MAQUINA PARA LA FABRICACION DE SOPORTES DE RODILLOS DE PINTAR.

1. Máquina para la fabricación de soportes de rodillos de pintar,

constituidos por una varilla de alambre que conforma un tramo rectilíneo extremo para el mango de asido y se acoda repetidamente en su zona central para conformar en el extremo opuesto otro tramo rectilíneo para el rodillo de pintar que queda en disposición ortogonal al tramo del mango de asido, caracterizada porque la bancada (1) comprende una línea de módulos de trabajo de actuación hidráulica (2) que recibe una línea de alambre (4) suministrada por un alimentador (5) y un enderezador (6) fijados en un extremo de la bancada, en cuya entrada queda situado un módulo chaflanador (7) de la línea de alambre en tramos de igual longitud, cuyo módulo queda en línea con otro módulo de embutición (8) de las patillas colaterales (9) del soporte (3) y de un segundo módulo de embutición (10) de los encajes (11) de enclavamiento del mango de dicho soporte (3), a cuya salida de la segunda prensa el tramo de alambre (4) pasa porun módulo de corte (12) de la línea de alambre por los tramos achaflanados, estando dicho módulo en línea con un módulo doblador (13) de los acodamientos centrales (14) del soporte y de un módulo roscador (15) del extremo (16) del soporte (3) donde se dispone el rodillo, todo ello comandado por un autómata programable y manipulable por el usuario mediante una pantalla táctil (17).#2. Máquina para la fabricación de soportes de rodillos de pintar, según reivindicación primera caracterizada porque el módulo roscador (15) de la bancada (1) es intercambiable por un módulo chaflanador de cuchillas (15'') conformador de achaflanamientos cónicos (18) o de regatas (19) en el extremo del soporte (3) donde se dispone el rodillo.#3. Máquina para la fabricación de soportes de rodillos de pintar, según reivindicación primera caracterizada porque el autómata comanda al módulo de corte (12) cuando finaliza el módulo roscador (15) o chaflanador (15'') posicionados como últimos módulos de la línea detrabajo (2), quedando el tramo de varilla cortado apoyado sobre el módulo doblador (13) que actúa el último para conformar el soporte (3), que queda enfrentado a un cilindro extractor (20).