento (30) de empalme en el interior de la citada acanaladura (A), estando tales medios (60) de contención conectados a dicho elemento (30) de empalme en correspondencia con uno o más asientos (50) de guía que tienen un desarrollo longitudinal paralelo a dicho eje (Z), y siendo susceptibles de moverse en los citados asientos (50) a lo largo de dicho eje (Z) entre una posición de montaje, en la que dichos medios (60) de contención no están acoplados con los bordes (B1, B2) de la citada acanaladura (A), dejando a dicho empalme desvinculado de la citada acanaladura (A) y de modo extraíble según la citada dirección (Y) de montaje, y una posición de trabajo, en la que dichos medios (60) de contención se encuentran acoplados con los citados bordes (B1, B2) impidiendo que dicho empalme (30) se salga de la citada acanaladura (A) según la citada dirección (Y) de montaje.

3. Dispositivo de cierre según la reivindicación 2, en el que dicho elemento (30) de empalme está conformado en correspondencia con cada uno de los citados asientos (50) de guía, con al menos una primera porción (31) y una segunda porción (32) que tienen extensiones transversales diferentes respecto a dicho eje (Z), teniendo la citada primera porción (31) una extensión transversal mayor que la segunda (32), y en el que dichos medios (60) de contención comprenden, por cada asiento (50) de guía, un elemento (61) de horquilla, el cual está provisto de dos brazos (62) y es susceptible de ser colocado a horcajadas de la citada primera porción (31) en dicha posición de trabajo, y a horcajadas de la citada segunda porción (32) en dicha posición de montaje con dichos dos brazos (62) intercalados entre las citadas dos porciones (31, 32) y dichos dos bordes (B1, B2), estando cada brazo equipado en su extremo libre con una pata (63) de enganche, la cual, en dicha posición de montaje, no interfiere con ninguno de los dos bordes citados (B1, B2), mientras que en dicha posición de trabajo interfiere con uno de los citados dos bordes (B1, B2).

4. Dispositivo de cierre según la reivindicación 3, en el que los dos brazos (62) de cada elemento (61) de horquilla son susceptibles de ser elásticamente deformados desde la primera porción (31) del correspondiente asiento (50) de guía, y de ser empujados hacia los dos bordes (B1, B2) de dicha acanaladura (A) durante el desplazamiento de dicho elemento (61) de horquilla desde la citada posición de montaje hasta la citada posición de trabajo a lo largo de dicho asiento (50) de guía, para llevar a una relación de interferencia las patas relativas del enganche (63) con los dos bordes citados (B1, B2).

5. Dispositivo de cierre según la reivindicación 4, en el que, en correspondencia con cada asiento (50) de guía, dicho elemento (30) de empalme comprende una porción (33) de conexión comprendida entre dicha primera (31) y dicha segunda (32) porciones, teniendo la citada porción (33) de conexión una sección transversal cónica capacitada para facilitar la deformación elástica de los dos brazos (62) del correspondiente elemento (61) de horquilla durante el paso desde dicha posición de montaje hasta dicha posición de trabajo.

6. Dispositivo de cierre según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en el que cada elemento (61) de horquilla está provisto de un diente (64) de tope capacitado para insertarse reversiblemente en el interior de una cavidad (34) socavada en la primera porción (51) del correspondiente asiento (50) de guía, para retener a dicho elemento (61) de horquilla en la citada posición de trabajo.

7. Dispositivo de cierre según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en el que cada brazo (62) de dicho elemento (61) de horquilla está provisto de al menos un lateral sobresaliente (65) susceptible de moverse en forma batiente en la citada posición de trabajo contra uno de los dos bordes (B1, B2) citados de la citada acanaladura (A), para impedir a dicho elemento (30) de empalme moverse transversalmente respecto a esta última.

8. Dispositivo de cierre según la reivindicación 7, en el que dicho lateral sobresaliente (65) se extiende en sentido longitudinal en dirección sustancialmente ortogonal a la pata (63) del brazo (62) relativo.

9. Dispositivo de cierre según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos primeros medios (100) de enganche comprenden un primer (110) y un segundo (120) apéndices, dispuestos respectivamente en proximidad al primer (30') y al segundo (30'') extremos del elemento (30) de empalme, los cuales son ortogonales a dicho eje (Z) y sustancialmente paralelos a la citada dirección (Y) de montaje, estando cada apéndice (110, 120) destinado a insertarse en un orificio pasante (11', 12') realizado en cada una de dichas dos barras (11, 12) de transmisión de movimiento, para realizar la conexión mecánica entre dicho elemento (30) de empalme y una de las dos barras (11, 12) citadas.

10. Dispositivo de cierre según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos segundos medios (200) de enganche comprenden un asiento (210) de alojamiento capacitado para recibir un elemento (21) de transmisión del movimiento desde dichos medios (20) de accionamiento, estando el citado asiento de alojamiento definido entre dos apoyos (211, 212) paralelos contrapuestos, los cuales, desarrollándose ortogonalmente a dicho eje (Z), reciben dicho movimiento de traslación a lo largo de la citada dirección (X) de movimiento a partir de un empuje de golpe de dicho elemento (21) de transmisión.

11. Dispositivo de cierre según la reivindicación 10, en el que dichos segundos medios (200) de enganche comprenden un perno excéntrico (220) destinado a conectar mecánicamente dicho órgano (21) de transmisión con el citado asiento (210) de alojamiento.

12. Cerramiento, en particular metálico, que comprende:

- un marco fijo destinado a ser fijado perimetralmente en un vano;

- al menos un bastidor móvil abisagrado a dicho marco fijo, para cerrar y abrir el citado vano, y dotado a lo largo de su perímetro con una acanaladura (A) de guía delimitada por dos bordes paralelos contrapuestos (B1, B2) que definen una dirección (X) de guía, y

- un dispositivo de cierre según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, el cual está destinado a ser montado en el citado bastidor en correspondencia con la citada acanaladura (A).

13. Procedimiento de montaje en un cerramiento de un dispositivo de cierre según las reivindicaciones 1 a 11, que comprende las siguientes fases operativas:

- una primera fase de montaje, en la que dichos elementos (40) de cierre y dichos medios (10) de transmisión de movimiento, son introducidos deslizablemente en el interior de la citada acanaladura (A) según dicha dirección (X) de guía;

- una segunda fase de montaje, a continuación de dicha primera fase, en la que dicho elemento (30) de empalme se inserta frontalmente en la citada acanaladura (A) según dicha dirección (Y) de montaje, y se une a dichas dos barras (11, 12) de transmisión de movimiento, directamente en el interior de la citada acanaladura (A);

- una tercera fase de montaje, en la que dichos medios de accionamiento por cremona (20) se conectan a dicho elemento (30) de empalme y se fijan al citado bastidor.

14. Procedimiento de montaje según la reivindicación 13, en el que dicha segunda fase de montaje prevé las siguientes sub-fases:

- una primera sub-fase, en la que dicho elemento (30) de empalme es alojado en el interior de dicha acanaladura (A), con los citados medios (60) de contención en posición de montaje;

- una segunda sub-fase, en la que dicho elemento (30) de empalme es vinculado a dicha acanaladura (A) moviendo los citados medios (60) de contención desde la citada posición de montaje hasta la citada posición de trabajo.