APARATO Y METODO PARA BLOQUEAR UNA PRENSA DE VULCANIZACION DE CUBIERTAS.

Aparato y método para bloquear una prensa de vulcanización de cubiertas tiene un molde superior unido de modo fijo a la placa superior y un molde inferior unido de modo fijo a la placa inferior.

La prensa de cubierta tiene un pluralidad de postes de guía destinados a mantener la correcta alineación del molde superior y el molde inferior a medida que la prensa de cubierta abre y cierra. Una pluralidad de barras de bloqueo, que son independientes de los postes de guía, está posicionada alrededor de la prensa de cubierta. Las barras de bloqueo pueden tener un mecanismo de ajuste posicionado en el primer extremo de las barras de bloqueo para ajustar las diversas alturas de molde. Los medios de bloqueo están destinados a aplicarse selectivamente al segundo extremo de las barras de bloqueo. Además, cada barra de bloqueo tiene un mecanismo de cilindro compresor conectado operativamente a los medios de bloqueo. La prensa de cubierta comprende además un montaje de cargador de cubierta que asciende ydesciende con la placa superior

Aparato y método para bloquear una prensa de vulcanización de cubiertas.

I. Antecedentes de la invención

Esta invención pertenece a la técnica de los métodos y aparatos para bloquear una prensa de cubiertas. Más concretamente, la presente invención pertenece a la técnica de métodos y aparatos para bloquear una prensa de cubiertas en la que un mecanismo de cilindro compresor se utiliza para proporcionar una tensión sustancialmente igual en todas las barras de bloqueo de modo que las tolerancias para la longitud de cada una de las barras de bloqueo no sea tan crítica como en los dispositivos de bloqueo conocidos.

En la técnica para las prensas de cubiertas, como se sabe, se usa un mecanismo de bloqueo de modo que un molde de cubierta se asegura durante el ciclo de vulcanización. Los dispositivos actuales utilizan barras de bloqueo que deben ser sustancialmente de idéntica longitud. Como tales, las longitudes deben ser muy precisas y son muy críticas. La dimensión es muy crítica porque cuando una prensa de cubierta se cierra y bloquea, si cualquiera de las barras de bloqueo es ligeramente más larga que otra, la barra más corta es sometida a fuerzas y cargas superiores. Esto origina una distribución de cargas desigual que origina tensiones y deformaciones desiguales. Esto puede eventualmente ocasionar defectos en la cubierta porque los moldes de cubierta superior e inferior pueden dejar de ser ya paralelos. Además, las barras de bloqueo han de ser diseñadas teniendo en consideración el hecho de que algunas de las barras de bloqueo pueden encontrarse sometidas a mayores cargas que las otras.

En otros diseños conocidos, se aplica una tensión a las barras de bloqueo; no obstante, las barras de bloqueo y los postes de guía de la prensa de cubierta constituyen el mismo mecanismo. En esta caso, los postes de guía, que tienen un mecanismo de bloqueo integrado en los mismos, tienen un mayor mantenimiento. Esto se debe a que los postes de guía deben usarse solamente para guiar los medios moldes superior e inferior y se cierran durante los ciclos de vulcanización. Cuando se aplican fuerzas reales en los postes de guía por medio de un mecanismo de bloqueo, las fuerzas pueden originar desviaciones en los postes de guía a lo largo del tiempo. Como tales, los postes de guía necesitan mantenimiento rutinario.

La presente invención proporciona métodos y aparatos para inmovilizar una prensa de cubierta, que tiene barras de bloqueo y postes de guía independientes, y no requiere que las barras de bloqueo sean exactamente de igual longitud, y, además, proporciona fuerzas de igual tensión y axiales en todas las barras de bloqueo cuando la prensa de cubierta está cerrada y bloqueada.

II. Sumario de la invención

Según un aspecto de la presente invención, se proporciona un nuevo y mejorado mecanismo de bloqueo para una prensa de cubierta. Una prensa de cubierta tiene un molde superior unido de modo fijo a una placa superior. Un molde inferior está unido de modo fijo a una placa inferior. La prensa de cubierta tiene una pluralidad de postes de guía destinados a mantener la alineación correcta del molde superior y un molde inferior a medida que la prensa de cubierta abre y cierra. Una pluralidad de barras de bloqueo, que son independientes de los postes de guía, está posicionada alrededor de la prensa de cubierta. Cada una de las barras de bloqueo tiene un primer extremo y un segundo extremo. Las barras de bloqueo pueden tener un mecanismo de ajuste posicionado en el primer extremo de las barras de bloqueo para ser ajustadas para diversas alturas de molde. Los medios de bloqueo son una parte de la prensa de cubierta y están destinados a aplicar selectivamente el segundo extremo de las barras de bloqueo. Además, cada una de las barras de bloqueo tiene un mecanismo de cilindro compresor conectado operativamente a los medios de bloqueo. El mecanismo de cilindro está destinado a extender los medios de bloqueo hasta la superficie de las barras de bloqueo. El mecanismo de cilindro puede ser un cilindro hidráulico que tenga el émbolo dispuesto dentro de la cámara. El émbolo tiene un lado de liberación y un lado de apriete, de modo que cuando se introduce fluido en el lado de apriete, una cantidad sustancialmente igual de tensión se aplica sobre las barras de bloqueo para bloquear la prensa de cubierta. Cuando se introduce fluido en el lado de liberación, los medios de bloqueo pueden ser retirados de las barras de bloqueo y la prensa de cubierta puede ser abierta.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato que tiene una barra de bloqueo con un primer extremo, un segundo extremo, y una superficie; medios de bloqueo conectados operativamente a la barra de bloqueo; y, un mecanismo de cilindro conectado operativamente a los medios de bloqueo, en el que el mecanismo de cilindro está destinado a extender los medios de bloqueo hasta la superficie de la barra de bloqueo, estando también el mecanismo de cilindro destinado a aplicar tensión sobre las barras de bloqueo.

Otro objeto, todavía, de la presente invención es proporcionar una prensa de cubierta en la que los medios de bloqueo son un anillo de bloqueo partido.

Otro objeto más de la presente invención es proporcionar una prensa de cubierta en la que la barra de bloqueo es movible con relación a la placa superior.

Además, otro objeto de la presente invención es proporcionar una prensa de cubierta, en la que el primer extremo de la barra de bloqueo esté roscado.

Otro objeto más, todavía, de la presente invención es proporcionar una prensa de cubierta, en la que la tensión de las barras de bloqueo sea sustancialmente igual.

Otro objeto más de la presente invención es proporcionar un método para bloquear la prensa de cubierta que comprende las operaciones de:

proporcionar una prensa de cubierta que tenga un molde superior y un molde inferior, una barra de bloqueo que tenga un primer extremo y un segundo extremo, teniendo la barra de bloqueo una superficie, unos medios de bloqueo, y, un mecanismo de cilindro conectado operativamente a los medios de bloqueo, en la que el mecanismo de cilindro está destinado a extender los medios de bloqueo hasta la superficie de la barra de bloqueo;

cerrar la prensa de la cubierta;

inmovilizar los medios de bloqueo en dicha barra de bloqueo;

aplicar tensión en la barra de bloqueo con el mecanismo de cilindro; y,

bloquear la prensa de cubierta.

Otro objeto de la presente invención es aun, proporcionar un método para bloquear la prensa de cubierta en el que la operación de aplicar tensión a la barra de bloqueo con el mecanismo de cilindro comprende además la operación de inyectar un fluido en el lado de apriete del émbolo. Todavía, otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para desbloquear la prensa de cubierta, que comprende las operaciones de:

1. Una prensa (10) de vulcanización de cubierta, caracterizada por:

una placa superior (12) que tiene un molde superior (14);

una placa inferior (16) que tiene un molde inferior (18);

tres barras de bloqueo (22), teniendo cada barra de bloqueo un primer extremo (24) y un segundo extremo (26), teniendo cada una de dichas barras de bloqueo una superficie (32), estando dispuestas dichas barras de bloqueo en dicha placa superior y dicha placa inferior, estando dichas tres barras de bloqueo igualmente espaciadas alrededor de dichos moldes superior e inferior;

medios de bloqueo (54) conectados operativamente a cada una de dichas barras de bloqueo; y

mecanismos de cilindro (90) conectados operativamente a cada uno de dichos medios de bloqueo, en la que cada uno de dichos mecanismos de cilindro está destinado a mover dichos medios de bloqueo hacia dicha superficie de cada una de dichas barras de bloqueo, estando dichos mecanismos de cilindro destinados también a aplicar tensión en cada una de dichas barras de bloqueo, en la que cada uno de dichos mecanismos es un cilindro hidráulico (92), siendo dichos mecanismos de cilindro suministrados con fluido hidráulico desde una fuente común, teniendo cada uno de dichos mecanismos de cilindro un émbolo flotante (96) posicionado en el mismo, teniendo dicho émbolo flotante una carrera de autoajuste; y

en el que dicha placa superior se nivela por medio de una carera de autoajuste de dichos émbolos flotantes de modo que existe un plano paralelo entre dicha placa superior y dicha placa inferior para proporcionar igual fuerza tensora en cada una de dichas barras de bloqueo.

2. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 1, en la que dichos medios de bloqueo son un anillo (56) de bloqueo partido, siendo dicho anillo de bloqueo aplicable selectivamente a dicha barra de bloqueo (22).

3. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 1, en la que dichos émbolos flotantes (96) están dispuestos dentro de una cámara (94), teniendo dichos émbolos flotantes un lado de liberación (100) y un lado de apriete (98).

4. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 1, en la que dicha barra de bloqueo (22) es movible con relación a dicha placa superior.

5. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 1, en la que dicha barra de bloqueo (22) tiene dicho primer extremo roscado.

6. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 1, en la que dichos medios de bloqueo conectan operativamente a dicho segundo extremo (26) de dicha barra de bloqueo (22).

7. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 1, que comprende además una barra de guía, siendo dicha barra de guía (20) independiente de dicha barra de bloqueo (22).

8. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 1, que comprende además un montaje de cargador (83) de cubierta conectado operativamente a dicha placa superior (12).

9. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 8, en la que dicho montaje de cargador (83) de cubierta se desplaza hacia arriba y hacia abajo con dicha placa superior (12).

10. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 9, en la que dicho aparato comprende además un mecanismo de cámara de aire, y

un molde que tiene una mitad inferior, en la que dicho montaje de cargador de cubierta (83) está posicionado debajo de dicha placa superior de modo que la placa superior puede ser bajada para posicionar la cubierta sobre dicho mecanismo de cámara de aire y dentro de dicha mitad inferior de dicho molde.

11. Una prensa de vulcanización de la cubierta según la reivindicación 1, que comprende además un mecanismo de descarga (84) de la cubierta para una prensa caracterizado por medios de descarga, estando dichos medios de descarga destinados a extenderse dentro de dicho aparato para retirar una cubierta vulcanizada asociada.

12. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 11, en la que dichos medios de descarga están destinados a mover la cubierta vulcanizada verticalmente.

13. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 11, en la que dichos medios de descarga están destinados a mover la cubierta vulcanizada horizontalmente.

14. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 11, en la que dichos medios de descarga están destinados a mover la cubierta vulcanizada vertical y horizontalmente.

15. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 14, en la que dichos medios de descarga están destinados a mover la cubierta vulcanizada verticalmente sobre un mecanismo de cámara de aire y horizontalmente fuera del aparato.

16. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 14, en la que dichos medios de descarga están destinados a retirarse verticalmente para depositar la cubierta vulcanizada sobre un mecanismo para sacarla fuera.

17. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 1, que comprende además un cargador de cubierta para una prensa, estando caracterizado el cargador de cubierta por:

medios de carga conectados operativamente a la prensa, en los que dicho cargador de cubierta está destinado a moverse hacia arriba y hacia abajo con relación a la prensa.

18. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 17, en la que la prensa tiene una placa superior, en la que dichos medios de carga están conectados operativamente a la placa superior, estando dichos medios de carga destinados a desplazarse hacia arriba y hacia abajo con la placa superior.

19. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 18, en la que los medios de carga están destinados a moverse bajo dicha placa superior de modo que dicha placa superior puede ser bajada para posicionar una cubierta asociada sobre un mecanismo de cámara de aire y dentro de un medio molde inferior de la prensa.

20. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 1, que comprende además un portador de cubierta para una prensa, caracterizado por medios de portador para una cubierta (85) no vulcanizada, en la que dicho portador de cubierta no vulcanizada está destinado a hacerla girar horizontalmente a una posición predeterminada.

21. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 20, en la que dicha posición predeterminada está centrada bajo un mecanismo de carga asociado de la prensa.

22. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 20, en la que dicho portador de cubierta (85) no vulcanizada está destinado a mover la cubierta verticalmente hasta que el mecanismo de carga de cubierta pueda conectar operativamente a la cubierta.

23. Una prensa de vulcanización de cubierta según la reivindicación 22, en la que dicho portador de cubierta (85) no vulcanizada está destinado a retirarse hacia abajo y girar de nuevo a su posición de partida.