ASEGURACION DE MORDAZAS DE SOSTENIMIENTO EN UN ANILLO DE HERRAMIENTAS PARA UNA MAQUINA DE CLAVOS.

Un método de aseguración de mordazas (2) de sostenimiento en una máquina para la fabricación de cabezas en cuerpos alargados,

incluyendo clavos, tornillos, etc., comprendiendo dicha máquina al menos un anillo (10) de herramienta que tiene un eje de rotación sobre el que se puede hacer rotar el anillo (10) de herramienta, comprendiendo dicho anillo (10) de herramienta al menos una superficie (4) de soporte substancialmente perpendicular con relación al eje de rotación, en el que el anillo (10) de herramienta comprende una pluralidad de mordazas (2) de sostenimiento y medios para colocar y asegurar dichas mordazas (2) de sostenimiento a lo largo de la circunferencia del anillo (10) de herramienta en dicha superficie (4) de soporte,

en el que cada una de dichas mordazas (2) de sostenimiento comprende al menos una cara (12), provista de una ranura (14) para recibir longitudinalmente en dicha ranura (14) un cuerpo alargado, y unas caras laterales primera y segunda (16, 18) así como un lado trasero (20); caracterizado porque al menos la segunda cara lateral (18) forma una cuña con respecto al plano perpendicular a dicha al menos una cara (12), siendo paralelo dicho al menos un plano al eje longitudinal de dicha ranura (14),

y en el que el anillo (10) de herramienta comprende además una pluralidad de accesorios (6, 8) de sostenimiento, comprendiendo dichos accesorios un cierto número de accesorios pasivos (6) y un cierto número de accesorios activos (8),

y en el que dichos accesorios pasivos (6) están asegurados de manera inmóvil al anillo (10) de herramienta, y en el que cada uno de dichos accesorios pasivos (6) comprende al menos una primera superficie (22) de sostenimiento, estando colocada dicha primera superficie (22) de sostenimiento a un ángulo igual o menor que 90 grados con la superficie (4) de soporte, en el que dicha primera superficie (22) de sostenimiento está adaptada para la cooperación con una mordaza (2) de sostenimiento,

y en el que cada uno de dichos accesorios activos (8) comprende al menos un lado (24) con forma de cuña adaptado para la cooperación con un lado con forma de cuña de una mordaza (2) de sostenimien- to,

y en el que un cierto número de mordazas (2) de sostenimiento, preferentemente la mayoría de mordazas (2) de sostenimiento, están aseguradas cada una con la primera cara lateral (16) contra una primera superficie (22) de sostenimiento de un accesorio pasivo (6) y el lado trasero (20) contra una superficie (4) de soporte, así como con un accesorio activo (8) colocado contra la segunda cara lateral (18) de la mordaza (2) de sostenimiento,

y en el que el accesorio activo (8) está asegurado al anillo (10) de herramienta, por lo que cada una de dicho número de mordazas (2) de sostenimiento está asegurada al menos entre una superficie (4) de soporte en el anillo (10) de herramienta, una superficie (22, 23) de sostenimiento de un accesorio pasivo (6) y un lado con forma de cuña de un accesorio activo (8), y en el que dicho accesorio activo (8) se usa para aplicar fuerza en al menos una mordaza (2) de sostenimiento para asegurar dicha mordaza (2) de sostenimiento al anillo (10) de herramienta

Aseguración de mordazas de sostenimiento en un anillo de herramientas para una máquina de clavos.

La presente invención se refiere a aspectos de aseguración de mordazas de sostenimiento en máquinas de clavos, incluyendo un método, una máquina, un anillo de herramienta y una mordaza de sostenimiento para tales propósitos, de acuerdo con los preámbulos de las reivindicaciones 1, 5, 10 y 11.

Por ejemplo la patente nº EP 41467 0 divulga máquinas de clavos para fabricar cuerpos alargados con cabezas, tales como clavos, tornillos, tachuelas y otros cuerpos alargados con cabezas, en el que la máquina tiene una estación de corte para recortar piezas individuales de alambre que son recibidas seguidamente en un dispositivo de rodillo que comprende un anillo de herramienta, teniendo dicho anillo de herramienta un eje de rotación sobre el que se puede hacer rotar el anillo de herramienta; unas superficies exterior e interior que miran, respectivamente, desde y hacia el eje de rotación del anillo de herramienta, y una superficie que es substancialmente perpendicular con relación al eje de rotación; y en el que el anillo de herramienta comprende además una pluralidad de mordazas de sostenimiento y medios para colocar y asegurar las mordazas de sostenimiento a una distancia mutua a lo largo de la circunferencia del anillo de herramienta; y en el que cada mordaza de sostenimiento tiene una ranura para recibir longitudinalmente en dicha ranura un cuerpo alargado por lo que se hace que la mordaza de sostenimiento sirva como una mordaza de abrazadera para asegurar y colocar el cuerpo alargado.

Por ello, la mordaza de sostenimiento es capaz de contribuir a asegurar el tramo recortado de alambre con el fin de posibilitar que se enrolle sobre él una cabeza, estando configurada la mordaza de tal manera que la cabeza se enrolla en dicha mordaza de sostenimiento.

Estando configurado el anillo de herramienta en estas máquinas para rotar sobre dicho eje de rotación, se posibilita que se consiga un proceso continuo en el que una pluralidad de mordazas de sostenimiento pasa secuencialmente el punto en el que se cortan los tramos de alambre para posibilitar que cada tramo cortado de alambre se introduzca en una mordaza de sostenimiento, tras lo cual la mordaza de sostenimiento se desplaza de la estación de corte y hacia la estación de rodillo, donde la cabeza se enrolla sobre el tramo cortado de alambre. Obviamente, con el fin de lograr una productividad alta para la máquina, dichas máquinas reciben muchos tramos de alambre por unidad de tiempo, y esto presupone que el anillo de herramienta rote a un ritmo de rotación relativamente alto.

Esto significa que es extremadamente importante que las mordazas de sostenimiento individuales se sitúen de manera muy precisa a lo largo de la circunferencia del anillo de herramienta.

Además, es obvio que las mordazas de sostenimiento están aseguradas efectivamente para evitar que queden sueltas y se desplacen en particular durante el proceso de enrollado.

En la máquina conocida este problema ha sido resuelto porque el anillo de herramienta está provisto de una superficie orientada hacia dentro radialmente y substancialmente cilíndrica en el anillo de herramienta; y en la que la superficie orientada hacia dentro está provista de una pluralidad de mordazas de sostenimiento y un número correspondiente de bloques espaciadores con forma de cuña que están asegurados adosados firmemente a la superficie orientada hacia dentro por medio de uno o más pernos de máquina que están atornillados al anillo de herramienta. Mediante esta solución una mordaza de sostenimiento y un bloque espaciador están dispuestos así alternativamente hasta que toda la superficie orientada hacia dentro mencionada anteriormente está cubierta con mordazas de sostenimiento y bloques espaciadores adosados unos a otros. Cuando los bloques espaciadores son seguidamente enclavados contra el anillo de herramienta, la forma de cuña descrita anteriormente de los bloques espaciadores hace que las mordazas de sostenimiento se acuñen firmemente entre los bloques espaciadores, y aflojando y asegurando, respectivamente, los bloques espaciadores individuales es posible regular la distancia mutua entre las mordazas de sostenimiento.

Sin embargo, el proceso de enclavado mencionado anteriormente en la máquina conocida es muy laborioso, y en la práctica solo puede ser realizado según las normas por un operario que tenga una experiencia considerable. Además, dado que durante el uso de la máquina sólo se afloja, golpea o deforma un bloque o mordaza de sostenimiento, esto puede conllevar que todos los bloques espaciadores y mordazas de sostenimiento configurados en el anillo de herramienta deban ser ajustados seguidamente a la unión o aseguración del bloque espaciador o mordaza de sostenimiento suelto o destruido. También, estos tipos de máquinas normalmente emplean dos anillos de herramienta, donde mordazas de sostenimiento en ambos anillos de herramienta cooperan en enclavar cuerpos alargados entre ellos. Es, por lo tanto, imperativo que parejas cooperantes de mordazas de sostenimiento se coloquen de manera muy precisa unas con relación a otras. Es, por lo tanto, especialmente deseado que el patrón obtenido en el que se colocan las mordazas de sostenimiento pueda ser obtenido en una versión exacta en el anillo cooperador de herramienta, con el fin de que cada pareja de mordazas pueda funcionar bien.

Además, se conoce un desarrollo de la máquina mencionada anteriormente a partir de la patente de EE.UU. nº 6508715, que en términos generales trata de aspectos en un correspondiente proceso de fabricación de clavos. Para facilitar un enclavado más fácil de las mordazas de sostenimiento, se introducen bandejas de sostenimiento independientes. Cada bandeja de sostenimiento puede contener una o más mordazas de sostenimiento. Mediante las bandejas de sostenimiento independientes, se evita la interdependencia de la secuencia circunferencial de mordazas de sostenimiento y bloques espaciadores, y están disponibles una aseguración y un ajuste individual mejorados y más fáciles. Las realizaciones incluyen bandejas con forma de horquilla, que están unidas mediante pernos al anillo de herramienta a través de orificios colocados en cada extremo de las bandejas. Los últimos medios, que las mordazas de sostenimiento colocaron en dos bandejas de sostenimiento adyacentes, serán separados por al menos dos grupos de pernos, es decir, un grupo para cada uno de los dos extremos de bandeja adyacentes. Esto limita el número máximo de mordazas de sostenimiento que pueden ser montadas en un anillo de herramienta. En las realizaciones en las que se montan más mordazas de sostenimiento en una bandeja de sostenimiento, es difícil mantener una distancia idéntica, que usualmente se desea, entre todas las mordazas de sostenimiento. Una distancia idéntica puede ser obtenida por ejemplo con mordazas de sostenimiento idénticas de tamaño combinadas con un ancho de cada bloque de enclavado (bloque espaciador) correspondiendo al ancho de dos extremos adyacentes de bandeja. Esto proporciona un límite de diseño para las bandejas de sostenimiento en conexión con maximizar el número de mordazas de sostenimiento en un anillo de herramienta.

Un aspecto de la presente invención es proporcionar un aseguramiento fácil, eficaz y preciso de mordazas de sostenimiento en un anillo de herramienta. Otro aspecto es proporcionar una mejora al asegurar un gran número de mordazas de sostenimiento en un anillo de herramienta. Otros aspectos pueden ser encontrados en la descripción y las figuras.

Un concepto de la invención implica un método para la aseguración de mordazas de sostenimiento en una máquina para la fabricación de cabezas en cuerpos alargados, incluyendo clavos, tornillos, etc., comprendiendo dicha máquina al menos un anillo de herramienta que tiene un eje de rotación sobre el que se puede hacer rotar el anillo de herramienta, comprendiendo dicho anillo de herramienta al menos una superficie de soporte substancialmente perpendicular con relación al eje de rotación, en el que el anillo de herramienta comprende una pluralidad de mordazas de sostenimiento y medios para colocar y asegurar dichas mordazas de sostenimiento a lo largo de la circunferencia del anillo de herramienta en dicha superficie de soporte,

en el que cada una de dichas mordazas de sostenimiento comprende al menos una cara, provista de una ranura para recibir longitudinalmente en dicha ranura un cuerpo alargado, y unas caras laterales primera y segunda así como un lado trasero, en el que al menos la segunda cara lateral forma una cuña con respecto a...

1. Un método de aseguración de mordazas (2) de sostenimiento en una máquina para la fabricación de cabezas en cuerpos alargados, incluyendo clavos, tornillos, etc., comprendiendo dicha máquina al menos un anillo (10) de herramienta que tiene un eje de rotación sobre el que se puede hacer rotar el anillo (10) de herramienta, comprendiendo dicho anillo (10) de herramienta al menos una superficie (4) de soporte substancialmente perpendicular con relación al eje de rotación, en el que el anillo (10) de herramienta comprende una pluralidad de mordazas (2) de sostenimiento y medios para colocar y asegurar dichas mordazas (2) de sostenimiento a lo largo de la circunferencia del anillo (10) de herramienta en dicha superficie (4) de soporte,

en el que cada una de dichas mordazas (2) de sostenimiento comprende al menos una cara (12), provista de una ranura (14) para recibir longitudinalmente en dicha ranura (14) un cuerpo alargado, y unas caras laterales primera y segunda (16, 18) así como un lado trasero (20); caracterizado porque al menos la segunda cara lateral (18) forma una cuña con respecto al plano perpendicular a dicha al menos una cara (12), siendo paralelo dicho al menos un plano al eje longitudinal de dicha ranura (14),

y en el que el anillo (10) de herramienta comprende además una pluralidad de accesorios (6, 8) de sostenimiento, comprendiendo dichos accesorios un cierto número de accesorios pasivos (6) y un cierto número de accesorios activos (8),

y en el que dichos accesorios pasivos (6) están asegurados de manera inmóvil al anillo (10) de herramienta, y en el que cada uno de dichos accesorios pasivos (6) comprende al menos una primera superficie (22) de sostenimiento, estando colocada dicha primera superficie (22) de sostenimiento a un ángulo igual o menor que 90 grados con la superficie (4) de soporte, en el que dicha primera superficie (22) de sostenimiento está adaptada para la cooperación con una mordaza (2) de sostenimiento,

y en el que cada uno de dichos accesorios activos (8) comprende al menos un lado (24) con forma de cuña adaptado para la cooperación con un lado con forma de cuña de una mordaza (2) de sostenimien- to,

y en el que un cierto número de mordazas (2) de sostenimiento, preferentemente la mayoría de mordazas (2) de sostenimiento, están aseguradas cada una con la primera cara lateral (16) contra una primera superficie (22) de sostenimiento de un accesorio pasivo (6) y el lado trasero (20) contra una superficie (4) de soporte, así como con un accesorio activo (8) colocado contra la segunda cara lateral (18) de la mordaza (2) de sostenimiento,

y en el que el accesorio activo (8) está asegurado al anillo (10) de herramienta, por lo que cada una de dicho número de mordazas (2) de sostenimiento está asegurada al menos entre una superficie (4) de soporte en el anillo (10) de herramienta, una superficie (22, 23) de sostenimiento de un accesorio pasivo (6) y un lado con forma de cuña de un accesorio activo (8), y en el que dicho accesorio activo (8) se usa para aplicar fuerza en al menos una mordaza (2) de sostenimiento para asegurar dicha mordaza (2) de sostenimiento al anillo (10) de herramienta.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el anillo (10) de herramienta comprende un cierto número de rebajes (26) en alineación con o adyacentes a cada superficie (4) de soporte, en el que los accesorios pasivos (6) están colocados y sujetos en dichos rebajes (26).

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que al menos un accesorio pasivo (6) está integrado en el anillo (10) de herramienta estando mecanizado como una parte del anillo (10) de herramienta, o estando soldado, encolado, u otro proceso similar, al anillo (10) de herramienta.

4. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que las mordazas (2) de sostenimiento están colocadas en parejas de dos, entre dos accesorios pasivos (6) de sostenimiento consecutivos, comprendiendo dichos accesorios pasivos (6) de sostenimiento superficies (22, 23) de sostenimiento, mirando dichas superficies (22, 23) de sostenimiento unas hacia otras, estando colocada cada una de dichas superficies (22, 23) de sostenimiento a un ángulo igual o menor que 90 grados con la superficie (4) de soporte, en el que la primera mordaza (2) de sostenimiento está colocada con la primera cara lateral (16) contra las superficie (22, 23) de sostenimiento del primer accesorio pasivo (6) de sostenimiento y el lado trasero (20) contra una superficie (4) de soporte, y en el que la segunda mordaza (2) de sostenimiento está colocada con la primera cara lateral (16) contra la superficie (22, 23) de sostenimiento del segundo accesorio pasivo (6) de sostenimiento y el lado trasero (20) contra una superficie (4) de soporte, y en el que un accesorio activo (8) de sostenimiento, comprendiendo dicho accesorio activo (8) de sostenimiento dos lados opuestos (24, 25) con forma de cuña adaptados para la cooperación con dos mordazas (2) de sostenimiento, está colocado con sus lados (24, 25) con forma de cuña contra la segunda cara lateral (18) de las segundas mordazas (2) de sostenimiento para cooperación, y en el que el accesorio activo (8) está asegurado a un anillo (10) de herramienta, por lo que cada una de las dos mordazas (2) de sostenimiento está asegurada al menos entre una superficie (4) de soporte, una superficie (22, 23) de sostenimiento de un accesorio pasivo (6) y un lado (24, 25) con forma de cuña de un accesorio activo (8).

5. Una máquina para la fabricación de cabezas en cuerpos alargados, incluyendo clavos, tornillos, etc., empleando dicha máquina un método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha máquina comprende al menos un anillo (10) de herramienta que tiene un eje de rotación sobre el que se puede hacer rotar el anillo (10) de herramienta, comprendiendo dicho anillo (10) de herramienta al menos una superficie de soporte substancialmente perpendicular con relación al eje de rotación, en la que el anillo (10) de herramienta comprende una pluralidad de mordazas (2) de sostenimiento y medios para colocar y asegurar dichas mordazas (2) de sostenimiento a lo largo de la circunferencia del anillo (10) de herramienta en dicha superficie (4) de soporte,

y en la que cada una de dichas mordazas (2) de sostenimiento comprende al menos una cara (12) provista de una ranura (14) para recibir longitudinalmente en dicha ranura (14) un cuerpo alargado, y unas caras laterales primera (16) y segunda (18) así como un lado trasero (20); y caracterizada porque al menos la segunda cara lateral (18) forma una cuña con respecto al plano perpendicular a dicha al menos una cara (12), siendo paralelo dicho al menos un plano al eje longitudinal de dicha ranura (14),

y en la que el anillo (10) de herramienta comprende una pluralidad de accesorios (6, 8) de sostenimiento, comprendiendo dichos accesorios (6, 8) un cierto número de accesorios pasivos (6) y un cierto número de accesorios activos (8),

y en la que dichos accesorios pasivos (6) están asegurados de manera inmóvil al anillo (10) de herramienta, Y en la que cada uno de dichos accesorios pasivos (6) comprende al menos una primera superficie (22) de sostenimiento, estando colocada dicha primera superficie (22) de sostenimiento a un ángulo igual o menor que 90 grados con la superficie (4) de soporte, en la que dicha primera superficie (22) de sostenimiento está adaptada para la cooperación con una mordaza (2) de sostenimiento,

y en la que cada uno de dichos accesorios activos (8) comprende al menos un lado (24, 25) con forma de cuña adaptado para la cooperación con un lado (16, 18) con forma de cuña de una mordaza (2) de sostenimiento,

y en la que un cierto número de mordazas (2) de sostenimiento, preferentemente la mayoría de mordazas (2) de sostenimiento, están aseguradas cada una con la primera cara lateral (16) contra una primera superficie (22) de sostenimiento de un accesorio pasivo (6) y el lado trasero (20) contra una superficie (4) de soporte en el anillo (10) de herramienta, así como con un accesorio activo (8) colocado contra la segunda cara lateral (18) de la mordaza (2) de sostenimiento, estando asegurado dicho accesorio activo (8) al anillo (10) de herramienta mediante fijación con pernos para asegurar dicho número de mordazas (2) de sostenimiento al menos entre una superficie (4) de soporte, una superficie (22, 23) de sostenimiento de un accesorio pasivo (6) y un lado (24, 25) con forma de cuña de una accesorio activo (8).

6. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 5, en la que cada uno de los accesorios pasivos (6) de sostenimiento comprende al menos una parte integrada, tal como una brida (32), etc., en la que dicha parte (32) está adaptada en el anillo (10) de herramienta para sujetarse mediante medios de sujeción en al menos una posición, estando dicha posición en un radio menor desde el eje de rotación que las mordazas (2) de sostenimiento.

7. Una máquina de acuerdo con las reivindicaciones 5 ó 6, en la que cada uno de los accesorios pasivos (6) de sostenimiento están sujetos mediante medios de sujeción que comprenden al menos un perno (28).

8. Una máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5-7, en la que cada accesorio pasivo (6) de sostenimiento está sujeto mediante medios de sujeción que comprenden al menos un perno (28) insertado desde el lado del anillo (10) de herramienta, cuyo lado está opuesto al lado en el que están colocados los accesorios pasivos (6) de sostenimiento.

9. Una máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5-8, en la que la máquina comprende dos anillos (10) de herramienta situados opuestos entre sí de tal manera que sus respectivos ejes de rotación se cruzan formando un ángulo obtuso de tal manera que las mordazas (2) de sostenimiento opuestas en los dos anillos (10) de herramienta están presionadas unas contra otras solo a lo largo de una parte de las periferias de anillo (10) de herramienta.

10. Un anillo (10) de herramienta para asegurar preferentemente cuerpos alargados, incluyendo clavos, tornillos, etc., en una máquina para la fabricación de cabezas, teniendo dicho anillo (10) de herramienta un eje de rotación sobre el que se puede hacer rotar el anillo (10) de herramienta, comprendiendo dicho anillo (10) de herramienta al menos una superficie de soporte substancialmente perpendicular con relación al eje de rotación, en el que el anillo (10) de herramienta comprende una pluralidad de mordazas (2) de sostenimiento y medios para colocar y asegurar dichas mordazas (2) de sostenimiento a lo largo de la circunferencia del anillo (10) de herramienta en dicha superficie (4) de soporte,

y en el que cada una de dichas mordazas (2) de sostenimiento comprende al menos una cara (12) provista de una ranura (14) para recibir longitudinalmente en dicha ranura (14) un cuerpo alargado, y unas caras laterales primera y segunda (16, 18) así como un lado trasero (20); y caracterizado porque al menos la segunda cara lateral (18) forma una cuña con respecto al plano perpendicular a dicha al menos una cara (12), siendo paralelo dicho al menos un plano al eje longitudinal de dicha ranura (14),

y en el que el anillo (10) de herramienta comprende una pluralidad de accesorios (6, 8) de sostenimiento, comprendiendo dichos accesorios (6, 8) un cierto número de accesorios pasivos (6) y un cierto número de accesorios activos (8),

y en el que dichos accesorios pasivos (8) están asegurados de manera inmóvil al anillo (10) de herramienta, y en el que cada uno de dichos accesorios pasivos (8) comprende al menos una primera superficie (22) de sostenimiento, estando colocada dicha primera superficie (22) de sostenimiento a un ángulo igual o menor que 90 grados con la superficie (4) de soporte, en el que dicha primera superficie (22) de sostenimiento está adaptada para la cooperación con una mordaza (2) de sostenimiento,

y en el que cada uno de dichos accesorios activos (8) comprende al menos un lado (24, 25) con forma de cuña adaptado para la cooperación con un lado (16, 18) con forma de cuña de una mordaza (2) de sostenimiento,

y en el que un cierto número de mordazas (2) de sostenimiento, preferentemente la mayoría de mordazas (2) de sostenimiento, están cada una aseguradas con la primera cara lateral (16) contra una primera superficie (22) de sostenimiento de un accesorio pasivo (6) y el lado trasero (20) contra una superficie (4) de soporte, así como con un accesorio activo (8) colocado contra la segunda cara lateral (18) de la mordaza (2) de sostenimiento, estando asegurado dicho accesorio activo (8) al anillo (10) de herramienta mediante fijación con pernos para asegurar dicho número de mordazas (2) de sostenimiento al menos entre una superficie (4) de soporte en el anillo (10) de herramienta, una superficie (22, 23) de sostenimiento de un accesorio pasivo (6) y un lado (24, 25) con forma de cuña de una accesorio activo (8).

11. Una mordaza (2) de sostenimiento para la fabricación de cabezas en cuerpos alargados en una máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5-9, en la que ambas caras laterales primera y segunda (16, 18) de la mordaza (2) de sostenimiento tienen forma de cuña; y caracterizada porque la forma de cuña implica que la cara lateral tiene los ángulos B y A.

12. Una mordaza (2) de sostenimiento de acuerdo con la reivindicación 11, en la que la forma de cuña de la mordaza (2) de sostenimiento incluye ángulos A y B menores de 90 grados.