UN PROCESO PARA SEPARAR PROPILENGLICOL A PARTIR DE COMPOSICIONES ACUOSAS.

Un proceso para separar al menos un propilen glicol de una mezcla (M) que comprende agua y dicho propilen glicol,

comprendiendo dicho proceso

(I) evaporar la mezcla en al menos dos etapas de evaporación y/o destilación a presiones de operación decrecientes de los evaporadores y/o columnas de destilación obteniéndose la mezcla (M'') y la mezcla (M''''); Donde la mezcla (M'''') es separada adicionalmente en la mezcla (M-Ia) que comprende al menos 90% en peso de agua y la mezcla (M-Ib) que comprende menos de 95% en peso de agua por medio de ósmosis reversa.

(II) separar la mezcla (M'') obtenida en (I) en al menos una etapa adicional de destilación, obteniendo una mezcla (M-I) que comprende al menos 70% en peso de agua y una mezcla (M-II) que comprende menos de 30% en peso de agua

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2006/069647.

Solicitante: BASF SE
THE DOW CHEMICAL COMPANY
.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: BASF SE08265920PF0000057448EKA,67056 LUDWIGSHAFEN.

Inventor/es: BITTERLICH, STEFAN, VOSS, HARTWIG, GOBBEL, HANS-GEORG, DR., FORLIN, ANNA, SCHULTZ,HENNING, PATRASCU,RENATE, DIEFENBACHER,ARMIN.

Fecha de Publicación: .

Fecha Concesión Europea: 24 de Febrero de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B01D1/26 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.B01D SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda B03B, B03D, mesas o cribas neumáticas B03B, por vía seca B07; separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación mediante campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrifugadores B04B; aparato de vórtice B04C; prensas en sí para exprimir los líquidos de las sustancias que los contienen B30B 9/02). › B01D 1/00 Evaporación (secado de materiales sólidos y objetos por evaporación de líquidos retenidos F26B). › Evaporación con efecto múltiple.
  • B01D3/14B4
  • C07C29/80 QUIMICA; METALURGIA.C07 QUIMICA ORGANICA.C07C COMPUESTOS ACICLICOS O CARBOCICLICOS (compuestos macromoleculares C08; producción de compuestos orgánicos por electrolisiso electroforesis C25B 3/00, C25B 7/00). › C07C 29/00 Preparación de compuestos que tienen grupos hidroxilo o grupos O-metal unidos a un átomo de carbono que no forma parte de un ciclo aromático de seis miembros. › por destilación.

Clasificación PCT:

  • B01D1/26 B01D 1/00 […] › Evaporación con efecto múltiple.
  • B01D3/14 B01D […] › B01D 3/00 Destilación o procedimiento de cambio similares en los que los líquidos están en contacto con medios gaseosos, p. ej. extracción. › Destilación fraccionada.

Fragmento de la descripción:

Un proceso para separar propilenglicol a partir de composiciones acuosas.

Antecedentes de la invención

Entre las publicaciones sobre el aspecto de la preparación de óxido de propileno hay solamente unas pocas que se relacionan con el tratamiento de las aguas residuales y la recuperación de los subproductos de la mezcla de reacción.

La WO 2004/000773 se refiere a un proceso para separar 1-metoxi-2-propanol y 2-metoxi-1-propanol a partir de soluciones acuosas, que comprende: eliminar el agua de la composición acuosa que contiene 1-metoxi-2-propanol y 2-metoxi-1-propanol hasta una concentración de 1-metoxi-2-propanol y 2-metoxi-1-propanol de al menos 90% en peso en total y el aislamiento de 1-metoxi-2-propanol, 2-metoxi-1-propanol o mezclas de los mismos por medio de destilación. De acuerdo con la WO 2004/000773, la eliminación de agua de la composición acuosa puede ser alcanzada mediante una separación por membrana. Mediante ello la composición acuosa que comprende 2-metoxi-1-propanol y 1-metoxi-2-propanol se pone en contacto con una membrana semipermeable, hidrofílica en un aparato adecuado bien en fase líquida como etapa de pervaporación o en la fase gaseosa como una etapa de permeación de vapor. A través de la membrana semipermeable se establece una diferencia de presión. El permeado contendrá sustancialmente agua y solo una cantidad menor de 1-metoxi-2-propanol y 2-metoxi-1-propanol. De acuerdo con WO 2004/000773, la cantidad principal de 1-metoxi-2-propanol y 2-metoxi-1-propanol alimentada al aparato no pasará por la membrana y puede ser recogida como un retenido con un contenido reducido de agua.

La US 5,599,955 provee un proceso integrado para la producción de óxido de propileno a partir de una corriente de alimentación alternada tal como gas de síntesis. En el proceso, se produce óxido de propileno a partir de una corriente de alimentación que comprende hidrógeno y un óxido de carbono. La corriente de propileno es epoxidizada con peróxido de hidrógeno que ha sido producido a partir de hidrógeno separado de una porción de la corriente de alimentación. La corriente de agua utilizada producida por la reacción de epoxidación es tratada para eliminar componentes pesados y se regresa a la zona de producción de peróxido de hidrógeno. El reciclaje del agua utilizada desde la zona de reacción de epoxidación y la eliminación de compuestos pesados elimina una corriente de agua de bajo valor y la recuperación de los hidrocarburos pesados de la misma produce un producto secundario valioso. La corriente de agua utilizada pasa a una zona de separación tal como un evaporador, una zona de destilación o una zona de sorción.

La US 2002/010378 divulga un proceso compuesto para someter etileno a una oxidación catalítica en fase gaseosa mediante el cual se obtiene óxido de etileno y se hace que este óxido de etileno reaccione con agua obteniéndose mediante ello etilen glicol. En la producción de etilen glicol mediante el suministro de la solución acuosa de óxido de etileno a un tratamiento de concentración en el evaporador de efecto múltiple, el método contemplado por la US 2002/010378 para la producción de etilen glicol comprende la utilización como fuente de calentamiento en al menos una etapa específica el vapor generado en el evaporador de efecto múltiple.

La US 6, 288,287 divulga un proceso para preparar un glicerol a partir de un glicerol crudo que comprende de un glicerol, un diol y agua, que comprende la alimentación del glicerol crudo a un aparato de preparación que comprende dos o más torres de evaporación conectadas en serie y una torre de destilación conectada a una torre de evaporación final, donde una fracción de fondo de cada una de las torres es alimentada a una torre de evaporación subsecuente. De acuerdo con la US 6, 288,287, se proporciona un proceso para preparar un glicerol a partir de un glicerol crudo que comprende un glicerol, un diol y agua, que comprende las etapas de: alimentar el glicerol crudo a un aparato de preparación que comprende dos o más torres de evaporación conectadas en serie y una torre de destilación conectada a una torre de evaporación final, donde una fracción de fondo de cada torre de evaporación es alimentada a una torre de evaporación subsecuente.

Las US 5,269,933 y EP 0 532 905 A divulgan un método para la separación de una mezcla de un fluido orgánico y agua, tal como ácidos caiboxílicos, que incluyen por ejemplo, ácido acético, ácido propiónico, aminas aromáticas, que incluyen por ejemplo anilina, fenol y glicerina. El método es una combinación de una destilación, una pervaporación selectiva de agua y una ósmosis reversa y es particularmente adecuado para la separación de glicol y agua. El proceso de acuerdo US 5,269,933 comprende la destilación de la mezcla, la ejecución de una pervaporación selectiva de agua al producto de fondo obtenido de la etapa de destilación para obtener un residuo y un permeado, aplicar una ósmosis reversa a al menos el destilado o para obtener un residuo y un permeado, y alimentar el residuo obtenido de la ósmosis reversa para llevar a cabo sobre el mismo la etapa de destilación, de tal manera que el fluido orgánico segregado está presente como residuo de la pervaporación selectiva de agua, y el agua segregada está presente como el permeado de la etapa de pervaporación selectiva de agua así como el permeado de la etapa de la ósmosis reversa.

De acuerdo con la EP 0324915 A, pueden separarse materiales valiosos de soluciones acuosas por extracción y/o destilación; la solución puede ser concentrada previamente por ósmosis reversa. Los materiales valiosos son separados únicamente por destilación después de la concentración de la solución mediante una ósmosis reversa de etapas múltiples opcional. De acuerdo con el proceso divulgado en EP 0324915 A, el material valioso abandona la columna de destilación con la corriente de fondo o la corriente de cabeza.

La US 6,712,882 divulga un proceso para tratar aguas residuales de un proceso industrial para producir óxido de propileno, proceso que involucra las etapas de: (a) someter el agua residual a un tratamiento de evaporación por efecto múltiple que resulta en una fracción superior de vapor y una fracción de fondo líquida que contiene los contaminantes no volátiles; y (b) condensar al menos parte de la fracción superior de vapor en una corriente líquida la cual se somete a un tratamiento de limpieza que resulta en una corriente de cabeza que contiene material orgánico o volátil residual y agua purificada como corriente líquida de fondo.

De acuerdo con lo anterior, la técnica anterior describe diversas opciones para tratar aguas residuales que comprenden compuestos orgánicos.

Es un objeto de la presente invención proveer un proceso para recuperar propilen glicol a partir de una mezcla que comprende propilen glicol y agua.

Es aún otro objetivo de la presente invención proveer un proceso para recuperar propilen glicol a partir de una mezcla que comprende propilen glicol y agua con un rendimiento mejorado y un rendimiento mejorado a largo término.

Es aún otro objetivo de la presente invención proveer un proceso para recuperar propilen glicol a partir de una mezcla que comprende propilen glicol y agua, donde esta mezcla se obtiene como subproducto a partir de un proceso de epoxidación donde el propeno es oxidado para obtener óxido de propileno.

Resumen de la invención

La presente invención se relaciona con un proceso para separar al menos un propilen glicol a partir de una mezcla (M) que comprende agua y dicho propilen glicol, comprendiendo dicho proceso

(I) evaporar la mezcla en al menos dos etapas de evaporación y/o destilación a presiones de operación decrecientes de los evaporadores y/o columnas de destilación obteniéndose la mezcla (M') y la mezcla (M'');

(II) separar la mezcla (M') obtenida en (I) en al menos una etapa de destilación adicional, obteniendo una mezcla (M-I) que comprende al menos 70% en peso de agua y una mezcla (M-II) que comprende menos de 30% en peso de agua,

donde la mezcla (M'') es separada adicionalmente en la mezcla (M-Ia) que comprende al menos 90% en peso de agua y la mezcla (M-Ib) que comprende menos de 95% en peso de agua por medio de ósmosis reversa.

La presente invención también se relaciona con un proceso para separar al menos un propilen glicol a partir de una mezcla (M) que comprende agua y dicho propilen glicol, comprendiendo dicho proceso

(I) evaporar la mezcla en al menos dos etapas de evaporación y/o destilación a...

 


Reivindicaciones:

1. Un proceso para separar al menos un propilen glicol de una mezcla (M) que comprende agua y dicho propilen glicol, comprendiendo dicho proceso

(I) evaporar la mezcla en al menos dos etapas de evaporación y/o destilación a presiones de operación decrecientes de los evaporadores y/o columnas de destilación obteniéndose la mezcla (M') y la mezcla (M''); Donde la mezcla (M'') es separada adicionalmente en la mezcla (M-Ia) que comprende al menos 90% en peso de agua y la mezcla (M-Ib) que comprende menos de 95% en peso de agua por medio de ósmosis reversa.
(II) separar la mezcla (M') obtenida en (I) en al menos una etapa adicional de destilación, obteniendo una mezcla (M-I) que comprende al menos 70% en peso de agua y una mezcla (M-II) que comprende menos de 30% en peso de agua.

2. El proceso de la reivindicación 1, donde el proceso comprende adicionalmente la etapa de

(III) separar en al menos un propilen glicol de la mezcla (M-II) en al menos una etapa de destilación adicional.

3. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, donde la mezcla (M-I) es separada adicionalmente en la mezcla (M-Ia) que comprende al menos 90% en peso de agua y la mezcla (M-Ib) que comprende menos de 95% en peso de agua por medio de ósmosis reversa.

4. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la mezcla (M'') y la mezcla (M-I) se combinan y se separan adicionalmente en la mezcla (M-Ia) que comprende al menos 90% en peso de agua y la mezcla (M-Ib) que comprende al menos 95% en peso de agua por medio de ósmosis reversa.

5. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde la mezcla (M-Ib) y la mezcla (M-II) se combinan antes de la etapa (III).

6. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde en la etapa (I) se llevan a cabo tres etapas de evaporación (E1) a (E3) o tres etapas de destilación (D1) a (D3).

7. El proceso de la reivindicación 6, donde las tres etapas de evaporación de acuerdo con la etapa (I) se llevan a cabo a presiones de operación decrecientes en los rangos de

(E1) 1.5 a 5.5 bar a una temperatura de 111 a 155ºC,
(E2) 1.3 a 5.0 bar a una temperatura de 107 a 152ºC,
(E3) 0.7 a 4.0 bar a una temperatura de 90 a 144ºC.

8. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde la mezcla (M) comprende 0.01 a 25% en peso de propilenglicol.

9. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde la mezcla (M) se obtiene como un subproducto en un proceso para la epoxidación de propeno.

10. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde la mezcla (M) se obtiene como un subproducto en un proceso para la epoxidación de propileno que comprende la etapa de

(a) hacer reaccionar propileno con un hidroperóxido en la presencia de al menos un solvente y al menos un catalizador para obtener una mezcla (M-a) que comprende óxido de propileno.

11. El proceso de la reivindicación 10, donde en la etapa (a) el hidroperóxido es peróxido de hidrógeno.

12. El proceso de la reivindicación 10 u 11, donde en la etapa (a) el catalizador es al menos un catalizador de zeolita de titanio y el solvente es metanol.


 

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