UN PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR RECIPIENTES A BASE DE MATERIAL DE RECUPERACIÓN.

Procedimiento para moldear recipientes a base de material de recuperación,

que consiste esencialmente en partir de desperdicios o trozos de neumáticos usados, con las fibras textiles propias de los mismos, que se lavan, secan y trituran hasta quedar reducidos a porciones aproximadamente de uno a tres centímetros, tratándose estos trozos en cantidad adecuada a presión y temperatura, mediante autoclave rotativo, aproximadamente a unas 16 atmósferas de presión y durante unas 6 horas, añadiéndose durante este tratamiento una cantidad aproximada de un 8% de sosa cáustica y un 15% de agua, así como un 2% de alquitrán, hasta lograr la homogenización de la masa tratada, que contendrá caucho con fibras textiles incorporadas, pasando luego a descargar la masa fría del autoclave y plastificarla mediante cilindros que la transforman en planchas, mediante adición aproximada de un 2% de alquitrán y un 5% de aceite de resina, hasta obtener planchas pastosas y homogenizadas, cuyas planchas pasana un cilindro mezclador en el que se añaden los productos complementarios, tales como cargas minerales, colorantes y ceras en las proporciones apropiadas a los recipientes a fabricar, así como los productos necesarios para la vulcanización de la parte de caucho, del orden de un 5% de cinc, 0,5% de acelerantes y un 2% de azufre, procediéndose finalmente a conformar la masa obtenida, sometiéndose este elemento preformado a una fuerte elevación de temperatura y presión, del orden de 150 atmósferas y 145º C., durante unos 12 a 15 minutos, para lograr la rigidez necesaria, debido a la vulcanización y compresión de las fibras textiles en la masa resultante